一种高硅赤铁矿尾矿处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高硅赤铁矿尾矿处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：（1）高硅赤铁矿尾矿、工业碱渣、腐殖酸、CO气体原料准备；（2）粗精矿制备；（3）粗精矿与工业碱渣混合造粒；（4）颗粒煅烧；（5）磁性铁制备；（6）精矿制备；（7）有机硅肥制备。本发明专利技术在高硅赤铁矿尾矿再利用方面，将悬浮焙烧与高温制造有机硅钙镁肥完美衔接在一起，实现一条产线一次升温生产两种产品的工艺，杜绝了热能浪费，提高了高硅赤铁矿尾矿的利用率，增加了产品附加值，降低了产品制造成本；得到全铁品位为18～25%粗精矿，全铁品位为64.5～66.5%精矿，以SiO2计有效硅含量20%以上的有机硅钙镁肥，符合国家标准。

A Tailings Treatment Process of High Silicon Hematite

The invention discloses a high silica Hematite Tailings treatment process, which comprises the following steps: (1) preparation of high silica hematite tailings, industrial alkali slag, humic acid and CO gas raw materials; (2) preparation of crude concentrate; (3) mixed granulation of crude concentrate and industrial alkali slag; (4) calcination of particles; (5) preparation of magnetic iron; (6) preparation of concentrate; (7) preparation of organosilicon fertilizer. In the aspect of reuse of high-silica hematite tailings, the suspension roasting is perfectly connected with high-temperature manufacturing of organosilicon calcium magnesium fertilizer, realizing the process of one-time heating production of two kinds of products in one production line, eliminating waste of heat energy, improving utilization rate of high-silica hematite tailings, increasing added value of products, and reducing production cost; and obtaining crude concentrate with total iron grade of 18-25%. The concentrate with iron grade of 64.5-66.5% and silicon calcium magnesium fertilizer with effective silicon content of more than 20% by SiO 2 meter meet the national standard.

【技术实现步骤摘要】
一种高硅赤铁矿尾矿处理工艺
本专利技术属于尾矿综合利用
，具体涉及一种高硅赤铁矿尾矿处理工艺。
技术介绍
铁尾矿是铁矿山的固体废弃物，另外，尾矿库由于超负荷堆存或暴雨造成溃坝成灾的事件也屡有发生，堆存的尾矿不仅破坏生态环境，还时刻威胁着人类的生命财产安全。铁尾矿的大量堆存也是资源的极大浪费，铁尾矿本身已被加工磨细，其中含有许多可利用的成分，是潜在的二次资源，随着矿产资源的大量开发和利用，矿石日益贫乏，尾矿作为二次资源已受到世界各国的重视。因此，从社会、经济和环境效益综合考虑，开展尾矿综合利用研究是解决尾矿堆存问题的必然选择。目前，附加值较高的高硅赤铁矿尾矿处理技术是制作硅肥和悬浮焙烧二次选铁，这两种工艺均需要高温处理，制作流程当中主要的能源消耗是高温煅烧：赤铁矿悬浮焙烧要求560℃以上，高温煅烧制作硅肥要求温度为600℃以上，因此，如何在满足生产需要的前提下降低能源消耗是一个亟待解决的课题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高硅赤铁矿尾矿处理工艺。该专利技术方法通过一次升温既满足生产硅肥需要又满足悬浮焙烧需要。为解决上述技术为题，本专利技术所采取的技术方案是：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硅赤铁矿尾矿处理工艺，其特征在于，所述处理工艺包括以下步骤：（1）原料准备：高硅赤铁矿尾矿、工业碱渣、腐殖酸、CO气体；（2）粗精矿制备：高硅赤铁矿尾矿原料经预选得到粗精矿，粗精矿中过200目筛部分≥90%；（3）粗精矿与工业碱渣混合造粒：粗精矿经水力旋流器脱泥处理干燥后与工业碱渣按1.5～2.5:1的质量比混合造粒，造粒后干燥处理，粒度规格为1.00～4.75mm；（4）颗粒煅烧：干燥混合颗粒送至高温炉中煅烧，炉温600～1100℃，煅烧时间5～10h；（5）磁性铁制备：煅烧产物自高温炉转入保温炉，向保温炉中通入CO气体，使保温炉中CO气体浓度达到20%以上，煅烧产物中氧化铁在高温...

【技术特征摘要】
1.一种高硅赤铁矿尾矿处理工艺，其特征在于，所述处理工艺包括以下步骤：（1）原料准备：高硅赤铁矿尾矿、工业碱渣、腐殖酸、CO气体；（2）粗精矿制备：高硅赤铁矿尾矿原料经预选得到粗精矿，粗精矿中过200目筛部分≥90%；（3）粗精矿与工业碱渣混合造粒：粗精矿经水力旋流器脱泥处理干燥后与工业碱渣按1.5～2.5:1的质量比混合造粒，造粒后干燥处理，粒度规格为1.00～4.75mm；（4）颗粒煅烧：干燥混合颗粒送至高温炉中煅烧，炉温600～1100℃，煅烧时间5～10h；（5）磁性铁制备：煅烧产物自高温炉转入保温炉，向保温炉中通入CO气体，使保温炉中CO气体浓度达到20%以上，煅烧产物中氧化铁在高温下与CO发生还原反应生成磁性铁；（6）精矿制备：将保温炉还原反应生成的磁性铁水淬处理后进行磨选，经磁选机选别得到最终铁精矿和最终尾矿；（7）有机硅肥制备：磨选最终尾矿过滤后与腐殖酸按10～15:1的质量比在转鼓造粒桶中机械混合造粒，呈米粒状的造粒物料通过传送带进入干燥筒干燥，经冷却，然后采用双层筛筛分，2～5mm的造粒物料作为有机硅钙镁肥。2.根据权利要求1所述的一种高硅赤铁矿尾矿处理工艺，其特征在于，所述步骤（3）中造粒后干燥处理，干燥温度为200～300...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦亭，王磊，常龙新，赵淑芳，李华，杨威，巩瑞杰，来有邦，马晓增，刘川，蔡义兵，李金龙，宋东民，韩明，杨楠，庞晔斌，杨永强，陈浩，
申请(专利权)人：河北钢铁集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13