一种扇形金刚石刀头的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种扇形金刚石刀头的制备方法，具体为：先将金刚石和金属粉末混合均匀，将混合粉料压制成扇形毛坯刀头，再将扇形毛坯刀头装入耐热钢模中，在钟罩热压烧结炉中烧结制成扇形金刚石刀头。利用本工艺方法，可以提高扇形刀头厚度尺寸精度，刀头硬度和烧结密度，以及刀头质量的稳定，并显著提高刀头模具的使用寿命，降低模具使用费用。

【技术实现步骤摘要】
一种扇形金刚石刀头的制备方法
本专利技术涉及金刚石刀具生产
，具体为一种扇形金刚石刀头的制备方法。
技术介绍
为提高切割一些硬脆材料如陶瓷、大理石的切边效果，金刚石锯片的刀头形式一般采用扇形刀头，如ZL96237478.4专利所述。该种刀头尺寸精度要求高，特别是刀头厚度方面，要求公差≤0.05mm。目前生产扇形刀头烧结生产技术主要采用将金刚石粉料或压坯装在石墨模具中，然后放进电阻烧结机的上下压头之间，石墨模具作为电阻发热元件，通过低电压大电流，并加上一定压力进行烧结。专利号为ZL200810071444.9的专利公开了“一种生产金刚石刀头的方法”，其采用电热烧结炉为工件提供温度场，装有金刚石刀头粉料或压坯的石墨模具均匀摆放在炉膛内，并在石墨模具外部套有模框，利用压力机构对模具施以一定的压力并保压，随温度逐渐升高，压力也逐渐加大，到达烧结温度后，在此温度点进行保压、保温40～60min，刀头热压烧结成型。上述方法均采用石墨模具烧结，由于石墨气孔率大，在热压时，熔融液态的金属有可能被挤入孔隙中，模具变脆易开裂，或在脱模时使模壁拉毛、变形而影响使用次数。石墨模具与空气接触部位在450本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扇形金刚石刀头的制备方法，其特征在于，包括成型、装模、入炉烧结、脱模，具体为：（1）成型：将金刚石和金属粉末混合均匀，将混合粉末压制成扇形毛坯刀头；（2）装模：在耐热钢模与扇形毛坯刀头的接触面上，以及扇形毛坯刀头与扇形毛坯刀头的接触面上均涂上脱模剂，将扇形毛坯刀头放入耐热钢模内；（3）入炉烧结：将耐热钢模放置在钟罩热压烧结炉的下压头上，升至炉膛内进行烧结；（4）脱模：烧结完毕后，卸压、冷却，在室温下脱模，即可获得扇形金刚石刀头。

【技术特征摘要】
1.一种扇形金刚石刀头的制备方法，其特征在于，包括成型、装模、入炉烧结、脱模，具体为：（1）成型：将金刚石和金属粉末混合均匀，将混合粉末压制成扇形毛坯刀头；（2）装模：在耐热钢模与扇形毛坯刀头的接触面上，以及扇形毛坯刀头与扇形毛坯刀头的接触面上均涂上脱模剂，将扇形毛坯刀头放入耐热钢模内；（3）入炉烧结：将耐热钢模放置在钟罩热压烧结炉的下压头上，升至炉膛内进行烧结；（4）脱模：烧结完毕后，卸压、冷却，在室温下脱模，即可获得扇形金刚石刀头。2.根据权利要求1所述的扇形金刚石刀头的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，将混合粉末制粒后压制成扇形毛坯刀头。3.根据权利要求2所述的扇形金刚石刀头的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，脱模剂为石墨乳或立方氮化硼的酒精溶液。4.根据权利要求2所述的扇形金刚石刀头的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，耐热钢模包括中心孔定位轴、上盖片、中片、垫片、下盖片，将扇形毛坯刀头放入耐热钢模的具体过程为：通过中心孔定位轴将下盖片、垫片组装好；将扇形毛坯刀头围绕垫片组装一圈，扇形毛坯刀头相邻两端靠紧，若最后剩余的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少华，贾海波，柳成渊，李新龙，赵瑜，易嘉阳，
申请(专利权)人：杨凌美畅新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61