一种油管接头加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种油管接头加工装置，包括固定架、刀体、送料机构、车床、加工工位、夹持机构、模具、输送带、收料机构，所述的固定架包括两个平行的横架和与两个横架左端连接的竖架，所述的两个横架之间安装有若干个升降装置，所述的升降装置的上端设有旋转轴，所述的旋转轴的下端与刀体连接，所述的下侧的横架设有车床，所述的车床上设有导轨，所述的导轨上设有若干个加工工位，所述的加工工位内安装有夹持机构，所述的夹持机构内设有模具，所述的车床的左端设有机械手。本实用新型专利技术一种油管接头加工装置，能进行组化的批量生产，操作简单易行，精确度高，提高了生产效率，加工完成后的模具直接进行收集，避免模具的遗漏、丢失。

A Processing Device for Oil Pipe Joints

The utility model provides a tubing joint processing device, which comprises a fixing frame, a cutter body, a feeding mechanism, a lathe, a processing station, a clamping mechanism, a die, a conveyor belt and a feeding mechanism. The fixing frame comprises two parallel crossframes and a vertical frame connected to the left end of the two crossframes. A number of lifting devices are installed between the two crossframes, and the lifting device is mounted on the upper end of the lifting device. The lower end of the revolving shaft is connected with the cutter body, the lower cross frame of the revolving shaft is equipped with a lathe, the lathe is equipped with a guide rail, the guide rail is equipped with several processing stations, the processing station is equipped with a clamping mechanism, the clamping mechanism is equipped with a mould, and the left end of the lathe is equipped with a manipulator. The utility model relates to a tubing joint processing device, which can carry out batch production in a group way, has simple operation, high accuracy, improves production efficiency, and collects the molds directly after processing, so as to avoid the omission and loss of the molds.

【技术实现步骤摘要】
一种油管接头加工装置
本技术涉及零部件加工的
，特别涉及一种油管接头加工装置。
技术介绍
传统的油管接头的加工方式为固定多个模具，再将加工刀具与模具对应位置固定，采用加工刀具移动的方式对模具进行加工。这样的加工方式对刀具的固定装置提出了较高的要求。刀具加工过程中，需要移动的速度较快、较准，若有偏差，则会出现加工的模具形状不符甚至损坏模具的情况，浪费材料，降低了生产效率。因此有必要提出一种节约材料、提高生产效率的加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种油管接头加工装置，通过固定刀体，移动模具的方式进行加工，能进行组化的批量生产，操作简单易行，精确度高，提高了生产效率，加工完成后的模具直接进行收集，避免模具的遗漏、丢失。为实现上述目的，本技术提出了一种油管接头加工装置，包括固定架、刀体、送料机构、车床、加工工位、夹持机构、模具、输送带、收料机构，所述的固定架包括两个平行的横架和与两个横架左端连接的竖架，所述的上侧的横架上设有送料机构，所述的两个横架之间安装有若干个升降装置，所述的升降装置的上端设有旋转轴，所述的旋转轴的下端与刀体连接，所述的下侧的横架设有车床，所述的车床上设有导轨，所述的导轨上设有若干个加工工位，所述的加工工位内安装有夹持机构，所述的夹持机构内设有模具，所述的车床的左端设有机械手，所述的机械手的下端与输送带的上端连接，所述的输送带的下端与收料机构连接。作为优选，所述的升降装置和刀体均设有三个，所述的刀体包括位于上下两端的刀头和位于刀头之间的刀轴，所述的刀头为圆锥体，所述的刀头上下两条外切边呈30°-40°。作为优选，所述的刀轴的一侧设有卡位槽，所述的旋转轴包括竖直方向的竖轴和水平方向的横轴，所述的竖轴的上端与固定架连接，所述的竖轴的下端与横轴的左端连接，所述的横轴的右端设有卡位件，所述的卡位件与卡位槽相匹配。作为优选，所述的卡位件为弹性卡位件，所述的卡位件为往端口方向内径逐渐变大的喇叭形。作为优选，所述的固定架的左侧设有伺服电机，所述的伺服电机控制机械手的抓取。作为优选，所述的送料机构包括送料漏斗和送料导管，所述的送料导管的内径与模具的外径相吻合，所述的送料导管与加工工位的位置相对应，便于模具的有效输送。作为优选，所述的升降装置包括下方的传输带和位于传输带上方的挡板，所述的挡板的高度小于加工工位的高度，便于加工工位向上传输时的固定，不会因重力往下移动，通过控制装置控制传输带传送的速度，以此控制加工工位上下移动的速度。作为优选，所述的夹持机构包括位于两侧的夹持板和与夹持板下端连接的固定板，所述的夹持板可在固定板上左右移动，在模具经送料机构进入加工工位时，调整两个夹持板之间的距离，夹紧模具进行加工。作为优选，所述的输送带表面覆盖有耐高温层，所述的输送带的宽度大于模具的外径。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术通过设置将刀体固定在固定架上，将模具安装在加工工位上，通过控制加工工位的上下、左右移动来控制模具的加工，结构简单，精确度高，能进行组化的批量生产，提高生产效率，加工完成后的模具直接进行冷化收集，避免模具的遗漏、丢失。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种油管接头加工装置的结构示意图；图2中A是刀体的正面结构示意图，B是刀体的背面结构示意图；图3是本技术旋转轴的结构示意图；图4是本技术升降装置与导轨连接处的结构示意图；图5是本技术加持机构的结构示意图。图中：1-固定架、2-刀体、3-送料机构、4-车床、5-加工工位、6-夹持机构、7-模具、8-输送带、9-收料机构、10-升降装置、11-横架、12-竖架、13-旋转轴、14-伺服电机、21-刀头、22-刀轴、31-送料漏斗、32-送料导管、41-导轨、42-机械手、101-传输带、102-挡板、131-竖轴、132-横轴、133-卡位件、221-卡位槽、441-夹持板、442-固定板。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1至图5所示，本技术提供一种油管接头加工装置，包括固定架1、刀体2、送料机构3、车床4、加工工位5、夹持机构6、模具7、输送带8、收料机构9，所述的固定架1包括两个平行的横架11和与两个横架11左端连接的竖架12，所述的上侧的横架11上设有送料机构3，所述的两个横架11之间安装有若干个升降装置10，所述的升降装置10的上端设有旋转轴13，所述的旋转轴13的下端与刀体2连接，所述的下侧的横架11设有车床4，所述的车床4上设有导轨41，所述的导轨41上设有若干个加工工位5，所述的加工工位5内安装有夹持机构6，所述的夹持机构6内设有模具7，所述的车床4的左端设有机械手42，所述的机械手42的下端与输送带8的上端连接，所述的输送带8的下端与收料机构9连接；所述的升降装置10和刀体2均设有三个，所述的刀体2包括位于上下两端的刀头21和位于刀头21之间的刀轴22，所述的刀头21为圆锥体，所述的刀头21上下两条外切边呈30°-40°；所述的刀轴22的一侧设有卡位槽221，所述的旋转轴13包括竖直方向的竖轴131和水平方向的横轴132，所述的竖轴131的上端与固定架1连接，所述的竖轴131的下端与横轴132的左端连接，所述的横轴132的右端设有卡位件133，所述的卡位件133与卡位槽221相匹配；所述的卡位件133为弹性卡位件，所述的卡位件133为往端口方向内径逐渐变大的喇叭形；所述的固定架1的左侧设有伺服电机14，所述的伺服电机14控制机械手42的抓取，所述的送料机构3包括送料漏斗31和送料导管32，所述的送料导管32的内径与模具7的外径相吻合，所述的送料导管32与加工工位5的位置相对应，便于模具的有效输送；所述的升降装置10包括下方的传输带101和位于传输带101上方的挡板102，所述的挡板102的高度小于加工工位5的高度，便于加工工位5向上传输时的固定，不会因重力往下移动，通过控制装置14控制传输带101传送的速度，以此控制加工工位5上下移动的速度，确保模具7加工的精确度；所述的夹持机构44包括位于两侧的夹持板441和与夹持板441下端连接的固定板442，所述的夹持板441可在固定板442上左右移动，在模具7经送料机构3进入加工工位5时，调整两个夹持板441之间的距离，保证模具7能够夹紧固定，确保加工的正常运行，最大程度降低模具7的损耗率；所述的输送带8表面覆盖有耐高温层，所述的输送带8的宽度大于模具7的外径。本技术工作过程：本技术一种油管接头加工装置在工作过程中，首先将刀体2安装在固定架1上，模具7经过送料机构3的送料导道32进入加工工位5，调整两侧夹持板441之间的距离固定模具7，加工工位5开始向左移动，至三个加工工位5的位置均位于刀体2的正下方停止移动，此时挡板102一端位于导轨41上，启动升降装置10，加工工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管接头加工装置，其特征在于：包括固定架(1)、刀体(2)、送料机构(3)、车床(4)、加工工位(5)、夹持机构(6)、模具(7)、输送带(8)、收料机构(9)，所述的固定架(1)包括两个平行的横架(11)和与两个横架(11)左端连接的竖架(12)，所述的上侧的横架(11)上设有送料机构(3)，所述的两个横架(11)之间安装有若干个升降装置(10)，所述的升降装置(10)的上侧设有旋转轴(13)，所述的旋转轴(13)的下端与刀体(2)连接，所述的下侧的横架(11)设有车床(4)，所述的车床(4)上设有导轨(41)，所述的导轨(41)上设有若干个加工工位(5)，所述的加工工位(5)内安装有夹持机构(6)，所述的夹持机构(6)内设有模具(7)，所述的车床(4)的左端设有机械手(42)，所述的机械手(42)的下端与输送带(8)的上端连接，所述的输送带(8)的下端与收料机构(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种油管接头加工装置，其特征在于：包括固定架(1)、刀体(2)、送料机构(3)、车床(4)、加工工位(5)、夹持机构(6)、模具(7)、输送带(8)、收料机构(9)，所述的固定架(1)包括两个平行的横架(11)和与两个横架(11)左端连接的竖架(12)，所述的上侧的横架(11)上设有送料机构(3)，所述的两个横架(11)之间安装有若干个升降装置(10)，所述的升降装置(10)的上侧设有旋转轴(13)，所述的旋转轴(13)的下端与刀体(2)连接，所述的下侧的横架(11)设有车床(4)，所述的车床(4)上设有导轨(41)，所述的导轨(41)上设有若干个加工工位(5)，所述的加工工位(5)内安装有夹持机构(6)，所述的夹持机构(6)内设有模具(7)，所述的车床(4)的左端设有机械手(42)，所述的机械手(42)的下端与输送带(8)的上端连接，所述的输送带(8)的下端与收料机构(9)连接。2.如权利要求1所述的一种油管接头加工装置，其特征在于：所述的升降装置(10)和刀体(2)均设有三个，所述的刀体(2)包括位于上下两端的刀头(21)和位于刀头(21)之间的刀轴(22)，所述的刀头(21)为圆锥体，所述的刀头(21)上下两条外切边呈30°-40°。3.如权利要求2所述的一种油管接头加工装置，其特征在于：所述的刀轴(22)的一侧设有卡位槽(221)，所述的旋转轴(13)包括竖直方向的竖轴(131)和水平方向的横轴(132)，所述的竖轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：富胜波，
申请(专利权)人：海盐县海塘标准件厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33