一种轧辊磨床磨削轧辊精度改进方法技术

本发明专利技术公开了一种轧辊磨床磨削轧辊精度改进方法，包括对导轨的检测与修刮；直平面内直线度≤0.01mm/m；水平面内直线度≤0.01mm/m；对拖板座导轨的垂直度≤0.02mm/250m；接触点要求12～14点/25mm×25mm；砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整及检测；前后轴承油腔压力；砂轮的修整一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8µ;m的表面粗糙度。为使磨削表面达到Ra0.02～0.04µ;m的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。

A Method for Improving the Precision of Roll Grinding by Roll Grinder

The invention discloses a method for improving the grinding accuracy of rolls by a roll grinder, which includes the detection and scraping of the guide rail, the straightness in the straight plane is less than 0.01M m/m, the straightness in the horizontal plane is less than 0.01mm/m, the verticality of the guide rail in the trawler base is less than 0.02mm/250m, the contact point is 12-14 points/25mm*25mm, the gap adjustment and detection between the grinding wheel spindle and the bearing bush, the pressure of the bearing oil chamber before and after the grinding wheel; In general, the surface roughness of Ra 0.4~0.8; M can only be grinded by a diamond-pen-only grinding wheel on a common grinder. In order to meet the roughness requirement of Ra 0.02~0.04; m, the grinding wheel must be refined and refined twice.

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊磨床磨削轧辊精度改进方法
本专利技术涉及先进制造与自动化
，其中所涉及一种轧辊磨床磨削轧辊精度改进方法。
技术介绍
辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备，轧辊主要用于冶金、造纸等行业，它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点，但又不同于一般的外圆磨床的运动复杂得多，除砂轮与工件（轧辊）作相对回转运动（主运动）外，还要求砂轮、工件二者作相对纵向运动的同时，作一定的径向相对位移，而且这个径向位移是不同于磨削锥度的复合运动。因此，它的传动机构比较复杂，机床工作精度要求也较高。
技术实现思路
本专利技术解决本专利技术为了解决上述问题，从而提供一种轧辊磨床磨削轧辊精度改进方法。本专利技术的目的在于提供一种轧辊磨床磨削轧辊精度改进方法，包括对导轨的检测与修刮；直平面内直线度≤0.01mm/m；水平面内直线度≤0.01mm/m；对拖板座导轨的垂直度≤0.02mm/250m；接触点要求12～14点/25mm×25mm；砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整及检测；前后轴承油腔压力；砂轮的修整一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8µm的表面粗糙度。为使磨削表面达到Ra0.02～0.04µm的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。1）床身V形导轨经垂直平面内直线度≤0.01mm/m；水平面内直线度≤0.01mm/m；对拖板座导轨的垂直度≤0.02mm/250m；接触点要求12～14点/25mm×25mm。2）根据权利要求1所述，其特征在于，拖板座导轨的检测与修刮，拖板座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内直线度在全部长度上≤0.01mm；接触点要求10～12点/25mm×25mm。3）根据权利要求1所述，其特征在于，砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整，动压轴承：在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。4）根据权利要求1所述，其特征在于，用金刚笔精修、再用油石细修砂轮粒度一般选用46＃～80＃。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，纵向进给速度建议选用最低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。具体实施方式对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术包括对导轨的检测与修刮；直平面内直线度≤0.01mm/m；水平面内直线度≤0.01mm/m；对拖板座导轨的垂直度≤0.02mm/250m；接触点要求12～14点/25mm×25mm；砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整及检测；前后轴承油腔压力；砂轮的修整一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8µm的表面粗糙度。为使磨削表面达到Ra0.02～0.04µm的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。1）床身V形导轨经垂直平面内直线度≤0.01mm/m；水平面内直线度≤0.01mm/m；对拖板座导轨的垂直度≤0.02mm/250m；接触点要求12～14点/25mm×25mm。2）根据权利要求1所述，其特征在于，拖板座导轨的检测与修刮，拖板座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内直线度在全部长度上≤0.01mm；接触点要求10～12点/25mm×25mm。3）根据权利要求1所述，其特征在于，砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整，动压轴承：在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。4）根据权利要求1所述，其特征在于，用金刚笔精修、再用油石细修砂轮粒度一般选用46＃～80＃。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，纵向进给速度建议选用最低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊磨床磨削轧辊精度改进方法，包括对导轨的检测与修刮；直平面内直线度≤0.01mm/m；水平面内直线度≤0.01mm/m；对拖板座导轨的垂直度≤0.02mm/250m；接触点要求12～14点/25mm×25mm；砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整及检测；前后轴承油腔压力；砂轮的修整 一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8µm的表面粗糙度，为使磨削表面达到Ra0.02～0.04µm的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。

【技术特征摘要】
1.一种轧辊磨床磨削轧辊精度改进方法，包括对导轨的检测与修刮；直平面内直线度≤0.01mm/m；水平面内直线度≤0.01mm/m；对拖板座导轨的垂直度≤0.02mm/250m；接触点要求12～14点/25mm×25mm；砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整及检测；前后轴承油腔压力；砂轮的修整一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8µm的表面粗糙度，为使磨削表面达到Ra0.02～0.04µm的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。2.根据权利要求1所述，其特征在于，床身V形导轨经垂直平面内直线度≤0.01mm/m；水平面内直线度≤0.01mm/m；对拖板座导轨的垂直度≤0.02mm/250m；接触点要求12～14点/25mm×25mm。3.根据权利要求1所述，其特征在于，拖板座导轨的检测与修刮，拖板座V形...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江苏埃夫信自动化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32