一种木塑基材的竹木表面加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种木塑基材的竹木表面加工工艺，对成型之后的木塑地板放置到干燥窑中进行低温干燥处理，干燥之后的木塑地板叠摞在一起，以便于对木塑地板进行机械式的表面加工；通过钻机和切割机对烘干之后的木塑地板进行切削加工，安装图纸要求，首先再木塑地板的两侧对木塑地板进行开槽榫结构，接着对木塑地板进行钻孔加工；对加工之后的木塑地板的表面进行修边、去毛刺，使得木塑地板变得平整光滑。本发明专利技术对木塑地板的表层加工工艺件简化，提高了对木塑地板加工的效率，保证了对木塑地板加工的质量，降低了木塑地板表面的粗糙度，对木塑地板表面加工工艺的衔接性较好，适宜于流水线加工的形式，提高了对木塑地板加工的效率。

A Surface Processing Technology of Bamboo and Wood Based on Wood-Plastic Material

The invention discloses a bamboo-wood surface processing technology for wood-plastic base material, which places the formed wood-plastic floor in a drying kiln for low-temperature drying treatment, and stacks the dried wood-plastic floor together to facilitate mechanical surface processing of the wood-plastic floor; cuts the dried wood-plastic floor through a drill and a cutting machine, and installs the drawing requirements, first of all. The wood-plastic floor is grooved on both sides of the wood-plastic floor, and then drilled; the surface of the processed wood-plastic floor is trimmed and deburred to make the wood-plastic floor smooth and smooth. The invention simplifies the surface processing technology parts of wood-plastic floor, improves the efficiency of wood-plastic floor processing, guarantees the quality of wood-plastic floor processing, reduces the roughness of wood-plastic floor surface, has good cohesion of wood-plastic floor surface processing technology, is suitable for the form of pipeline processing, and improves the efficiency of wood-plastic floor processing.

【技术实现步骤摘要】
一种木塑基材的竹木表面加工工艺
本专利技术涉及木塑地板
，尤其涉及一种木塑基材的竹木表面加工工艺。
技术介绍
木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。木塑地板在成型机中成型加工之后，需要对木塑地板进行表面的加工，才能够保证出售，满足人们的需求，而现有的对木塑地板表面的加工工艺，流程复杂，效果不好，影响木塑地板的质量，从而降低木塑地板的使用寿命，因此，亟需设计一种木塑基材的竹木表面加工工艺来解决上述问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种木塑基材的竹木表面加工工艺。本专利技术提出的一种木塑基材的竹木表面加工工艺，包括以下步骤：S1：对成型之后的木塑地板放置到干燥窑中进行低温干燥处理，干燥之后的木塑地板叠摞在一起，以便于对木塑地板进行机械式的表面加工；S2：通过钻机和切割机对烘干之后的木塑地板进行切削加工，安装图纸要求，首先再木塑地板的两侧对木塑地板进行开槽榫结构，接着对木塑地板进行钻孔加工；S3：对加工之后的木塑地板的表面进行修边、去毛刺，使得木塑地板变得平整光滑；S4：最后对木塑地板进行上胶、喷漆，检验、包装。进一步地，步骤S1中，所述干燥窑的温度为200-300℃，干燥时间为间歇性干燥24小时，干燥到含水量为8%-12%。进一步地，步骤S3中，所述去毛刺采用水胀法、虫胶法和火燎法其中的一种或多种组合。进一步地，包括木塑地板，所述木塑地板包括在木塑地板顶部开的等距离分布的疏水槽、在木塑地板顶部表面涂覆的防水漆、在木塑地板两侧开的榫头和榫槽。进一步地，所述防水漆采用聚氨酯、丙烯酸及其组成的混合物。进一步地，步骤S2中，对木塑地板进行切削加工，切削加工包括对木塑地板一侧面的开槽，对木塑地板的另一侧面开榫头，榫槽与榫头的规格相适配，用于后期木塑地板之间的拼接，钻安装孔，用于后期木塑地板之间的拼接时的连接固定。进一步地，步骤S3中，去毛刺主要针对步骤S2中的加工面，还包括对成型的木塑地板的表面进行微整形，改善木塑地板表面的粗糙度，满足木塑地板的制造要求。进一步地，步骤S1中，堆垛养生的塑木板材之间保持5厘米以上间距；养生时间大于72小时。进一步地，榫头和榫槽用于地板安装时的拼接，加固地板拼接的整体使用特性，榫头和榫槽的加工标准参见标准件进行施工。进一步地，位于干燥窑中的地板，点火后，升温速度控制在2℃/h，当温度升到35℃时进行喷蒸处理，使窑内湿度基本上达到饱和状态，即湿度保持在95%以上，使木材不蒸发水份，防止由于木材表面过度失水而成表面开裂而产生内应力，升温结束后，保持恒温，恒湿20-30小时，使木材内外均匀热透，在木材干燥后，平均含水率10%左右时，对木材进行一次平衡处理，以达到消除木材应力的作用。本专利技术具有以下有益效果：1、对木塑地板的表层加工工艺件简化，提高了对木塑地板加工的效率，保证了对木塑地板加工的质量，在木塑地板上开槽榫结构，便于后期人们对木塑地板的拼接安装，延长了木塑地板的使用寿命和牢固性。2、对加工完成的木塑地板进行修边处理，提高了木塑地板表面的质量，降低了木塑地板表面的粗糙度，对木塑地板表面加工工艺的衔接性较好，适宜于流水线加工的形式，提高了对木塑地板加工的效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种木塑基材的竹木表面加工工艺的加工流程结构示意图；图2为本专利技术提出的一种木塑基材的竹木表面加工工艺的木塑地板结构示意图。图中：1-木塑地板、2-疏水槽、3-榫头、4-榫槽、5-防水漆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参照图1-2，一种木塑基材的竹木表面加工工艺，包括以下步骤：S1：对成型之后的木塑地板放置到干燥窑中进行低温干燥处理，干燥之后的木塑地板叠摞在一起，以便于对木塑地板进行机械式的表面加工；S2：通过钻机和切割机对烘干之后的木塑地板进行切削加工，安装图纸要求，首先再木塑地板的两侧对木塑地板进行开槽榫结构，接着对木塑地板进行钻孔加工；S3：对加工之后的木塑地板的表面进行修边、去毛刺，使得木塑地板变得平整光滑；S4：最后对木塑地板进行上胶、喷漆，检验、包装。其中，步骤S1中，所述干燥窑的温度为200-300℃，干燥时间为间歇性干燥24小时，干燥到含水量为8%-12%；步骤S3中，所述去毛刺采用水胀法、虫胶法和火燎法其中的一种或多种组合；包括木塑地板1，所述木塑地板1包括在木塑地板1顶部开的等距离分布的疏水槽2、在木塑地板2顶部表面涂覆的防水漆5、在木塑地板1两侧开的榫头3和榫槽4；所述防水漆5采用聚氨酯、丙烯酸及其组成的混合物；步骤S2中，对木塑地板进行切削加工，切削加工包括对木塑地板一侧面的开槽，对木塑地板的另一侧面开榫头，榫槽与榫头的规格相适配，用于后期木塑地板之间的拼接，钻安装孔，用于后期木塑地板之间的拼接时的连接固定；步骤S3中，去毛刺主要针对步骤S2中的加工面，还包括对成型的木塑地板的表面进行微整形，改善木塑地板表面的粗糙度，满足木塑地板的制造要求；步骤S1中，堆垛养生的塑木板材之间保持5厘米以上间距；养生时间大于72小时；榫头和榫槽用于地板安装时的拼接，加固地板拼接的整体使用特性，榫头和榫槽的加工标准参见标准件进行施工；位于干燥窑中的地板，点火后，升温速度控制在2℃/h，当温度升到35℃时进行喷蒸处理，使窑内湿度基本上达到饱和状态，即湿度保持在95%以上，使木材不蒸发水份，防止由于木材表面过度失水而成表面开裂而产生内应力，升温结束后，保持恒温，恒湿20-30小时，使木材内外均匀热透，在木材干燥后，平均含水率10%左右时，对木材进行一次平衡处理，以达到消除木材应力的作用。本专利技术中，对成型之后的木塑地板放置到干燥窑中进行低温干燥处理，干燥之后的木塑地板叠摞在一起，以便于对木塑地板进行机械式的表面加工；通过钻机和切割机对烘干之后的木塑地板进行切削加工，安装图纸要求，首先再木塑地板的两侧对木塑地板进行开槽榫结构，接着对木塑地板进行钻孔加工；对加工之后的木塑地板的表面进行修边、去毛刺，使得木塑地板变得平整光滑；最后对木塑地板进行上胶、喷漆，检验、包装。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木塑基材的竹木表面加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：对成型之后的木塑地板放置到干燥窑中进行低温干燥处理，干燥之后的木塑地板叠摞在一起进行堆垛养生，以便于对木塑地板进行机械式的表面加工；S2：通过钻机和切割机对烘干之后的木塑地板进行切削加工，安装图纸要求，首先再木塑地板的两侧对木塑地板进行开槽榫结构，接着对木塑地板进行钻孔加工；S3：对加工之后的木塑地板的表面进行修边、去毛刺，使得木塑地板变得平整光滑；S4：最后对木塑地板进行上胶、喷漆，检验、包装。

【技术特征摘要】
1.一种木塑基材的竹木表面加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：对成型之后的木塑地板放置到干燥窑中进行低温干燥处理，干燥之后的木塑地板叠摞在一起进行堆垛养生，以便于对木塑地板进行机械式的表面加工；S2：通过钻机和切割机对烘干之后的木塑地板进行切削加工，安装图纸要求，首先再木塑地板的两侧对木塑地板进行开槽榫结构，接着对木塑地板进行钻孔加工；S3：对加工之后的木塑地板的表面进行修边、去毛刺，使得木塑地板变得平整光滑；S4：最后对木塑地板进行上胶、喷漆，检验、包装。2.根据权利要求1所述的一种木塑基材的竹木表面加工工艺，其特征在于，步骤S1中，所述干燥窑的温度为200-300℃，干燥时间为间歇性干燥24小时，干燥到含水量为8%-12%。3.根据权利要求1所述的一种木塑基材的竹木表面加工工艺，其特征在于，步骤S3中，所述去毛刺采用水胀法、虫胶法和火燎法其中的一种或多种组合。4.根据权利要求1所述的一种木塑基材的竹木表面加工工艺，包括木塑地板（1），其特征在于，所述木塑地板（1）包括在木塑地板（1）顶部开的等距离分布的疏水槽（2）、在木塑地板（1）顶部表面涂覆的防水漆（5）、在木塑地板（1）两侧开的榫头（3）和榫槽（4）。5.根据权利要求4所述的一种木塑基材的竹木表面加工工艺，其特征在于，所述防水漆（5）采用聚氨酯、丙烯酸及其组成的混合物。6.根据权利要求1所述的一种木塑基材的竹木...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，
申请(专利权)人：安徽锦汇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34