一种磁选柱与离心机组合技术选别贫磁铁矿工艺制造技术

本发明专利技术涉及选矿技术领域，具体涉及一种磁选柱与离心机组合技术选别贫磁铁矿工艺。采用一段球磨机磨矿、一段磁选机选别、一段螺旋分级机分级后，螺旋分级机沉砂返回一段球磨，螺旋分级机溢流产品给入二段磁选。二段磁选后的精矿给入细筛筛分，细筛筛上产品返回一段球磨，细筛筛下产品给入一段磁选柱，一段磁选柱拿出一部分精矿，一段磁选柱尾矿给入浓缩磁选后进入二段球磨，二段球磨产品给入二段细筛，二段细筛筛下给入二段磁选柱，二段细筛筛上产品返回浓缩磁选。二段磁选柱尾矿给入离心机，经过离心机选别后拿出一部分精矿，离心机尾矿返回浓缩磁选。其优点是：改善了贫磁铁矿选矿技术指标，提高了选矿效率，降低了生产成本。

Separation of lean magnetite by a combined technology of magnetic separation column and centrifuge

The invention relates to the technical field of mineral processing, in particular to a combined technology of magnetic separation column and centrifuge for separating lean magnetite. After grinding with one stage ball mill, one stage magnetic separator and one stage spiral classifier, the sand deposited by the spiral classifier returns to one stage ball mill, and the overflow products of the spiral classifier are fed into two stages magnetic separation. The concentrate after the second stage magnetic separation is fed into the fine screen, the product on the fine screen is returned to a ball mill, the product under the fine screen is fed into a magnetic separation column, a part of the concentrate is taken out from a magnetic separation column, the tailings of a magnetic separation column are fed into the concentrated magnetic separation and then into the second stage ball mill, the products of the second stage ball mill are fed into the second stage fine screen, the products of the second stage fine screen are fed into the second stage magnetic separation column, and the products of the second stage fine screen are returned to the concentrated magnetic separation column. Choose. The tailings of the two-stage magnetic separation column are fed into the centrifuge, and a part of the concentrate is taken out after the centrifuge separation. The tailings of the centrifuge are returned to the concentrated magnetic separation. Its advantages are as follows: improving the technical index of beneficiation of lean magnetite, improving the beneficiation efficiency and reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种磁选柱与离心机组合技术选别贫磁铁矿工艺
本专利技术涉及选矿
，具体涉及一种磁选柱与离心机组合技术选别贫磁铁矿工艺。
技术介绍
随着我国钢铁工业的快速发展，我国对铁矿石的需求量越来越多，如何利用现有的选矿技术和选矿设备来高效选别贫磁铁矿是选矿科技人员经常面临的一个问题。随着选矿技术和选矿设备的不断发展完善，各种各样的选别贫磁铁矿的选矿工艺层出不穷，这些工艺主要集中在如何降低磨矿粒度，有效破坏磁团聚，高效回收细粒磁铁矿展开。专利号ZL20151044041.7，段风梅专利技术的专利《一种能够降低磨矿细度的贫磁铁矿选矿方法》，是一个贫磁铁矿选别的新工艺，其特征在于对已经实现单体解离的有用矿物能够提前选出合格精矿，避免了这部分矿物在循环过程被“过磨”而影响回收率，可提高精矿质量；并且由于一段磨矿粒度放粗，二段磨矿给矿是经过分级后的粗磁选精矿的筛上产品，已经筛除了合格的细粒级产品，所以可大幅度提升一、二段球磨机生产能力。该工艺流程可以降低入磨粒度，提前拿出一部分精矿，来提高磨机的台时，同时达到缩短工艺流程的目的。但是，对于在磨矿流程中产生的细粒级磁铁矿颗粒，尤其是30～60微米粒级的细粒级磁铁矿没有很好处理，这是该专利的一个最大的缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种磁选柱与离心机组合技术选别贫磁铁矿工艺，既提前拿出一部分合格精矿，又有效抛弃合格尾矿，同时能够高效回收细粒级贫磁铁矿颗粒。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种磁选柱与离心机组合技术选别贫磁铁矿工艺，具体包括如下步骤：步骤一、将破碎车间生产出来的-12mm占90％以上、品位25～28％的块矿给入一段球磨机，进行一段球磨作业，球磨机产品给入一段磁选机进行选别，先抛弃产率15％±5％的合格尾矿；步骤二、将一段磁选机精矿产品给入一段螺旋分级机进行分级，一次分级沉砂30％～50％返回一次球磨机，一次分级溢流40％～60％给入二次磁选；步骤三、二次磁选抛弃产率10％±5％尾矿，二次磁选精矿进入细筛；细筛上产品进入一次球磨，细筛下产品进入一段磁选柱，一段磁选柱拿出15％±2％的精矿；步骤四、一段磁选柱尾矿经过浓缩磁选后进入二段球磨，二次球磨产品给入二段细筛，细筛筛下产品给入二段磁选柱，细筛筛上返回浓缩磁选；步骤五、二段磁选柱拿出产率8％±2％的精矿，二段磁选柱溢流产品给入离心机，离心机精矿作为最终产率7％±2％的精矿，离心机尾矿分回到浓缩磁选；步骤六、产率15％的一段磁选柱精矿、产率8％的二段磁选柱精矿、产率7％的离心机精矿为最终精矿。步骤一所述一段球磨机型号为MQY2736，一段磁选机型号为CTB-1024。步骤二所述一段螺旋分级机型号为2FLG-2000，二段磁选机型号为CTB-1024。步骤三所述细筛采用高频振网筛，型号为MVS-2020，一段磁选柱采用CXZ-600型。步骤四所述二段球磨采用MQY2736型球磨机，步骤三所述二段细筛采用高频振网筛，型号为MVS-2020，二段磁选柱采用CXZ-600型。步骤五所述离心机为SL-￠600×900型。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过磁选柱和离心机配合使用，一方面用过磁选柱拿出一部分合格精矿，另一方面将磁选柱中矿给入离心机，通过离心机将磁选柱中矿中的细粒磁铁矿拿出，而把连生体经过浓缩磁选后给入球磨机再磨，达到既抛尾又拿精的目的。2、本专利技术采用将筒式磁选机、磁选柱、离心机相结合的方法，在工艺流程中品位得到充分的提高，回收率得到充分的提高；杂质降低，来满足冶金企业对磁铁矿的质量要求，使矿物回收更充分、更彻底，有效地利用了贫磁铁矿资源，提高了贫磁铁矿的综合利用率，给社会创造了极大的经济效益。附图说明图1为本专利技术选矿工艺流程图。具体实施方式实施例：下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进一步说明：如图1所示，本专利技术是一种磁选柱与离心机组合技术选别贫磁铁矿工艺，采用磁选柱和离心机配合使用的方法，经选别后最终产生三种产品，分别为1磁选柱精矿、2离心机精矿以及3筒式磁选机尾矿。本专利技术的主要部分是用离心机处理磁选柱，两段磁选柱精矿和一段离心机精矿作为最终精矿，筒式磁选机尾矿作为最终尾矿，离心机尾矿作为中矿返回到二次球磨再磨，具体包括如下步骤：a将粒度—12mm占90％以上，品位25～28％的鞍山式贫磁铁矿给入一段格子型球磨机(型号MQY2736)进行一段磨矿作业，一段磨矿产品直接给入一段磁选机(型号CTB-1024)进行选别，经过一段磁选机选别后的精矿产品(品位45％～55％)给入一段螺旋分级机进行分级。一段磁选机选别后的尾矿产品(品位10％±2％)作为最终尾矿抛弃。b一段螺旋分级机(型号2FLG-2000螺旋分级机)的沉砂产品返回一段球磨机，溢流产品给入二次磁选(型号CTB-1024)进行选别。c二次磁选精矿给入细筛(高频振网筛MVS-2020)进行筛分，细筛筛上产品给入一段球磨机(型号MQY2736)，细筛下产品给入一段磁选柱(CXZ-￠600)进行精选，拿出15％±2％的合格精矿(精矿品位67.5％)，磁选柱尾矿进入浓缩磁选(型号CTB-1024)，经浓缩后给入二段球磨(型号MQY2736)。d二段球磨产品经过细筛(高频振网筛MVS-2020)分级后，筛上产品返回浓缩磁选，筛下产品给入二段磁选柱(CXZ-￠600)，二段磁选柱拿出一部分精矿(产率8％±2％)，磁选柱尾矿给入离心机(SL-￠1600×900)进行离心再选，拿出一部分精矿(产率7％±2％％)，离心机尾矿返回浓缩磁选。目前生产的选矿厂中，通常都是把磁选柱中矿返回到二磁磨矿，但是在磁选柱的中矿中含有大量的单体磁铁矿颗粒(约占45％左右)和富连生体颗粒(约占25％左右)，其余为贫连生体和单体脉石颗粒。而在现有的生产流程中，这些单体磁铁矿颗粒、富连生体颗粒以及贫连生体颗粒统统被给到二次球磨中(单体脉石颗粒可能在经过浓缩磁选后被排除)，这种没有选择性的磨矿无疑造成选别指标的恶化。本专利技术采用将磁选柱与离心机配合使用的工艺，既通过磁选柱提前拿出一部分合格精矿(产率15％)，又通过离心机把磁选柱溢流中的细粒级磁铁矿拿出(产率7％)，而把磁选柱溢流中的连生体返回到球磨机。磁选柱的精矿是粗粒精矿，尾矿中的细粒级磁铁矿由离心机拿出，尾矿中的连生体返回到球磨，尾矿中的脉石矿物通过离心机和浓缩磁选机抛弃，每种产品都进入到最合适的地方，避免了不必要的循环。本专利技术主要处理对象是鞍山式贫磁铁矿，在分级之前进行磁选，抛弃了一部分合格尾矿，减少了分级机的处理量。经过细筛选别后用磁选柱提前拿精，实现粗粒拿精，减少了不必要的磨矿。同时磁选柱尾矿经过离心机选别后有拿出一部分精矿，尽量做到“能抛早抛，能收早收”有效简化了工艺流程，提高了选矿效率，降低了生产成本。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁选柱与离心机组合技术选别贫磁铁矿工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤一、将破碎车间生产出来的‑12mm占90％以上、品位25～28％的块矿给入一段球磨机，进行一段球磨作业，球磨机产品给入一段磁选机进行选别，先抛弃产率15％±2％的合格尾矿；步骤二、将一段磁选机精矿产品给入一段螺旋分级机进行分级，一次分级沉砂30％～50％返回一次球磨机，一次分级溢流40％～60％给入二次磁选；步骤三、二次磁选抛弃产率10％±2％尾矿，二次磁选精矿进入细筛；细筛上产品进入一次球磨，细筛下产品进入一段磁选柱，一段磁选柱拿出15％±2％的精矿；步骤四、一段磁选柱尾矿经过浓缩磁选后进入二段球磨，二次球磨产品给入二段细筛，细筛筛下产品给入二段磁选柱，细筛筛上返回浓缩磁选；步骤五、二段磁选柱拿出产率8％±2％的精矿，二段磁选柱溢流产品给入离心机，离心机精矿作为最终产率7％±2％的精矿，离心机尾矿分回到浓缩磁选；步骤六、产率15％的一段磁选柱精矿、产率8％的二段磁选柱精矿、产率7％的离心机精矿为最终精矿。

【技术特征摘要】
1.一种磁选柱与离心机组合技术选别贫磁铁矿工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤一、将破碎车间生产出来的-12mm占90％以上、品位25～28％的块矿给入一段球磨机，进行一段球磨作业，球磨机产品给入一段磁选机进行选别，先抛弃产率15％±2％的合格尾矿；步骤二、将一段磁选机精矿产品给入一段螺旋分级机进行分级，一次分级沉砂30％～50％返回一次球磨机，一次分级溢流40％～60％给入二次磁选；步骤三、二次磁选抛弃产率10％±2％尾矿，二次磁选精矿进入细筛；细筛上产品进入一次球磨，细筛下产品进入一段磁选柱，一段磁选柱拿出15％±2％的精矿；步骤四、一段磁选柱尾矿经过浓缩磁选后进入二段球磨，二次球磨产品给入二段细筛，细筛筛下产品给入二段磁选柱，细筛筛上返回浓缩磁选；步骤五、二段磁选柱拿出产率8％±2％的精矿，二段磁选柱溢流产品给入离心机，离心机精矿作为最终产率7％±2％的精矿，离心机尾矿分回到浓缩磁选；步骤六、产率15％的一段磁选柱精矿、产率8％的二段磁选柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中航，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21