一种铜辊全自动打磨机制造技术

一种铜辊全自动打磨机，包括：打磨装置，其用于铜辊的表面处理；传动装置，其用于传递打磨装置的前后运动；紧固装置，其用于整个打磨机的固定；控制系统，其用于控制各个气缸和电机，且根据铜辊表面凹凸的不同程度，其可调整千叶轮转速和传送速度。本打磨机不仅全程自动化打磨，安全效率，并且根据铜辊表面凹凸的不同程度，其可调整千叶轮转速和传送速度，保证铜辊表面打磨的一致性，辅助夹头上设刀具，可对铜辊表面进行二次处理，大大改善了了铜辊表面的圆度和跳动，辅助夹头上还可以设置喷砂枪，喷砂枪可对铜辊的表面进行纹路处理。

A Copper Roller Automatic Grinder

A copper roller automatic grinding machine includes: grinding device, which is used for surface treatment of the copper roller; transmission device, which is used to transfer the front and rear movement of the grinding device; fastening device, which is used for fixing the whole grinding machine; control system, which is used to control each cylinder and motor, and according to the different degree of concave and convex surface of the copper roller, it can adjust the speed of thousand impellers and transmission speed. This grinder not only has automatic grinding, safety and efficiency, but also can adjust the speed of impeller and transmission speed according to the different degree of concave and convex surface of copper roll, ensure the consistency of grinding on the surface of copper roll, set cutters on the auxiliary chuck, and carry out secondary treatment on the surface of copper roll, greatly improve the roundness and runout of the surface of copper roll, and set sandblasting gun on the auxiliary chuck. Sandblasting gun can treat the surface of copper roll with grain.

【技术实现步骤摘要】
一种铜辊全自动打磨机
本技术涉及一种打磨机，尤其是一种铜辊全自动打磨机。
技术介绍
甩带炉内的铜辊是核心冷却部件，每次生产完毕后表面都会形成一层氧化层，其会影响后期的使用，所以需要将其去掉。现有一般使用人工砂纸打磨，但是表面氧化层的处理效率与效果都不好，并且由于手动打磨力度与速度不一致，长期容易导致铜辊不平整，从而影响甩片的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种铜辊全自动打磨机，不仅全程自动化打磨，安全效率，并且根据铜辊表面凹凸的不同程度，其可调整千叶轮转速和传送速度，保证铜辊表面打磨的一致性。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种铜辊全自动打磨机，包括：打磨装置，其用于铜辊的表面处理，包括千叶轮和驱动电机，所述的驱动电机可带动所述的千叶轮转动；传动装置，其用于传送打磨装置，包括传动板、传动带和传动电机，所述的传动带设置在所述的传动板内，所述的传动电机设置在所述的打磨装置上并与所述的传动带传动连接，所述的传动电机驱动所述的传动带转动，从而所述的传动带可带动所述的打磨装置左右运动；紧固装置，其用于整个打磨机的固定，包括设置在所述传动板背面的第一紧固件和第二紧固件，所述的第一紧固件连接有第一紧固气缸，所述的第二紧固件连接有第二紧固气缸，所述的第一紧固气缸推动所述的第一紧固件固定在外部横梁上，同时所述的第二紧固气缸推动所述的第二紧固件固定在外部横梁上；控制系统，其用于控制各个气缸和电机，且根据铜辊表面凹凸的不同程度，其可调整千叶轮转速和传送速度。作为优选，所述的传动板上设有第一支架，所述的第一支架上设有第一调节气缸，所述第一调节气缸通过第一连接板与所述的驱动电机相连，所述的第一调节气缸可带动所述的驱动电机上下运动，从而调节千叶轮的上下位置。作为优选，所述的传动板上设有第二支架，所述的第二支架上设有第二调节气缸，所述的第二调节气缸连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧设有加强筋，所述加强筋的一侧设有辅助夹头。作为优选，所述的辅助夹头上安装有刀具或喷砂枪。当机器需要使用时，通过紧固装置全自动地紧固在横梁上，再通过传动电机驱动传动带，从而传动带带动打磨装置进行位移，同时打磨装置内的千叶轮通过驱动电机驱动转动进行打磨，并且第一调节气缸通过第一连接板与所述的驱动电机相连，其还可以调节驱动电机的上下位置，从而调节千叶轮的上下位置。控制箱根据铜辊表面凹凸的不同程度，其可调整千叶轮转速和传送速度，保证铜辊表面打磨的一致性，并且辅助夹头上可安装刀具对铜辊表面进行二次处理，安装喷砂枪可对铜辊的表面进行纹路处理。本技术的有益效果在于：本打磨机不仅全程自动化打磨，安全效率，并且根据铜辊表面凹凸的不同程度，其可调整千叶轮转速和传送速度，保证铜辊表面打磨的一致性，辅助夹头上设刀具，可对铜辊表面进行二次处理，大大改善了了铜辊表面的圆度和跳动，辅助夹头上还可以设置喷砂枪，喷砂枪可对铜辊的表面进行纹路处理。附图说明图1是本技术的轴侧图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种铜辊全自动打磨机，包括：打磨装置1，其用于铜辊的表面处理，包括千叶轮2和驱动电机3，所述的驱动电机2可带动所述的千叶轮3转动；传动装置4，其用于传送打磨装置，包括传动板5、传动带6和传动电机7，所述的传动带6设置在所述的传动板5内，所述的传动电机7设置在所述的打磨装置1上并与所述的传动带6传动连接，所述的传动电机7驱动所述的传动带6转动，从而所述的传动带6可带动所述的打磨装置1左右运动；紧固装置8，其用于整个打磨机的固定，包括设置在所述传动板5背面的第一紧固件9和第二紧固件10，所述的第一紧固件9连接有第一紧固气缸11，所述的第二紧固件10连接有第二紧固气缸12，所述的第一紧固气缸11推动所述的第一紧固件9固定在外部横梁上，同时所述的第二紧固气缸12推动所述的第二紧固件10固定在外部横梁上；控制系统，其用于控制各个气缸和电机，且根据铜辊表面凹凸的不同程度，其可调整千叶轮转速和传送速度。在本实施例中，所述的传动板5上设有第一支架13，所述的第一支架13上设有第一调节气缸14，所述第一调节气缸14通过第一连接板15与所述的驱动电机2相连，所述的第一调节气缸14可带动所述的驱动电机2上下运动，从而调节千叶轮的上下位置。通过第一调节气缸14与第一连接板15可对千叶轮进行上下调节，同时千叶轮可通过传动装置4进行左右移动，并且结合铜辊自身的转动，可实现三轴联动打磨。在本实施例中，所述的传动板5上设有第二支架16，所述的第二支架16上设有第二调节气缸17，所述的第二调节气缸17连接有第二连接板18，所述第二连接板18的一侧设有加强筋19，所述加强筋19的一侧设有辅助夹头20。通过第二调节气缸17带动连接板18一侧的辅助夹头20，从而实现辅助夹头20的上下调节。在本实施例中，所述的辅助夹头20上安装有刀具或喷砂枪。辅助夹头上设刀具，可对铜辊表面进行二次处理，大大改善了了铜辊表面的圆度和跳动，辅助夹头上还可以设置喷砂枪，喷砂枪可对铜辊的表面进行纹路处理。本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜辊全自动打磨机，其特征在于，包括：打磨装置，其用于铜辊的表面处理，包括千叶轮和驱动电机，所述的驱动电机可带动所述的千叶轮转动；传动装置，其用于传递打磨装置的前后运动，包括传动板、传动带和传动电机，所述的传动带设置在所述的传动板内，所述的传动电机设置在所述的打磨装置上并与所述的传动带传动连接，所述的传动电机驱动所述的传动带转动，从而所述的传动带可带动所述的打磨装置左右运动；紧固装置，其用于整个打磨机的固定，包括设置在所述传动板背面的第一紧固件和第二紧固件，所述的第一紧固件连接有第一紧固气缸，所述的第二紧固件连接有第二紧固气缸，所述的第一紧固气缸推动所述的第一紧固件固定在外部横梁上，同时所述的第二紧固气缸推动所述的第二紧固件固定在外部横梁上；控制系统，其用于控制各个气缸和电机，且根据铜辊表面凹凸的不同程度，其可调整千叶轮转速和传送速度。

【技术特征摘要】
1.一种铜辊全自动打磨机，其特征在于，包括：打磨装置，其用于铜辊的表面处理，包括千叶轮和驱动电机，所述的驱动电机可带动所述的千叶轮转动；传动装置，其用于传递打磨装置的前后运动，包括传动板、传动带和传动电机，所述的传动带设置在所述的传动板内，所述的传动电机设置在所述的打磨装置上并与所述的传动带传动连接，所述的传动电机驱动所述的传动带转动，从而所述的传动带可带动所述的打磨装置左右运动；紧固装置，其用于整个打磨机的固定，包括设置在所述传动板背面的第一紧固件和第二紧固件，所述的第一紧固件连接有第一紧固气缸，所述的第二紧固件连接有第二紧固气缸，所述的第一紧固气缸推动所述的第一紧固件固定在外部横梁上，同时所述的第二紧固气缸推动所述的第二紧固件固定在外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹旭杰，周昱，吕忠山，赵杰，娄天宇，周金铁，章阅，叶烽，李斌，张泉炯，
申请(专利权)人：宁波包钢展昊新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33