一种人造石定厚用锯片滚筒及磨刀头材料制造技术

本发明专利技术公开一种人造石定厚用锯片滚筒及磨刀头材料，滚筒包括基棒和若干磨轮基体，磨轮基体具有基环体和连接在该基环体环缘的若干磨刀头；若干磨轮基体相互紧邻并排地套置在基棒上，该若干磨轮基体以其上的若干磨刀头呈一一对应渐错位排列设置，对应构成若干组呈阶梯式的磨削组元；所述磨刀头材料包括结合剂和磨料，磨料为金刚石和碳化硅，结合剂为Fe、Cu、Zn、Ni、Sn、Cr和Mn；各组分及质量百分比如下：金刚石2‑6％，碳化硅1‑5％，Fe 30‑50％，Cu 20‑40％，Zn 5‑15％，Ni 1‑8％，Sn 1‑6％，Cr 1‑5％，Mn 1‑5％。本发明专利技术提供一种耐磨性、锋利度和使用稳定性均显著提高的人造石定厚用锯片滚筒材料，在保证锋利度的基础上，使用寿命显著提高，磨抛连续性强，效率高，性价比高，且环保无污染。

A Saw Blade Drum and Grinding Tool Head Material for Thickness Setting of Artificial Stone

The invention discloses a saw blade drum and a grinding tool head material for artificial stone thickness fixing. The drum comprises a base rod and a number of grinding wheel base bodies. The grinding wheel base body has a base ring and several grinding tool heads connected with the ring edge of the base ring body. Several grinding wheel base bodies are nested on the base rod side by side, and the grinding wheel base bodies are arranged in gradual dislocation one by one, corresponding to the structure. The grinding tool head materials are composed of binders and abrasives, diamond and silicon carbide, and the binders are Fe, Cu, Zn, Ni, Sn, Cr and Mn. The components and mass percentages are as follows: diamond 2_6%, silicon carbide 1_5%, Fe 30_50%, Cu 20_40%, Zn 5_15%, Ni 1_8%, Sn 1_6%, Cr 1_5%, Mn 1_1. 5%. The invention provides a saw blade drum material for artificial stone thickness fixing, which has remarkable improvement in wear resistance, sharpness and use stability. On the basis of ensuring sharpness, the service life is remarkably improved, the grinding continuity is strong, the efficiency is high, the performance-price ratio is high, and the environment is friendly and pollution-free.

【技术实现步骤摘要】
一种人造石定厚用锯片滚筒及磨刀头材料
本专利技术涉及人造石粗磨
，具体是指一种人造石定厚用锯片滚筒及磨刀头材料。
技术介绍
人造石是由天然碎石、石英砂等与树脂、填料和固化剂等组成的一种新型的复合材料。相比于天然石材、陶瓷板等传统建材，人造石不仅功能多样，颜色丰富，而且具有无毒性、无放射性、阻燃、不粘油、不纳垢、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、光泽度好、易保养、无缝拼接等优势，所以应用范围也更加广泛，特别是在厨房台面上应用越来越多。因此，近年来人造石行业发展很迅速，也带动了人造石加工工具和设备的发展，加工方式趋向于机械化、自动化和智能化。目前市场上未专门针对人造石开发的锯片式滚筒，大多沿用花岗岩或瓷砖的现有滚筒结构，配方进行稍微调整，制得人造石定厚滚筒。但是，由于人造石和花岗岩、瓷砖性质的差异，造成这类滚筒在人造石定厚的实际使用中，锋利度差，加工效率低，耐磨性差，寿命短等问题。鉴于此，本案专利技术人针对上述问题进行深入研究，提出一种人造石定厚专用的锯片滚筒及磨刀头材料，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的一目的在于提供一种人造石定厚用锯片滚筒，对结构和材料配方提出创新结合设计，具备锋利度好，使用寿命长，磨抛连续性强，效率高，性价比好、环保无污染等优点。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种人造石定厚用锯片滚筒，包括基棒和若干磨轮基体，磨轮基体具有基环体和连接在该基环体环缘的若干磨刀头；若干磨轮基体相互紧邻并排地套置在基棒上，该若干磨轮基体以其上的若干磨刀头呈一一对应渐错位排列设置，对应构成若干组呈阶梯式的磨削组元；所述磨刀头材料包括结合剂和磨料，磨料为金刚石和碳化硅，结合剂为Fe、Cu、Zn、Ni、Sn、Cr和Mn；所述各组分及质量百分比如下：金刚石2-6％，碳化硅1-5％，Fe30-50％，Cu20-40％，Zn5-15％，Ni1-8％，Sn1-6％，Cr1-5％，Mn1-5％。进一步，所述金刚石粒度为30#-80#，碳化硅的粒度在240#-400#。进一步，所述磨刀头材料其各组分及质量百分比如下：金刚石4.0％，碳化硅3％，Fe38％，Cu36％，Zn10％，Ni4％，Sn2％，Cr2％，Mn1％；金刚石粒度30#-40#，碳化硅粒度240#以细。进一步，所述磨刀头材料其各组分及质量百分比如下：金刚石3.5％，碳化硅3.5％，Fe36％，Cu40％，Zn8％，Ni3％，Sn2％，Cr2％，Mn2％；金刚石粒度40#-60#，碳化硅粒度240#以细。进一步，所述磨刀头材料其各组分及质量百分比如下：金刚石3.0％，碳化硅4％，Fe34％，Cu44％，Zn6％，Ni3％，Sn2％，Cr2％，Mn2％；金刚石粒度60#-80#，碳化硅粒度240#以细。进一步，所述磨刀头的厚度小于基环体环缘的厚度，所述磨削组元的每相邻两两磨刀头间留有刀隙。进一步，所述基棒上的对应若干磨轮基体的两侧处分别设有底环和压盖；通过底环和压盖配合对若干磨轮基体夹持使其在基棒上稳固定位。进一步，所述基棒上设有限位环部，底环匹配抵限在限位环部处，压盖锁固在基棒上。进一步，所述底环和压盖的环缘上各设有若干个底环磨头和压盖磨头。进一步，所述底环磨头和压盖磨头的厚度大于磨轮基体上的磨刀头。进一步，所述限位环部与底环间通过锥斜面相互配合限位。进一步，所述基棒上的对应压盖所在的一端设有供压盖匹配套置的缩颈段，基棒的与缩颈段相连接的部分为主段；与压盖相紧挨的一磨轮基体，该磨轮基体的对应紧挨侧面伸出主段之外；和/或者压盖的对应紧挨侧面设有让位环槽，该让位环槽的内端呈开口状，外端延伸至对应主段的圆环面之外。进一步，所述压盖和基棒的主段上均设有螺栓孔，所述压盖和基棒通过螺栓孔与螺栓配合锁固一体。进一步，所述基棒为铝棒。本专利技术的另一目的在于提供一种人造石定厚用锯片滚筒的磨刀头材料，包括结合剂和磨料，磨料为金刚石和碳化硅，结合剂为Fe、Cu、Zn、Ni、Sn、Cr和Mn；所述各组分及质量百分比如下：金刚石2-6％，碳化硅1-5％，Fe30-50％，Cu20-40％，Zn5-15％，Ni1-8％，Sn1-6％，Cr1-5％，Mn1-5％。进一步，所述金刚石粒度为30#-80#，碳化硅的粒度在240#-400#。进一步，所述磨刀头材料其各组分及质量百分比如下：金刚石4.0％，碳化硅3％，Fe38％，Cu36％，Zn10％，Ni4％，Sn2％，Cr2％，Mn1％；金刚石粒度30#-40#，碳化硅粒度240#以细。进一步，所述磨刀头材料其各组分及质量百分比如下：金刚石3.5％，碳化硅3.5％，Fe36％，Cu40％，Zn8％，Ni3％，Sn2％，Cr2％，Mn2％；金刚石粒度40#-60#，碳化硅粒度240#以细。进一步，所述磨刀头材料其各组分及质量百分比如下：金刚石3.0％，碳化硅4％，Fe34％，Cu44％，Zn6％，Ni3％，Sn2％，Cr2％，Mn2％；金刚石粒度60#-80#，碳化硅粒度240#以细。采用上述方案后，本专利技术一种人造石定厚用锯片滚筒及磨刀头材料，相对于现有技术的有益效果在于：由于人造石是由天然碎石、石英砂等与树脂、填料和固化剂等组成，其质地的不均匀性显然会比天然石材更大，对磨削工具的要求也与天然石材存在较大的差异，因此，本专利技术结合锯片滚筒的特殊运动轨迹和人造石的所述自身特点，对结构和材料配方提出独特的结合设计，结构上构成有特殊的若干组呈阶梯式的磨削组元，磨削组元的各磨刀头的材料配方，磨料选择金刚石和碳化硅特定两种，结合剂选择一定配比要求的Fe-Cu-Zn体系，同时添加一定配比量的Ni、Sn、Cr和Mn调节胎体性能，专门用于对人造石板进行定厚，兼顾锋利度和耐磨性，并且具有一定的抗腐蚀性，消除石板表面大的凹凸不平，使人造石板材厚度尺寸一致，能够为后道的人造石金属布拉细磨操作提供优良的准备条件。附图说明图1是本案人造石定厚用锯片滚筒的立体图；图2是本案人造石定厚用锯片滚筒的剖视图；图3是图2局部放大图；图4是基棒的剖视图；图5是磨轮基体的示意图；图6是底环的示意图；图7是压盖的示意图。标号说明基棒1，主段11，缩颈段12，限位环部13，螺栓孔14，磨轮基体2，基环体21，刀隙211，磨刀头22，磨削组元2a，底环3，底环体31，底环磨头32，锥斜面33，压盖4，压盖体41，压盖磨头42，让位环槽43，螺栓孔44。具体实施方式下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。本案涉及一种人造石定厚用锯片滚筒，如图1-7所示，主要包括基棒1和若干磨轮基体2。基棒1具体可以采用铝棒。磨轮基体2具有基环体21和连接(烧结)在该基环体21环缘的若干磨刀头22。若干磨刀头22呈均匀间隔布置，给出具体实施例，每磨轮基体2设有15块磨刀头22。若干磨轮基体2相互紧邻并排地套置在基棒1上，并且该若干磨轮基体2以其上的若干磨刀头22呈一一对应渐错位排列设置，对应构成若干组呈阶梯式的磨削组元2a；对应上述实施例，构成有15组阶梯式磨削组元2a。所述错位排列，指每相邻两磨刀头22非完全错位分离，而是部分错位构成有重叠部和错位部，错位部不超过整个磨刀头22长度的1/5为佳。每阶梯式磨削组元2a的两侧分别构成有相对且反向的梯阶结构，每相邻两梯式磨削组元2a的相面对梯阶结构呈斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造石定厚用锯片滚筒，其特征在于：包括基棒和若干磨轮基体，磨轮基体具有基环体和连接在该基环体环缘的若干磨刀头；若干磨轮基体相互紧邻并排地套置在基棒上，该若干磨轮基体以其上的若干磨刀头呈一一对应渐错位排列设置，对应构成若干组呈阶梯式的磨削组元；所述磨刀头材料包括结合剂和磨料，磨料为金刚石和碳化硅，结合剂为Fe、Cu、Zn、Ni、Sn、Cr和Mn；所述各组分及质量百分比如下：金刚石2‑6％，碳化硅1‑5％，Fe 30‑50％，Cu 20‑40％，Zn 5‑15％，Ni 1‑8％，Sn 1‑6％，Cr 1‑5％，Mn 1‑5％。

【技术特征摘要】
1.一种人造石定厚用锯片滚筒，其特征在于：包括基棒和若干磨轮基体，磨轮基体具有基环体和连接在该基环体环缘的若干磨刀头；若干磨轮基体相互紧邻并排地套置在基棒上，该若干磨轮基体以其上的若干磨刀头呈一一对应渐错位排列设置，对应构成若干组呈阶梯式的磨削组元；所述磨刀头材料包括结合剂和磨料，磨料为金刚石和碳化硅，结合剂为Fe、Cu、Zn、Ni、Sn、Cr和Mn；所述各组分及质量百分比如下：金刚石2-6％，碳化硅1-5％，Fe30-50％，Cu20-40％，Zn5-15％，Ni1-8％，Sn1-6％，Cr1-5％，Mn1-5％。2.如权利要求1所述的一种人造石定厚用锯片滚筒，其特征在于：所述金刚石粒度为30#-80#，碳化硅的粒度在240#-400#。3.如权利要求1所述的一种人造石定厚用锯片滚筒，其特征在于：所述磨刀头的厚度小于基环体环缘的厚度，所述磨削组元的每相邻两两磨刀头间留有刀隙。4.如权利要求1所述的一种人造石定厚用锯片滚筒，其特征在于：所述基棒上的对应若干磨轮基体的两侧处分别设有底环和压盖；通过底环和压盖配合对若干磨轮基体夹持使其在基棒上稳固定位。5.如权利要求3所述的一种人造石定厚用锯片滚筒，其特征在于：所述基棒上的对应压盖所在的一端设有供压盖匹配套置的缩颈段，基棒的与缩颈段相连接的部分为主段；与压盖相紧挨的一磨轮基体，该磨轮基体的对应紧挨侧面伸出主段之外；和/或者压盖的对应紧挨侧面设有让位环槽，该让位环槽的内端呈开口状，外端延伸至对应主段...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志东，李婕，赖远腾，王政，
申请(专利权)人：泉州众志金刚石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35