一种钒氮合金加工用破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钒氮合金加工用破碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有操作箱，且箱体内腔的顶部开设有与操作箱配合使用的孔洞，所述操作箱的内腔固定连接有支撑板，所述操作箱内腔左侧并位于支撑板的后侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的右侧套接有轴承。本实用新型专利技术通过设置箱体、操作箱、支撑板、第一电机、蜗杆、轴承、蜗轮、圆柱、粉碎辊、第一圆形滑槽、过滤板、第二电机、转轴、第二圆形滑槽、第一转筒、通槽、支撑杆、第二转筒、进料口和粗料出口的相互配合，解决了现有的钒氮合金加工用破碎装置破碎效率低的问题。

A Crushing Device for Vanadium Nitrogen Alloy Processing

The utility model discloses a crushing device for vanadium-nitrogen alloy processing, which comprises a box body. The top of the box body is provided with an operation box, and the top of the box body cavity is provided with a hole used in cooperation with the operation box. The inner cavity of the operation box is fixedly connected with a support plate, and the left side of the operation box cavity is fixed on the back side of the support plate with a first motor. The output end is fixedly connected with a worm, and the right side of the worm is sleeved with a bearing. The utility model solves the breakage of the existing vanadium-nitrogen alloy processing crushing device by setting the mutual coordination of the box body, the operating box, the support plate, the first motor, the worm, the bearing, the worm wheel, the cylinder, the crushing roller, the first circular chute, the filter plate, the second motor, the rotating shaft, the second circular chute, the first rotary drum, the through chute, the support rod, the second rotary drum, the inlet and the rough material outlet. The problem of low crushing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金加工用破碎装置
本技术涉及钒氮合金
，具体为一种钒氮合金加工用破碎装置。
技术介绍
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本。在钒氮合金加工的过程中需要用到破碎装置，但现有的钒氮合金加工用破碎装置破碎效率低，在使用的过程中降低了破碎的效果，从而降低了破碎的工作效率，减慢了钒氮合金加工的进度，因此不方便使用者的使用，降低了破碎装置的实用性，不适合推广使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钒氮合金加工用破碎装置，具备破碎效率高等优点，解决了现有的钒氮合金加工用破碎装置破碎效率低的问题。（二）技术方案为实现上述破碎效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种钒氮合金加工用破碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有操作箱，且箱体内腔的顶部开设有与操作箱配合使用的孔洞，所述操作箱的内腔固定连接有支撑板，所述操作箱内腔左侧并位于支撑板的后侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的右侧套接有轴承，所述轴承的右侧与操作箱的内壁固定连接，所述蜗杆的底部啮合有蜗轮，所述蜗轮的内壁套接有圆柱，所述圆柱的正面贯穿至支撑板的正面和粉碎辊套接，所述操作箱内腔的前侧和后侧均开设有与圆柱配合使用的第一圆形滑槽，且圆柱的前侧和后侧均贯穿至第一圆形滑槽的内壁并与第一圆形滑槽的内壁滑动连接，所述箱体的内腔固定连接有过滤板，所述箱体的正面固定连接第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的后侧贯穿至箱体的内腔，所述箱体内腔的后侧开设有与转轴配合使用的第二圆形滑槽，且转轴贯穿至第二圆形滑槽的内壁并与第二圆形滑槽的内壁滑动连接，所述转轴的表面套接有第一转筒，所述箱体内腔的左侧开设有通槽，所述通槽的内侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有第二转筒。优选的，所述操作箱的两侧均固定连接有限定块，且限定块的顶部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至限定块的底部并与箱体螺纹连接。优选的，所述第一转筒与第二转筒之间设置有传输带，且第一转筒通过传输带与第二转筒传动连接。优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑块。优选的，所述操作箱内腔的顶部连通有进料口，所述箱体的右侧连通有与过滤板配合使用的粗料出口。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种钒氮合金加工用破碎装置，具备以下有益效果：1、本技术通过设置箱体、操作箱、支撑板、第一电机、蜗杆、轴承、蜗轮、圆柱、粉碎辊、第一圆形滑槽、过滤板、第二电机、转轴、第二圆形滑槽、第一转筒、通槽、支撑杆、第二转筒、进料口和粗料出口的相互配合，解决了现有的钒氮合金加工用破碎装置破碎效率低的问题，该钒氮合金加工用破碎装置在使用的过程中改善了破碎的效果，从而提高了破碎的工作效率，加快了钒氮合金加工的进度，因此方便使用者的使用，提高了破碎装置的实用性。2、本技术通过限定块和螺栓的设置，可对操作箱起到加固的作用，避免了操作箱在使用时出现了不稳定的状况，从而提高了操作箱的稳定性，通过防滑块的设置，避免了支撑腿在使用时出现滑动的状况，提高了支撑腿使用时的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构操作箱的俯视图。图3为本技术结构箱体的左视图。图4为本技术结构箱体的右视图。图中：1箱体、2操作箱、3支撑板、4第一电机、5蜗杆、6轴承、7蜗轮、8圆柱、9粉碎辊、10第一圆形滑槽、11过滤板、12第二电机、13转轴、14第二圆形滑槽、15第一转筒、16通槽、17支撑杆、18第二转筒、19进料口、20粗料出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种钒氮合金加工用破碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有操作箱2，且箱体1内腔的顶部开设有与操作箱2配合使用的孔洞，操作箱2的两侧均固定连接有限定块，且限定块的顶部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至限定块的底部并与箱体1螺纹连接，通过限定块和螺栓的设置，可对操作箱2起到加固的作用，避免了操作箱2在使用时出现了不稳定的状况，从而提高了操作箱2的稳定性，操作箱2的内腔固定连接有支撑板3，操作箱2内腔左侧并位于支撑板3的后侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有蜗杆5，蜗杆5的右侧套接有轴承6，轴承6的右侧与操作箱2的内壁固定连接，蜗杆5的底部啮合有蜗轮7，蜗轮7的内壁套接有圆柱8，圆柱8的正面贯穿至支撑板3的正面和粉碎辊9套接，操作箱2内腔的前侧和后侧均开设有与圆柱8配合使用的第一圆形滑槽10，且圆柱8的前侧和后侧均贯穿至第一圆形滑槽10的内壁并与第一圆形滑槽10的内壁滑动连接，箱体1的内腔固定连接有过滤板11，箱体1的正面固定连接第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13的后侧贯穿至箱体1的内腔，箱体1内腔的后侧开设有与转轴13配合使用的第二圆形滑槽14，且转轴13贯穿至第二圆形滑槽14的内壁并与第二圆形滑槽14的内壁滑动连接，转轴13的表面套接有第一转筒15，箱体1内腔的左侧开设有通槽16，通槽16的内侧固定连接有支撑杆17，支撑杆17的表面套设有第二转筒18，第一转筒15与第二转筒18之间设置有传输带，且第一转筒15通过传输带与第二转筒18传动连接，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑块，通过防滑块的设置，避免了支撑腿在使用时出现滑动的状况，提高了支撑腿使用时的稳定性，操作箱2内腔的顶部连通有进料口19，箱体1的右侧连通有与过滤板11配合使用的粗料出口20。在使用时，使用者首先启动第一电机4和第二电机12，使第一电机4通过轴承6的配合带动蜗杆5转动，通过蜗杆5带动蜗轮7转动，使蜗轮7通过第一圆形滑槽10的配合带动圆柱8转动，从而使圆柱8带动粉碎辊9对钒氮合金进行粉碎，粉碎后的钒氮合金通过孔洞进入箱体1内腔，粗大的钒氮合金颗粒通过过滤板11和粗料出口20流出箱体1，然后使用者将粗大的钒氮合金颗粒再次投入进料口19，同时细小的钒氮合金颗粒通过过滤板11流至传输带的顶部，使第二电机12通过第二圆形滑槽14的配合带动转轴13转动，通过转轴13带动第一转筒15转动，从而使第一转筒15通过通槽16、支撑杆17和第二转筒18的配合带动传输带将细小的钒氮合金颗粒输送出箱体1外，此时已达到该钒氮合金加工用破碎装置具备破碎效率高的优点。综上所述，该钒氮合金加工用破碎装置，通过设置箱体1、操作箱2、支撑板3、第一电机4、蜗杆5、轴承6、蜗轮7、圆柱8、粉碎辊9、第一圆形滑槽10、过滤板11、第二电机12、转轴13、第二圆形滑槽14、第一转筒15、通槽16、支撑杆17、第二转筒18、进料口19和粗料出口20的相互配合，解决了现有的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钒氮合金加工用破碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设置有操作箱（2），且箱体（1）内腔的顶部开设有与操作箱（2）配合使用的孔洞，所述操作箱（2）的内腔固定连接有支撑板（3），所述操作箱（2）内腔左侧并位于支撑板（3）的后侧固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有蜗杆（5），所述蜗杆（5）的右侧套接有轴承（6），所述轴承（6）的右侧与操作箱（2）的内壁固定连接，所述蜗杆（5）的底部啮合有蜗轮（7），所述蜗轮（7）的内壁套接有圆柱（8），所述圆柱（8）的正面贯穿至支撑板（3）的正面和粉碎辊（9）套接，所述操作箱（2）内腔的前侧和后侧均开设有与圆柱（8）配合使用的第一圆形滑槽（10），且圆柱（8）的前侧和后侧均贯穿至第一圆形滑槽（10）的内壁并与第一圆形滑槽（10）的内壁滑动连接，所述箱体（1）的内腔固定连接有过滤板（11），所述箱体（1）的正面固定连接第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有转轴（13），所述转轴（13）的后侧贯穿至箱体（1）的内腔，所述箱体（1）内腔的后侧开设有与转轴（13）配合使用的第二圆形滑槽（14），且转轴（13）贯穿至第二圆形滑槽（14）的内壁并与第二圆形滑槽（14）的内壁滑动连接，所述转轴（13）的表面套接有第一转筒（15），所述箱体（1）内腔的左侧开设有通槽（16），所述通槽（16）的内侧固定连接有支撑杆（17），所述支撑杆（17）的表面套设有第二转筒（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金加工用破碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设置有操作箱（2），且箱体（1）内腔的顶部开设有与操作箱（2）配合使用的孔洞，所述操作箱（2）的内腔固定连接有支撑板（3），所述操作箱（2）内腔左侧并位于支撑板（3）的后侧固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有蜗杆（5），所述蜗杆（5）的右侧套接有轴承（6），所述轴承（6）的右侧与操作箱（2）的内壁固定连接，所述蜗杆（5）的底部啮合有蜗轮（7），所述蜗轮（7）的内壁套接有圆柱（8），所述圆柱（8）的正面贯穿至支撑板（3）的正面和粉碎辊（9）套接，所述操作箱（2）内腔的前侧和后侧均开设有与圆柱（8）配合使用的第一圆形滑槽（10），且圆柱（8）的前侧和后侧均贯穿至第一圆形滑槽（10）的内壁并与第一圆形滑槽（10）的内壁滑动连接，所述箱体（1）的内腔固定连接有过滤板（11），所述箱体（1）的正面固定连接第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有转轴（13），所述转轴（13）的后侧贯穿至箱体（1）的内腔，所述箱体（1）内腔的后侧开设有与转轴（13）配合使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗淑芳，苗军，王四红，王凯，王鑫，
申请(专利权)人：新疆众豪钒业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65