热箔标志制造技术

本主题描述了在基底上压印标志。在一个示例性实施方案中，在基底上涂布第一层以使基底上的表面不平整处变平。第一层是热固化层。在第一层上形成标志的热箔印记。在热箔印记上涂布第二层，其中第二层是热固化透明层。在第二层上涂布第三层，其中第三层是紫外线(UV)固化透明层。

Hot foil mark

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热箔标志背景压印在装置上的制造商名称、符号或图形标记的标志有助于用户容易区分特定制造商的产品与其它制造商的产品。标志可具有金属光泽，其赋予该装置美学吸引力、吸引用户的注意力和补充该装置的外观和设计特点。附图简述下列详述参考附图，其中：图1图示说明根据本主题的一个示例性实施方案的装置外壳的横截面视图；图2图示说明根据本主题的一个示例性实施方案的具有外壳的装置；且图3图示说明根据本主题的一个示例性实施方案在基底上压印标志的方法。详述标志，如热箔标志通常由金属箔形成。可通过在基底上施加用于形成热箔标志的特定压力和热而在基底上冲压(stamp)金属箔。该基底可以是装置，如电子装置的外壳。电子装置，如笔记本电脑、平板电脑和智能手机可具有压印在它们的塑料或纤维体上的呈现图形标记、徽章或符号的热箔标志。可在由金属或塑料或碳纤维或塑料-碳纤维复合材料制成的基底上压印热箔标志。在压印热箔标志的过程中，在基底上冲压标志后，通常在该标志上涂布顶层。在涂布顶层后，使顶层暴露于紫外线辐射以固化。顶层充当防止热箔标志生锈和腐蚀的保护层。在上文的描述中，覆盖热箔标志的顶层弱结合到其下方的热箔标志表面上。因此，在压印过程中，当通过紫外线辐射固化顶层时，顶层经常收缩并可能产生表面裂纹，以造成标志破裂。顶层上的表面裂纹也可能导致热箔标志在压印过程中或稍后在使用过程中受损/毁坏。受损的标志可能损失其美学吸引力并变得不可用。也由于热箔标志表面和顶层之间的弱结合，顶层倾向于因使用过程中的磨损而剥落。当顶层剥落时，热箔标志的金属箔暴露在大气中，这可能导致标志生锈、腐蚀、移位和从基底上脱离。本主题描述了压印有热箔标志的装置外壳、具有这样的外壳的装置和压印这样的热箔标志的方法。本主题的热箔标志在压印过程中不破裂并且耐久。在本主题的一个示例性实施方案中，在基底表面上涂布热固化层，其中该热固化层使表面上的不平整处变平。在热固化层上压印热箔标志。在热箔标志上涂布热固化透明层。在热固化透明层上涂布紫外线(UV)固化透明层。布置在热箔标志和UV固化透明层之间的热固化透明层通过在热箔标志和UV固化透明层之间形成化学键而将热箔标志与UV固化透明层结合。热箔标志和UV固化透明层之间的结合防止UV固化透明层在压印过程中的收缩并由此可消除标志破裂。此外，热固化透明层与UV固化透明层结合并可防止UV固化透明层剥落。因此，保持UV固化透明层，其可防止热箔标志的金属箔的生锈和腐蚀并由此可提高热箔标志的耐久性。与热固化透明层结合的UV固化透明层也可防止热箔标志移位或从基底表面脱离。下列详述参考附图。只要可能，在附图和下列描述中使用相同的附图标记指代相同或类似的部件。尽管在说明书中描述了若干实例，但修改、调整和其它实施方案是有可能的。因此，下列详述不限制所公开的实例。可通过所附权利要求书确定所公开的实例的适当范围。图1图示说明根据本主题的一个示例性实施方案的装置外壳100的横截面视图。在一个示例性实施方案中，外壳100可以是电子装置的电气和电子组件的外罩或外壳。在一个示例性实施方案中、外壳100可以是笔记本电脑、平板电脑或智能手机的后盖或前面板。如所示，外壳100具有涂布在外壳100的表面104上的热固化层102，其促进使表面104上的不平整处变平。表面104是指要在其上形成热箔标志的外壳100的表面。在一个示例性实施方案中，在表面104上喷涂由聚氨酯、丙烯酸系-聚氨酯和硅酮橡胶之一制成的层，然后将该层在大约50℃至大约70℃的温度下加热大约10分钟至大约15分钟的持续时间以形成热固化层102。在一个示例性实施方案中，热固化层102可具有8μm至15μm的厚度。外壳100具有在热固化层102上形成的热箔标志106。热箔标志106由金属箔通过该标志的热箔冲压制成。在大约180℃至大约220℃的温度和大约3kg/m2至大约5kg/m2的压力下进行热箔冲压。在一个示例性实施方案中，金属箔由铝、铜、金、铬和银之一制成。在热箔冲压后，热箔标志106压印在热固化层102上。在一个示例性实施方案中，热箔标志106可具有3μm至25μm的厚度。外壳100还具有涂布在热箔标志106上的热固化透明层108。在一个示例性实施方案中，在热箔标志106上喷涂由聚氨酯、硅酮橡胶和含氟聚合物之一制成的层，然后将该层在大约55℃至大约60℃的温度下加热大约10分钟至大约15分钟的持续时间以形成热固化透明层108。在一个示例性实施方案中，热固化透明层108可具有1μm至5μm的厚度。外壳100还具有涂布在热固化透明层108上的紫外线(UV)固化透明层110。在一个示例性实施方案中，在热固化透明层108上喷涂由聚氨酯、聚碳酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚醚醚酮、聚酯、含氟聚合物及其组合之一制成的层，然后将该层在大约50℃至大约60℃的温度下加热大约10分钟至大约15分钟的持续时间。在加热后，将该层暴露于具有大约700毫焦耳/平方厘米至大约1200毫焦耳/平方厘米的辐射曝量的紫外线辐射大约15秒至大约60秒的持续时间以形成紫外线(UV)固化透明层110。UV固化透明层110充当热箔标志106上的保护涂层并防止热箔标志106受损。在一个示例性实施方案中，UV固化透明层110可具有10μm至25μm的厚度。布置在热箔标志106和UV固化透明层110之间的热固化透明层108将UV固化透明层110与热箔标志106结合。热固化透明层108可在UV固化透明层110和热箔标志106之间形成化学键并由此防止UV固化透明层110剥落。促进UV固化透明层110与热箔标志106的结合的热固化透明层108的存在也防止UV固化透明层110在UV固化过程中的收缩并有助于防止标志破裂。图2图示说明根据本主题的一个示例性实施方案的具有外壳202的装置200。在一个示例性实施方案中，装置200可以是如图2中所示的电子装置。外壳202具有表面204、在表面204上的底漆层206、在底漆层206上的热固化层208、在热固化层208上的热箔标志210、在热箔标志210上的热固化透明层212和在热固化透明层212上的UV固化透明层214。在一个示例性实施方案中，可通过喷涂在表面204上沉积底漆层206。在沉积底漆层206后，将底漆层206在大约50℃至大约60℃的温度下加热大约10分钟至大约15分钟的持续时间。在一个示例性实施方案中，底漆层206可具有3μm至10μm的厚度。底漆层206可由丙烯酸系-环氧杂化物、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯、聚氨酯和丙烯酸系-聚氨酯之一制成。热固化层208、热箔标志210、热固化透明层212和UV固化透明层214可具有分别与如上所述的层102、106、108和110类似的材料性质和厚度。热固化层208、热箔标志210、热固化透明层212和UV固化透明层214可分别以与层102、106、108和110类似的方式形成。图3图示说明根据本主题的一个示例性实施方案在基底上压印标志的方法300。基底的实例包括金属、塑料、碳纤维或由金属、塑料和碳纤维形成的复合材料。基底可以是笔记本电脑的顶盖、智能手机的后盖等。在一个示例性实施方案中，基底可以是如图1中所示的外壳100或如图2中所示的外壳202。在方法300本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在基底上压印标志的方法，其包括：在所述基底上涂布第一层以使基底上的表面不平整处变平，所述第一层是热固化层；在所述第一层上形成标志的热箔印记；在所述热箔印记上涂布第二层，所述第二层是热固化透明层；和在所述第二层上涂布第三层，所述第三层是紫外线(UV)固化透明层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种在基底上压印标志的方法，其包括：在所述基底上涂布第一层以使基底上的表面不平整处变平，所述第一层是热固化层；在所述第一层上形成标志的热箔印记；在所述热箔印记上涂布第二层，所述第二层是热固化透明层；和在所述第二层上涂布第三层，所述第三层是紫外线(UV)固化透明层。2.如权利要求1中所述的方法，其中涂布第一层包括：通过喷涂在基底上沉积第一层；和将第一层在大约50℃至大约70℃的温度下加热大约10分钟至大约15分钟的持续时间。3.如权利要求1中所述的方法，其中形成热箔印记包括使用金属箔在大约180℃至大约220℃的温度和大约3kg/m2至大约5kg/m2的压力下热箔冲压所述标志。4.如权利要求1中所述的方法，其中涂布第二层包括：通过喷涂在热箔印记上沉积第二层；和将第二层在大约55℃至大约60℃的温度下加热大约10分钟至大约15分钟的持续时间。5.如权利要求1中所述的方法，其中涂布第三层包括：通过喷涂在第二层上沉积第三层；和将第三层在大约50℃至大约60℃的温度下加热大约10分钟至大约15分钟的持续时间；和使第三层暴露于具有大约700毫焦耳/平方厘米至大约1,200毫焦耳/平方厘米的辐射曝量的紫外线辐射大约15秒至大约60秒的持续时间。6.一种装置外壳，其包括：涂布在外壳表面上以使表面上的不平整处变平的热固化层；在所述热固化层上形成的热箔标志；涂布在所述热箔标志上的热固化透明层...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冠廷，阮恒茵，
申请(专利权)人：惠普发展公司，有限责任合伙企业，
类型：发明
国别省市：美国,US