用于透明材质塑胶软垫的稳固喷墨印花改良方法技术

本发明专利技术公开了一种用于透明材质塑胶软垫的稳固喷墨印花改良方法，将透明塑胶软垫原料按工艺指标裁剪后备料，依次经过低温快速酸蚀、常温溶剂清洗、高温清水清洗、高温清水冲洗、高温气流烘干处理后，进行喷墨印刷，在几乎不损失塑胶软垫透明度的前提下，实现了透明材质塑胶软垫的稳固喷墨印花，实用性和进步性突出。

Improvement of Stable Inkjet Printing for Transparent Plastic Cushion Material

The invention discloses a stable inkjet printing improvement method for transparent plastic cushion materials. The raw materials of transparent plastic cushion are cut according to the technological indexes, and then inkjet printing is carried out after low temperature rapid acid etching, room temperature solvent cleaning, high temperature clean water cleaning, high temperature clean water washing and high temperature air drying, with almost no loss of the transparency of plastic cushion. It realizes the stable ink-jet printing of transparent plastic cushion with outstanding practicability and progress.

【技术实现步骤摘要】
用于透明材质塑胶软垫的稳固喷墨印花改良方法
本专利技术涉及一种印染方法，尤其是一种用于透明塑料软垫的喷墨印染方法。
技术介绍
数码喷墨印花技术，因为能够实现任意图案的印染，达到“所见即所得”的印花效果，在印染行业具有得天独厚的优势。目前数码喷墨用于纸张和丝绸等特定纺织材料的印染技术，已经十分成熟，在图案鲜艳度、印花稳固度等方面都满足工艺和使用要求。但是在其他材质上，比如塑胶材质上，其工艺成熟度仍然不够。透明塑胶软垫因其透明特性，其微观表面更为光滑，由此导致数码喷墨印染的图案稳固度无法保障，成为数码喷墨技术在透明塑胶材质上应用的技术瓶颈。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的种种不足，提供一种用于透明材质塑胶软垫的稳固喷墨印花改良方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。用于透明材质塑胶软垫的稳固喷墨印花改良方法，该方法包含如下步骤：A、备料待机：将透明塑胶软垫原料按工艺指标裁剪后备料，微机开机后调用预定的图案并检查微机与数码喷墨机的连接有效性，最后检测数码喷墨机的墨量和喷印口尺寸和喷印口通畅度，达标后将数码喷墨机的喷印口按照工艺指标调整到位，同时开机预热；B、前处理：B-1、低温快速酸蚀，将裁剪后的透明塑胶软垫浸泡到液温0-5℃的酸性溶液中，浸泡5-10s后取出，放置到不锈钢网筛上淋液15-30s；B-2、常温溶剂清洗：步骤B-1处理后的透明塑胶软垫立即转入含有无机-有机双向溶剂第一清洗池，液温常温，晃动/振动清洗5-20s，放置到不锈钢网筛上淋液15-30s；B-3、高温清水清洗：步骤B-2处理后的透明塑胶软垫立即转入含有清水的第二清洗池，液温60-80℃，晃动/振动清洗5-20s；B-4、高温清水冲洗：步骤B-3处理后的透明塑胶软垫，转为竖立状态后通过两组喷淋头进行双面冲洗5-10s，液温60-80℃，然后保持竖立状态淋液15-30s；B-5、高温气流烘干：将步骤B-4中的两组喷淋头替换为两组热风机口，对透明塑胶软垫进行吹干，风温50-80℃，至透明塑胶软垫双面无水迹；C、喷墨印刷：将步骤B处理后的透明塑胶软垫送入已经预热完成的数码喷墨机，通过微机开启喷墨打印进程，完成任意指定图案的稳固喷墨印花。作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤B-4中，在竖直高度上，所述喷淋头位于透明塑胶软垫上端2/3处。作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤B-4中，所述喷淋头的喷淋口呈45°斜向上设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤B-5中，在竖直高度上，所述热风机口位于透明塑胶软垫上端4/5处。作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤B-5中，所述热风机口的出风口呈60°斜向下设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，该方法包含如下步骤：A、备料待机：将透明塑胶软垫原料按工艺指标裁剪后备料，微机开机后调用预定的图案并检查微机与数码喷墨机的连接有效性，最后检测数码喷墨机的墨量和喷印口尺寸和喷印口通畅度，达标后将数码喷墨机的喷印口按照工艺指标调整到位，同时开机预热；B、前处理：B-1、低温快速酸蚀，将裁剪后的透明塑胶软垫浸泡到液温0-2℃的酸性溶液中，浸泡5-6s后取出，放置到不锈钢网筛上淋液20s；B-2、常温溶剂清洗：步骤B-1处理后的透明塑胶软垫立即转入含有无机-有机双向溶剂第一清洗池，液温常温，晃动/振动清洗10s，放置到不锈钢网筛上淋液20s；B-3、高温清水清洗：步骤B-2处理后的透明塑胶软垫立即转入含有清水的第二清洗池，液温65℃，晃动/振动清洗10s；B-4、高温清水冲洗：步骤B-3处理后的透明塑胶软垫，转为竖立状态后通过两组喷淋头进行双面冲洗5-8s，液温65℃，然后保持竖立状态淋液25s；B-5、高温气流烘干：将步骤B-4中的两组喷淋头替换为两组热风机口，对透明塑胶软垫进行吹干，风温70℃，至透明塑胶软垫双面无水迹；C、喷墨印刷：将步骤B处理后的透明塑胶软垫送入已经预热完成的数码喷墨机，通过微机开启喷墨打印进程，完成任意指定图案的稳固喷墨印花。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：我厂新工艺印染的产品已经大量应用于商场出入口透明帘，与旧工艺直接印染相比，旧批次的产品一般一周内即出现明显的掉花掉色现象，而新批次产品使用半年后仍未见明显的掉花掉色，新旧工艺的对比差异极其明显，收到了用户的一致认可及同行的广泛赞誉。本专利技术的工艺在几乎不损失塑胶软垫透明度的前提下，实现了透明材质塑胶软垫的稳固喷墨印花，在本行业属于首创，实用性和进步性十分突出，具有良好的市场应用前景。附图说明图1是本专利技术印染效果的示意图，在稳固印染的同时其透明度丝毫未受影响。具体实施方式以下实施例详细说明了本专利技术。本专利技术所使用的各种原料及各项设备均为常规市售产品，均能够通过市场购买直接获得。实施例1、备料待机。将透明塑胶软垫原料按工艺指标裁剪后备料，微机开机后调用预定的图案并检查微机与数码喷墨机的连接有效性，最后检测数码喷墨机的墨量和喷印口尺寸和喷印口通畅度，达标后将数码喷墨机的喷印口按照工艺指标调整到位，同时开机预热。预热时间与印材的前处理时常基本匹配，正好实现印花工艺的时序连续性。实施例2、印材前处理。⑴低温快速酸蚀，将裁剪后的透明塑胶软垫浸泡到液温0-2℃的酸性溶液中，浸泡5-6s后取出，放置到不锈钢网筛上淋液20s；⑵常温溶剂清洗：上步处理后的透明塑胶软垫立即转入含有无机-有机双向溶剂第一清洗池，液温常温，晃动/振动清洗10s，放置到不锈钢网筛上淋液20s；⑶高温清水清洗：上步处理后的透明塑胶软垫立即转入含有清水的第二清洗池，液温65℃，晃动/振动清洗10s；⑷高温清水冲洗：上步处理后的透明塑胶软垫，转为竖立状态后通过两组喷淋头进行双面冲洗5-8s，液温65℃，然后保持竖立状态淋液25s；在竖直高度上，喷淋头位于透明塑胶软垫上端2/3处，喷淋头的喷淋口呈45°斜向上设置，这样更容易达到透明塑胶软垫的全面冲洗效果；⑸高温气流烘干：将上步中的两组喷淋头替换为两组热风机口，对透明塑胶软垫进行吹干，风温70℃，至透明塑胶软垫双面无水迹；在竖直高度上，热风机口位于透明塑胶软垫上端4/5处，热风机口的出风口呈60°斜向下设置，这样更容易实现透明塑胶软垫的快速吹干。实施例3、喷墨印刷。将处理后的透明塑胶软垫送入已经预热完成的数码喷墨机，通过微机开启喷墨打印进程，完成任意指定图案的稳固喷墨印花。上述描述仅作为本专利技术可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于透明材质塑胶软垫的稳固喷墨印花改良方法，其特征在于：该方法包含如下步骤：A、备料待机：将透明塑胶软垫原料按工艺指标裁剪后备料，微机开机后调用预定的图案并检查微机与数码喷墨机的连接有效性，最后检测数码喷墨机的墨量和喷印口尺寸和喷印口通畅度，达标后将数码喷墨机的喷印口按照工艺指标调整到位，同时开机预热；B、前处理：B‑1、低温快速酸蚀，将裁剪后的透明塑胶软垫浸泡到液温0‑5℃的酸性溶液中，浸泡5‑10s后取出，放置到不锈钢网筛上淋液15‑30s；B‑2、常温溶剂清洗：步骤B‑1处理后的透明塑胶软垫立即转入含有无机‑有机双向溶剂第一清洗池，液温常温，晃动/振动清洗5‑20s，放置到不锈钢网筛上淋液15‑30s；B‑3、高温清水清洗：步骤B‑2处理后的透明塑胶软垫立即转入含有清水的第二清洗池，液温60‑80℃，晃动/振动清洗5‑20s；B‑4、高温清水冲洗：步骤B‑3处理后的透明塑胶软垫，转为竖立状态后通过两组喷淋头进行双面冲洗5‑10s，液温60‑80℃，然后保持竖立状态淋液15‑30s；B‑5、高温气流烘干：将步骤B‑4中的两组喷淋头替换为两组热风机口，对透明塑胶软垫进行吹干，风温50‑80℃，至透明塑胶软垫双面无水迹；C、喷墨印刷：将步骤B处理后的透明塑胶软垫送入已经预热完成的数码喷墨机，通过微机开启喷墨打印进程，完成任意指定图案的稳固喷墨印花。...

【技术特征摘要】
1.用于透明材质塑胶软垫的稳固喷墨印花改良方法，其特征在于：该方法包含如下步骤：A、备料待机：将透明塑胶软垫原料按工艺指标裁剪后备料，微机开机后调用预定的图案并检查微机与数码喷墨机的连接有效性，最后检测数码喷墨机的墨量和喷印口尺寸和喷印口通畅度，达标后将数码喷墨机的喷印口按照工艺指标调整到位，同时开机预热；B、前处理：B-1、低温快速酸蚀，将裁剪后的透明塑胶软垫浸泡到液温0-5℃的酸性溶液中，浸泡5-10s后取出，放置到不锈钢网筛上淋液15-30s；B-2、常温溶剂清洗：步骤B-1处理后的透明塑胶软垫立即转入含有无机-有机双向溶剂第一清洗池，液温常温，晃动/振动清洗5-20s，放置到不锈钢网筛上淋液15-30s；B-3、高温清水清洗：步骤B-2处理后的透明塑胶软垫立即转入含有清水的第二清洗池，液温60-80℃，晃动/振动清洗5-20s；B-4、高温清水冲洗：步骤B-3处理后的透明塑胶软垫，转为竖立状态后通过两组喷淋头进行双面冲洗5-10s，液温60-80℃，然后保持竖立状态淋液15-30s；B-5、高温气流烘干：将步骤B-4中的两组喷淋头替换为两组热风机口，对透明塑胶软垫进行吹干，风温50-80℃，至透明塑胶软垫双面无水迹；C、喷墨印刷：将步骤B处理后的透明塑胶软垫送入已经预热完成的数码喷墨机，通过微机开启喷墨打印进程，完成任意指定图案的稳固喷墨印花。2.根据权利要求1所述的用于透明材质塑胶软垫的稳固喷墨印花改良方法，其特征在于：步骤B-4中，在竖直高度上，所述喷淋头位于透明塑胶软垫上端2/3处。3.根据权利要求1所述的用于透明材质塑胶软垫的稳固喷墨印花改良方法，其特征在于：步骤B-4中，所述喷淋头的喷淋口呈45°...

【专利技术属性】
技术研发人员：何彦青，
申请(专利权)人：何彦青，
类型：发明
国别省市：河北,13