一种无向式圆周自动置片机制造技术

本发明专利技术公开了一种无向式圆周自动置片机，具有电气箱的机架，所述机架的工作台面上竖直连接有支架，所述支架上固定有自动送料及收纸袋模组，所述自动送料及收纸袋模组的轴心固定在支架的顶部与送料伺服马达传动连接，位于所述自动送料及收纸袋模组的底部具有弯曲的送料道，所述送料道的出口连接凸轮盘结构，所述无向分度结构与定位模组连接，所述定位模组与切料模组连接，所述切料模组与自动取料模组连接，本发明专利技术的技术方案为使用凸轮装置与气动装置效率提高10倍；与后续注塑对比气动装置所需人工成本和设备成本降低80％；最后产品的一致性及良率对比气动设备提高到了95％，其次凸轮装置可实现最快600次/分钟的速度；无相式圆周运动和实现了圆形产品多机种互换的操作方式。

A Directionless Circumferential Automatic Placement Machine

The invention discloses an undirected circular automatic tablet placer, which has a frame with an electric box. The working table of the frame is vertically connected with a bracket. The bracket is fixed with an automatic feeding and receiving bag module. The axis of the automatic feeding and receiving bag module is fixed on the top of the bracket and connected with a feeding servo motor, and is located at the bottom of the automatic feeding and receiving bag module. The part has a curved feeding passage, the outlet of the feeding passage is connected with the cam disc structure, the undirected indexing structure is connected with the positioning module, the positioning module is connected with the cutting module, and the cutting module is connected with the automatic feeding module. The technical scheme of the present invention is to increase the efficiency of the cam device and the pneumatic device by 10 times, and to increase the labor cost of the pneumatic device compared with the subsequent injection moulding. The final product consistency and yield are increased to 95% compared with the pneumatic equipment, and the cam device can achieve the fastest speed of 600 cycles per minute; the non-phase circular motion and the operation mode of multi-machine interchange of circular products are realized.

【技术实现步骤摘要】
一种无向式圆周自动置片机
本专利技术涉及自动化设备的
，尤其是涉及一种无向式圆周自动置片机。
技术介绍
本专利技术针对的是一种金属扇叶风扇的叶片装配，而现有生产是采用人工或传统气动放置叶片，上述两种方式的劳动强度非常大，效率上也非常低下，无法实现大批量生产。该技术源自于2015年宏基开发的超薄型电脑金属扇叶的装配。该产品为圆形，叶片在57-71片之间，原始装配为人工单片放于模型内，2017年有开发传统气动原理植入设备。现有生产有用的气动置片其缺点如下：速度最高55次/分钟根本无法满足后续注塑工艺的需求；因速度问题需5台气动机配套的后续工艺，这导致了产品的差异性很大而产生的不良率高达40％；人工成本和设备成本也是新设备的5倍。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述提出的问题，提供一种降低不良率以及降低生产成的一种无向式圆周自动置片机。本专利技术的目的是以如下方式实现的：一种无向式圆周自动置片机，具有电气箱的机架，所述机架的工作台面上竖直连接有支架，所述支架上固定有自动送料及收纸袋模组，所述自动送料及收纸袋模组的轴心固定在支架的顶部与送料伺服马达传动连接，位于所述自动送料及收纸袋模组的底部具有弯曲的送料道，所述送料道的出口连接凸轮盘结构，所述凸轮盘结构的底部设置在可滑动的无向分度结构上，所述无向分度结构与定位模组连接，所述定位模组与切料模组连接，所述切料模组与自动取料模组连接。更优化的方案是所述的一种无向式圆周自动置片机，所述无向分度结构上设有寻点定位感应光纤，用于感应产品是否在带料齿轮上，所述带料齿轮的底部与寻点带料伺服马达传动连接。更优化的方案是所述的一种无向式圆周自动置片机，所述无向分度结构上设有自动切废料模组，所述自动切废料模组上设置有废料切刀。更优化的方案是所述的一种无向式圆周自动置片机，所述切料模组上连接有产品分料切刀，产品挟持移动模组滑动设置在所述产品分料切刀上。更优化的方案是所述的一种无向式圆周自动置片机，所述工作台面连接有控制元器件的触摸式操作面板。本专利技术的优点为：本专利技术的技术方案为使用凸轮装置与气动装置效率提高10倍；与后续注塑对比气动装置所需人工成本和设备成本降低80％；最后产品的一致性及良率对比气动设备提高到了95％。其次凸轮装置可实现最快600次/分钟的速度；无相式圆周运动和实现了圆形产品多机种互换的操作方式。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的局部结构示意图；图3是图2的另一局部结构示意图。具体实施方式：见图1、图2和图3所示，一种无向式圆周自动置片机，具有电气箱的机架1，所述机架1的工作台面2上竖直连接有支架3，所述支架3上固定有自动送料及收纸袋模组4，所述自动送料及收纸袋模组4的轴心固定在支架3的顶部与送料伺服马达5传动连接，位于所述自动送料及收纸袋模组4的底部具有弯曲的送料道6，所述送料道6的出口连接凸轮盘结构7，所述凸轮盘结构7的底部设置在可滑动的无向分度结构8上，所述无向分度结构8与定位模组9连接，所述定位模组9与切料模组10连接，所述切料模组10与自动取料模组11连接。所述无向分度结构8上设有寻点定位感应光纤12，用于感应产品是否在带料齿轮13上，所述带料齿轮13的底部与寻点带料伺服马达14传动连接。所述无向分度结构8上设有自动切废料模组15，所述自动切废料模组15上设置有废料切刀16。所述切料模组10上连接有产品分料切刀17，产品挟持移动模组18滑动设置在所述产品分料切刀17上。所述工作台面2连接有控制元器件的触摸式操作面板19。以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无向式圆周自动置片机，其特征在于：具有电气箱的机架(1)，所述机架(1)的工作台面(2)上竖直连接有支架(3)，所述支架(3)上固定有自动送料及收纸袋模组(4)，所述自动送料及收纸袋模组(4)的料盘(20)的轴心固定在支架(3)的顶部与送料伺服马达(5)传动连接，位于所述自动送料及收纸袋模组(4)的底部具有弯曲的送料道(6)，所述送料道(6)的出口连接凸轮盘结构(7)，所述凸轮盘结构(7)的底部设置在可滑动的无向分度结构(8)上，所述无向分度结构(8)与定位模组(9)连接，所述定位模组(9)与切料模组(10)连接，所述切料模组(10)与自动取料模组(11)连接。

【技术特征摘要】
1.一种无向式圆周自动置片机，其特征在于：具有电气箱的机架(1)，所述机架(1)的工作台面(2)上竖直连接有支架(3)，所述支架(3)上固定有自动送料及收纸袋模组(4)，所述自动送料及收纸袋模组(4)的料盘(20)的轴心固定在支架(3)的顶部与送料伺服马达(5)传动连接，位于所述自动送料及收纸袋模组(4)的底部具有弯曲的送料道(6)，所述送料道(6)的出口连接凸轮盘结构(7)，所述凸轮盘结构(7)的底部设置在可滑动的无向分度结构(8)上，所述无向分度结构(8)与定位模组(9)连接，所述定位模组(9)与切料模组(10)连接，所述切料模组(10)与自动取料模组(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种无向式圆周自动置片机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜，
申请(专利权)人：昆山本合昌电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32