装配式复合GRC墙板及其制备方法技术

本发明专利技术是关于一种装配式复合GRC墙板及其制备方法，其制备方法包括：将3D织物表面涂塑处理，并与柔性锚杆连接，置于模具中，浇注或喷射聚合物改性水泥砂浆，得到GRC面板；其中，柔性锚杆与背附钢架的龙骨连接；将所述的GRC面板养护至表面硬化，将定位引导杆插入背附钢架的定位孔中；将保温层根据定位引导杆的位置进行打孔处理，通过界面粘接剂与所述的GRC面板粘接；将GRC封闭层根据定位引导杆的位置进行打孔处理，通过界面粘接剂与所述的保温层粘接；将所述的定位引导杆取出，在所述的定位孔中插入圆盘锚栓并拧紧固定，得到装配式复合GRC墙板。本发明专利技术装配式复合GRC墙板，具有自重轻、用钢量省、装配化程度高等优点，集保温、防火、装饰多功能一体化。

Assembled Composite GRC Wallboard and Its Preparation Method

The invention relates to an assembled composite GRC wallboard and its preparation method. The preparation method includes: plasticizing the surface of 3D fabric and connecting it with flexible anchor rod, placing it in a mould, pouring or spraying polymer modified cement mortar to obtain GRC panel; connecting flexible anchor rod with keel attached to steel frame; curing the GRC panel to surface hardening and guiding positioning. The rod is inserted into the positioning hole of the back-attached steel frame; the insulation layer is punched according to the position of the positioning guide rod, and is bonded to the GRC panel by the interface adhesive; the GRC sealing layer is punched according to the position of the positioning guide rod, and the insulation layer is bonded by the interface adhesive; the positioning guide rod is taken out and inserted into the positioning hole by a disc bolt. The assembled composite GRC wallboard was obtained by tightening and fixing. The assembled composite GRC wallboard of the invention has the advantages of light weight, low steel consumption and high assembly degree, and integrates heat preservation, fire prevention and decoration.

【技术实现步骤摘要】
装配式复合GRC墙板及其制备方法
本专利技术涉及一种建筑材料，特别是涉及一种装配式复合GRC墙板及其制备方法。
技术介绍
装配式建筑是一种新型的建筑构造形式，具有施工成本低、施工速度快、施工受气候影响小等优点，成功解决了现场施工效率低下、成本过高、环境污染等问题。发展装配式是建筑行业的重大变革和创新，有利于节约社会资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平。近年来，装配式建筑成为我国建筑构造方式的主流方向。目前，我国的装配式建筑在国内发展态势良好，但同时也存在一系列问题，其中阻碍我国装配式建筑发展的技术因素是装配式建筑配套构件的模块化设计、连接、生产、组装等不足。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，提供一种新型的装配式复合GRC墙板及其制备方法，所要解决的技术问题是使其具有自重轻、用钢量省、装配化程度高等优点，集保温、防火、装饰多功能一体化，从而更加适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种装配式复合GRC墙板的制备方法，其包括：将3D织物表面涂塑处理，形成三维间隔立体网格状，并与柔性锚杆连接，置于模具中，浇注或喷射聚合物改性水泥砂浆，得到GRC面板；其中，所述的柔性锚杆与背附钢架的龙骨连接；将所述的GRC面板养护至表面硬化，将定位引导杆插入所述的背附钢架的定位孔中；将保温层根据定位引导杆的位置进行打孔处理，通过界面粘接剂与所述的GRC面板粘接；将GRC封闭层根据定位引导杆的位置进行打孔处理，通过界面粘接剂与所述的保温层粘接；将所述的定位引导杆取出，在所述的定位孔中插入圆盘锚栓并拧紧固定，得到装配式复合GRC墙板。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的装配式复合GRC墙板的制备方法，其中所述的3D织物与柔性锚杆通过绑扎或内插连接；所述的柔性锚杆为L形或T形；所述的柔性锚杆预先与背附钢架的龙骨采用焊接或铰接连接；所述的背附钢架截面为槽形、回形或L形，端面或侧面设置装配式连接点或连接件。优选的，前述的装配式复合GRC墙板的制备方法，其中所述的聚合物改性水泥砂浆的组分，以重量百分比计，其包括：水泥：40-50％；细砂：40-50％；聚合物：3-10％；减水剂：1.2-1.5％；消泡剂：0.08-0.1％；所述的聚合物改性水泥砂浆的流动度大于等于220mm，硬化后的GRC面板的抗弯强度大于等于25MPa。优选的，前述的装配式复合GRC墙板的制备方法，其中所述的保温层为岩棉、玻璃棉、无机保温砂浆、发泡陶瓷或泡沫混凝土。优选的，前述的装配式复合GRC墙板的制备方法，其中所述的GRC封闭层采用GRC喷射成型而得；所述的GRC封闭层的组分，其重量百分比计，其包括：水泥：30-40％；砂：40-60％；消泡剂：0.1-0.5％；减水剂：0.2-0.6％；偏高岭土：8-10％；矿粉：10-20％；所述的GRC封闭层的流动度大于等于280mm，硬化后的GRC面板的抗弯强度大于等于18MPa。优选的，前述的装配式复合GRC墙板的制备方法，其中所述的GRC封闭层的组分还包括：4-5％的玻璃纤维或1-2％的高弹PVA纤维。优选的，前述的装配式复合GRC墙板的制备方法，其中所述的界面粘接剂为聚合物水泥砂浆。本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种装配式复合GRC墙板，由前述的方法制备而得；其依次包括：GRC面板、第一界面粘接层、保温层、第二界面粘接层和GRC封闭层。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的装配式复合GRC墙板，其中所述的GRC面板包括3D织物、背附钢架和柔性锚杆；所述的GRC封闭层、保温层和背附钢架通过圆盘锚栓连接。优选的，前述的装配式复合GRC墙板，其中所述的装配式复合GRC墙板的抗弯破坏荷载与自重比大于等于2.5。借由上述技术方案，本专利技术装配式复合GRC墙板及其制备方法至少具有下列优点：本专利技术的装配式复合GRC墙板，抗弯破坏荷载与自重比大于等于2.5，保温层材料及厚度根据传热系数、建筑节能要求可调，承载力和耐久性能提高20％以上，并提高劳动效率2-3倍，实现了装配式墙体集保温、防火、装饰多种功能一体化，为装配式建筑发展提供方法。本专利技术的装配式复合GRC墙板的结构整体性强，可与装配式主体结构(梁、柱)连接，实现全预制装配化施工及安装，大大提高工作效率。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是装配式复合GRC墙板的立体剖面图；图2是装配式复合GRC墙板的俯视剖面图；图3是装配式复合GRC墙板的一种侧视剖视图；图4是装配式复合GRC墙板的另一种侧视剖视图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的装配式复合GRC墙板及其制备方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。本专利技术的一个实施例提出的一种装配式复合GRC墙板的制备方法，其包括：将3D织物表面涂塑处理，形成三维间隔立体网格状，并与预埋的柔性锚杆通过绑扎或内插的方式连接，柔性锚杆预先与背附钢架龙骨采用焊接或铰接连接。柔性锚杆为L形或T形，采用热镀锌钢筋或不锈钢材料制作。当采用焊接时，其焊缝长度不小于25mm或按焊缝强度计算确定；当采用铰接时，铰接中心位于L形或T形锚杆腿部轴线上。背附钢架截面为槽形、回形、L形，端面或侧面设置装配式连接点或连接件与建筑梁、柱进行组装连接，形成大板块定向排列整体楼层体系；将3D织物置于模具中，浇注或喷射聚合物改性水泥砂浆，得到GRC面板；浇注或喷射的高度超出3D织物上层纤维网5mm，L形或T形柔性锚杆脚部聚合物改性水泥砂浆厚度不小于20mm。所述的聚合物改性水泥砂浆的配合重量百分比为：水泥40-50％、细砂40-50％、聚合物3-10％、减水剂1.2-1.5％、消泡剂0.08-0.1％。聚合物改性材料的流动度大于等于220mm，硬化后的GRC面板抗弯强度大于等于25MPa；GRC面板表面采用喷砂、水磨、抛光、整体着色、纹理饰面或镶板等多种材质肌理处理，使装饰墙体面层具有类化石、木纹、仿铜、竹子、石材等各种自然肌理或图案的装饰效果；将所述的GRC面板养护至表面硬化，将定位引导杆插入所述的背附钢架的定位孔中；将保温层根据定位引导杆的位置进行打孔处理，通过界面粘接剂与所述的GRC面板粘接；保温层材料可以选择岩棉、玻璃棉、无机保温砂浆、发泡陶瓷、泡沫混凝土等；界面粘接剂由聚合物水泥砂浆制成；将GRC封闭层根据定位引导杆的位置进行打孔处理，通过界面粘接剂与所述的保温层粘接；GRC封闭层预先采用GRC喷射成型制备，优选配合的重量百分比为：水泥30-40％、砂40-60％、消泡剂0.1-0.5％、减水剂0.2-0.6％、偏高岭土8-10％、矿粉10-20％、玻璃纤维4-5％或高弹PVA纤维1-2％。所述的GRC封闭层的喷射材料的流动度大于等于2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式复合GRC墙板的制备方法，其特征在于，其包括：将3D织物表面涂塑处理，形成三维间隔立体网格状，并与柔性锚杆连接，置于模具中，浇注或喷射聚合物改性水泥砂浆，得到GRC面板；其中，所述的柔性锚杆与背附钢架的龙骨连接；将所述的GRC面板养护至表面硬化，将定位引导杆插入所述的背附钢架的定位孔中；将保温层根据定位引导杆的位置进行打孔处理，通过界面粘接剂与所述的GRC面板粘接；将GRC封闭层根据定位引导杆的位置进行打孔处理，通过界面粘接剂与所述的保温层粘接；将所述的定位引导杆取出，在所述的定位孔中插入圆盘锚栓并拧紧固定，得到装配式复合GRC墙板。

【技术特征摘要】
1.一种装配式复合GRC墙板的制备方法，其特征在于，其包括：将3D织物表面涂塑处理，形成三维间隔立体网格状，并与柔性锚杆连接，置于模具中，浇注或喷射聚合物改性水泥砂浆，得到GRC面板；其中，所述的柔性锚杆与背附钢架的龙骨连接；将所述的GRC面板养护至表面硬化，将定位引导杆插入所述的背附钢架的定位孔中；将保温层根据定位引导杆的位置进行打孔处理，通过界面粘接剂与所述的GRC面板粘接；将GRC封闭层根据定位引导杆的位置进行打孔处理，通过界面粘接剂与所述的保温层粘接；将所述的定位引导杆取出，在所述的定位孔中插入圆盘锚栓并拧紧固定，得到装配式复合GRC墙板。2.根据权利要求1所述的装配式复合GRC墙板的制备方法，其特征在于，所述的3D织物与柔性锚杆通过绑扎或内插连接；所述的柔性锚杆为L形或T形；所述的柔性锚杆预先与背附钢架的龙骨采用焊接或铰接连接；所述的背附钢架截面为槽形、回形或L形，端面或侧面设置装配式连接点或连接件。3.根据权利要求1所述的装配式复合GRC墙板的制备方法，其特征在于，所述的聚合物改性水泥砂浆的组分，以重量百分比计，其包括：水泥：40-50％；细砂：40-50％；聚合物：3-10％；减水剂：1.2-1.5％；消泡剂：0.08-0.1％；所述的聚合物改性水泥砂浆的流动度大于等于220mm，硬化后的GRC面板抗弯强度大于等于25MPa。4.根据权利要求1所述的装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清海，赵娇娇，李清原，高建伟，吴玉姣，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11