一种抗强冲击的轧机工作辊道轴承座结构制造技术

一种抗强冲击的轧机工作辊道轴承座结构，属于轧机工作辊道设备技术领域，用于增强轴承座抗冲击能力。其技术方案：轴承座本体为整体钢锻件，轴承座透盖为垂直的圆环，轴承座透盖安装在轴承座本体的后端面上，轴承座透盖的圆环内孔直径与工作辊道的辊子外径相匹配，轴承座透盖的圆环内孔边缘与工作辊道的辊子外周为滑动配合，轴承座闷盖安装在轴承座本体的前端面上，紧固连接件通过连接螺孔将轴承座透盖和轴承座闷盖与轴承座本体紧固连接。本实用新型专利技术的轴承座的结构优化改进后，明显增强了轴承座抗冲击能力，能够承受轧件头部顶撞冲击、尾部抛钢冲击、换向翻钢冲击和轧件运输载荷，可以避免发生裂缝、开焊等现象，提高了设备的保障能力。

A Strong Impact Resistant Bearing Base Structure for Working Roller of Rolling Mill

The utility model relates to a bearing seat structure of a rolling mill working roll rack, which belongs to the technical field of rolling mill working roll rack equipment and is used to enhance the impact resistance of the bearing seat. Its technical scheme: bearing base body is integral steel forging, bearing base transparent cover is vertical ring, bearing base transparent cover is installed on the back end face of bearing base body, the diameter of inner ring hole of bearing base transparent cover matches the outer diameter of roller of working roll table, the inner ring hole edge of bearing base transparent cover is sliding fit with the outer circumference of roller of working roll track, and bearing base silent cover is installed on bearing base body. On the front end face, the fastening connector tightly connects the bearing seat cover and the bearing seat cover with the bearing seat body through connecting screw holes. After optimization and improvement of the structure of the bearing seat of the utility model, the impact resistance of the bearing seat is obviously enhanced, and the bearing seat can withstand the head impact of the rolled piece, the tail throwing impact, the reversal tipping impact and the transport load of the rolled piece, and the phenomena of cracking and opening welding can be avoided, and the support ability of the equipment is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种抗强冲击的轧机工作辊道轴承座结构
本技术涉及一种抗强冲击的轧机工作辊道轴承座结构，属于轧机工作辊道设备

技术介绍
在型钢生产线BD2轧机前后各设置有六个工作辊道，在轧制过程中，工作辊道承受轧件头部顶撞冲击、尾部抛钢冲击、换向翻钢冲击和轧件运输等载荷。工作辊道现有的轴承座为焊接式结构，即轴承座座身与轴承座底座采用焊接连接结构。工作辊道由于受到上述多种载荷的作用，容易发生轴承座座身产生裂缝、座身与底座的焊缝开焊等现象，导致工作辊道不能正常工作，必须对轴承座进行维修更换。在实际维修工作中，由于工作辊道上方设置有左右推床，所以更换工作辊道会受到安装环境的影响，更换非常困难，耗时较多，对生产影响较大。鉴于以上情况，很有必要改进工作辊道轴承座结构，以保障设备的运行稳定性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种抗强冲击的轧机工作辊道轴承座结构，这种轴承座结构可以用于BD2轧机前后工作辊道的支撑和固定，能够解决轴承座座身裂缝、座身与底座开焊等问题，消除事故隐患，提高工作辊道设备运行的稳定性。解决上述技术问题的技术方案：一种抗强冲击的轧机工作辊道轴承座结构，它包括轴承座本体、轴承座透盖、轴承座闷盖和紧固连接件，轴承座本体为整体钢锻件，轴承座透盖为垂直的圆环，轴承座透盖安装在轴承座本体的后端面上，轴承座透盖的圆环内孔直径与工作辊道的辊子外径相匹配，轴承座透盖的圆环内孔边缘与工作辊道的辊子外周为滑动配合，轴承座闷盖安装在轴承座本体的前端面上，轴承座本体、轴承座透盖、轴承座闷盖上有对应的连接螺孔，紧固连接件通过连接螺孔将轴承座透盖和轴承座闷盖与轴承座本体紧固连接。上述抗强冲击的轧机工作辊道轴承座结构，所述轴承座透盖为垂直的圆环，轴承座透盖外周边缘下部嵌在轴承座本体后端面下部的卡槽中，轴承座透盖的内侧有垂直于轴承座透盖平面的透盖卡环，透盖卡环的外周直径与轴承座内腔圆周相匹配，透盖卡环与轴承座内腔圆周配合连接，透盖卡环的前端边缘与轴承座中安装的轴承后端面相对接触。上述抗强冲击的轧机工作辊道轴承座结构，所述轴承座闷盖为垂直的圆盘，轴承座闷盖外周边缘下部嵌在轴承座本体前端面下部的卡槽中，轴承座闷盖的内侧有垂直于轴承座闷盖平面的闷盖卡环，闷盖卡环的外周直径与轴承座内腔圆周相匹配，闷盖卡环与轴承座内腔圆周配合连接，闷盖卡环的前端边缘与轴承座中安装的轴承前端面相对接触。上述抗强冲击的轧机工作辊道轴承座结构，所述轴承座本体5的厚度为80mm-150mm，轴承座本体5的上部环形轴承套的外径为180mm-220mm，轴承座本体5的下部固定座的长度为400mm-500mm，宽度为150mm-200mm。本技术的有益效果是：本技术的轴承座本体由现有技术的分体结构改为整体锻造件，极大地提高了轴承座整体结构的强度，彻底解决了轴承座受到较大冲击时容易损坏的问题。轴承座本体在整体结构上增大了尺寸，增强了轴承座本体的刚度和强度，可以承受更大负荷的冲击。本技术的轴承座的结构优化改进后，明显增强了轴承座抗冲击能力，能够承受轧件头部顶撞冲击、尾部抛钢冲击、换向翻钢冲击和轧件运输载荷，可以避免发生裂缝、开焊等现象，提高了设备的保障能力。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1的俯视图。图中标记如下：轴承1、端盖及其紧固件2、紧固连接件3、轴承座透盖4、轴承座本体5、轴承座闷盖6、辊子7、透盖卡环8、闷盖卡环9。具体实施方式本技术包括轴承座本体5、轴承座透盖4、轴承座闷盖6和紧固连接件3。图中显示，轴承座本体5为整体钢锻件，轴承座本体5由现有技术的分体结构改为整体锻造件，极大地提高了轴承座整体结构的强度，彻底解决了轴承座受到较大冲击时容易损坏的问题。图中显示，轴承座透盖4为垂直的圆环，轴承座透盖4安装在轴承座本体5的后端面上，轴承座透盖4的圆环内孔直径与工作辊道的辊子7外径相匹配，轴承座透盖4的圆环内孔边缘与工作辊道的辊子7外周为滑动配合，轴承座透盖4与轴承座本体5的贴合面安装有密封垫，防止灰尘进入轴承座本体5内腔。图中显示，轴承座透盖4外周边缘下部嵌在轴承座本体5后端面的内孔中，轴承座透盖4的内侧有垂直于轴承座透盖4平面的透盖卡环8，透盖卡环8的外周直径与轴承座内腔圆周相匹配，透盖卡环8与轴承座内腔圆周配合连接，透盖卡环8的前端边缘与轴承座中安装的轴承1后端面相对接触。透盖卡环8将轴承座透盖4与轴承座本体5连接。图中显示，轴承座闷盖6安装在轴承座本体5的前端面上，轴承座闷盖6为垂直的圆盘，轴承座闷盖6外周边缘下部嵌在轴承座本体5前端面的内孔中，轴承座闷盖6的内侧有垂直于轴承座闷盖6平面的闷盖卡环9，闷盖卡环9的外周直径与轴承座内腔圆周相匹配，闷盖卡环9与轴承座内腔圆周配合连接，闷盖卡环9的前端边缘与轴承座中安装的轴承1前端面相对接触。闷盖卡环9将轴承座闷盖6与轴承座本体5连接，轴承座闷盖6与轴承座本体5的贴合面安装有密封垫，防止灰尘进入轴承座本体5内腔。图中显示，轴承座本体5、轴承座透盖4、轴承座闷盖6上有对应的连接螺孔，紧固连接件3通过连接螺孔将轴承座透盖4和轴承座闷盖6与轴承座本体5紧固连接。图中显示，轴承1安装在轴承座本体5的内腔中，辊子7的前端与轴承1的内圈配合连接，在辊子7的轴端安装有端盖及其紧固件2。图中显示，轴承座本体5在整体结构上进行了优化设计，同时增大了尺寸，增强了轴承座本体5的刚度和强度，可以承受更大负荷的冲击。轴承座本体5的厚度为80mm-150mm，轴承座本体5的上部环形轴承套的外径为180mm-220mm，轴承座本体5的下部固定座的长度为400mm-500mm，宽度为150mm-200mm。本技术的使用过程如下：首先将轴承座透盖4安装在工作辊道辊子7的端部轴伸上，再将轴承1和端盖及其紧固件2安装到工作辊道辊子7的端部；然后将轴承座本体5套装到轴承1外部，并且中心对齐；再通过紧固连接件3将轴承座透盖4、轴承座本体5、轴承座闷盖6、透盖卡环8、闷盖卡环9等找正装配在一起。本技术的一个实施例如下：轴承座本体5的坯料为45#钢锻件，整体结构，轴承座本体5的上部座身的长度为294mm，厚度为129mm，轴承座本体5的下部固定底座的长度为460mm，宽度为170mm；座身与底座过渡圆角为R10；轴承座透盖4的定位环外径为210mm，内孔直径为153mm，透盖隔环8的外径为210mm；轴承座闷盖6的定位环外径为210mm，闷盖隔环9的外径为210mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗强冲击的轧机工作辊道轴承座结构，其特征在于：它包括轴承座本体（5）、轴承座透盖（4）、轴承座闷盖（6）和紧固连接件（3），轴承座本体（5）为整体钢锻件，轴承座透盖（4）为垂直的圆环，轴承座透盖（4）安装在轴承座本体（5）的后端面上，轴承座透盖（4）的圆环内孔直径与工作辊道的辊子（7）外径相匹配，轴承座透盖（4）的圆环内孔边缘与工作辊道的辊子（7）外周为滑动配合，轴承座闷盖（6）安装在轴承座本体（5）的前端面上，轴承座本体（5）、轴承座透盖（4）、轴承座闷盖（6）上有对应的连接螺孔，紧固连接件（3）通过连接螺孔将轴承座透盖（4）和轴承座闷盖（6）与轴承座本体（5）紧固连接。

【技术特征摘要】
1.一种抗强冲击的轧机工作辊道轴承座结构，其特征在于：它包括轴承座本体（5）、轴承座透盖（4）、轴承座闷盖（6）和紧固连接件（3），轴承座本体（5）为整体钢锻件，轴承座透盖（4）为垂直的圆环，轴承座透盖（4）安装在轴承座本体（5）的后端面上，轴承座透盖（4）的圆环内孔直径与工作辊道的辊子（7）外径相匹配，轴承座透盖（4）的圆环内孔边缘与工作辊道的辊子（7）外周为滑动配合，轴承座闷盖（6）安装在轴承座本体（5）的前端面上，轴承座本体（5）、轴承座透盖（4）、轴承座闷盖（6）上有对应的连接螺孔，紧固连接件（3）通过连接螺孔将轴承座透盖（4）和轴承座闷盖（6）与轴承座本体（5）紧固连接。2.根据权利要求1所述的抗强冲击的轧机工作辊道轴承座结构，其特征在于：所述轴承座透盖（4）为垂直的圆环，轴承座透盖（4）外周边缘下部嵌在轴承座本体（5）后端面的内孔中，轴承座透盖（4）的内侧有垂直于轴承座透盖（4）平面的透盖卡环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国昌，杨柱，汲康康，魏娟子，来江艳，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：新型
国别省市：河北,13