一种低压抗拉耐磨斗轮机电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压抗拉耐磨斗轮机电缆，包括电缆主体、耐磨橡胶层、金属网丝层、耐高温层、内衬层、泡沫填充层、抗拉缆芯、弧板一、弧杆、滑槽、螺栓、弧板二、弹簧以及摩擦片。本实用新型专利技术耐磨橡胶层的设计提高了电缆主体的耐磨效果，金属丝网层的设计提高了电缆主体的抗拉效果，耐高温层的设计提高了电缆主体的防火效果，泡沫填充层的设计提高了对抗拉缆芯的保护效果，利用合页转动弧板一以及弧板二，使得弧杆进入弧槽内部，弧板一以及弧板二转动带动弹簧以及摩擦片转动，摩擦片转动与电缆主体环形侧面相贴合，电缆主体对摩擦片进行反向挤压，摩擦片移动对弹簧进行压缩，弹簧受到压缩产生弹力，摩擦片对电缆主体进行夹持。

A Low Voltage Tensile Wear Resistant Bucket Wheel Machine Cable

The utility model discloses a low-voltage tensile and abrasion resistant bucket wheel turbine cable, which comprises a cable main body, a wear-resistant rubber layer, a wire mesh layer, a high temperature resistant layer, an inner liner layer, a foam filling layer, a cable core, a Saka Ichi, an arc rod, a chute, a bolt, an arc plate two, a spring and a friction plate. The design of the wear-resistant rubber layer of the utility model improves the wear-resisting effect of the main body of the cable. The design of the wire mesh layer improves the tensile effect of the cable main body, and the design of the high temperature resistant layer improves the fire protection effect of the cable main body. The design of the foam filling layer improves the protective effect against the cable core, and utilizes the hinge rotating arc plate and the arc plate two to cause the arc bar to enter the internal arc of the arc groove. The first and second rotations of the plate and arc plate drive the spring and the friction disc to rotate. The friction disc rotates and fits with the circular side of the cable body. The cable body extrudes the friction disc in reverse. The friction disc moves to compress the spring. The spring is compressed to produce elastic force. The friction disc clamps the cable body.

【技术实现步骤摘要】
一种低压抗拉耐磨斗轮机电缆
本技术涉及一种电缆，具体是一种低压抗拉耐磨斗轮机电缆，属于电缆

技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。目前使用的斗轮机电缆存在一定缺陷，缺少耐磨抗拉功能，造成电缆主体在拖拉过程中，容易造成电缆主体的损坏，降低电缆主体的使用寿命，同时缺少安装机构，造成电缆主体在拖拉过程中直接与地面接触，加快磨损的速度，实用性不佳。因此，针对上述问题提出一种低压抗拉耐磨斗轮机电缆。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低压抗拉耐磨斗轮机电缆。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种低压抗拉耐磨斗轮机电缆，包括电缆主体以及安装机构；所述电缆主体包括耐磨橡胶层、金属丝网层、耐高温层、内衬层、泡沫填充层以及抗拉缆芯，所述内衬层内部安装泡沫填充层以及抗拉缆芯，所述所述泡沫填充层安装在抗拉缆芯与内衬层之间，所述内衬层环形侧面上装配耐高温层，所述耐高温层环形侧面上安装金属丝网层，所述金属丝网层环形侧面上安装耐磨橡胶层；所述安装机构包括弧板一、弧杆、弧槽、螺栓、弧板二、弹簧以及摩擦片，所述弧板一一端固定弧杆，所述弧板一一端安装弧板二，所述弧板二一侧开设弧槽，所述弧杆安装在弧槽内部，所述弧板二一侧安装螺栓，所述螺栓一侧穿过弧板二以及弧杆与弧槽内部底端相贴合，所述弧板一以及弧板二内端均固定有弹簧，所述弹簧一端固定在摩擦片上，所述摩擦片一侧与耐磨橡胶层相贴合。优选的，所述抗拉缆芯设有两组以上，两组以上所述抗拉缆芯规格相同，两组以上所述抗拉缆芯叠放在泡沫填充层内部。优选的，所述弧杆环形侧面上开设螺纹孔，且螺纹孔内部安装螺栓。优选的，所述弧板一一端固定安装合页，且合页一端固定在弧板二上，所述弧板一与弧板二通过合页连接。优选的，所述弹簧设有六组，六组所述弹簧规格相同，六组所述弹簧均匀安装在弧板一内端以及弧板二内端。优选的，所述摩擦片设有两组，两组所述摩擦片对称安装在耐磨层环形侧面上，两组所述摩擦片内端均加工防滑纹。本技术的有益效果是：1、本技术通过添加耐磨橡胶层、金属丝网层、耐高温层、内衬层、泡沫填充层以及抗拉缆芯，耐磨橡胶层的设计提高了电缆主体的耐磨效果，金属丝网层的设计提高了电缆主体的抗拉效果，耐高温层的设计提高了电缆主体的防火效果，泡沫填充层的设计提高了对抗拉缆芯的保护效果，解决了目前使用的斗轮机电缆存在一定缺陷，缺少耐磨抗拉功能，造成电缆主体在拖拉过程中，容易造成电缆主体的损坏，降低电缆主体使用寿命的问题。2、本技术通过添加弧板一、弧杆、弧槽、螺栓、弧板二、弹簧以及摩擦片，利用合页转动弧板一以及弧板二，使得弧杆进入弧槽内部，弧板一以及弧板二转动带动弹簧以及摩擦片转动，摩擦片转动与电缆主体环形侧面相贴合，电缆主体对摩擦片进行反向挤压，摩擦片移动对弹簧进行压缩，弹簧受到压缩产生弹力，摩擦片对电缆主体进行夹持，然后使用人员拧紧螺栓，实现弧板一以及弧板二的安装，弧板一以及弧板二对电缆主体进行支撑，避免电缆主体与地面贴合，解决了缺少安装机构，造成电缆主体在拖拉过程中直接与地面接触，加快磨损的速度，实用性不佳的弊端。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术电缆主体结构示意图；图3为本技术安装机构结构示意图。图中：1、电缆主体，2、耐磨橡胶层，3、金属网丝层，4、耐高温层，5、内衬层，6、泡沫填充层，7、抗拉缆芯，8、弧板一，9、弧杆，10、滑槽，11、螺栓，12、弧板二，13、弹簧，14、摩擦片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种低压抗拉耐磨斗轮机电缆，包括电缆主体1以及安装机构；所述电缆主体1包括耐磨橡胶层2、金属丝网层3、耐高温层4、内衬层5、泡沫填充层6以及抗拉缆芯7，所述内衬层5内部安装泡沫填充层6以及抗拉缆芯7，所述所述泡沫填充层6安装在抗拉缆芯7与内衬层5之间，所述内衬层5环形侧面上装配耐高温层4，所述耐高温层4环形侧面上安装金属丝网层3，所述金属丝网层3环形侧面上安装耐磨橡胶层2，耐磨橡胶层2的设计提高了电缆主体1的耐磨效果，金属丝网层3的设计提高了电缆主体1的抗拉效果，耐高温层4的设计提高了电缆主体1的防火效果，泡沫填充层6的设计提高了对抗拉缆芯7的保护效果；所述安装机构包括弧板一8、弧杆9、弧槽10、螺栓11、弧板二12、弹簧13以及摩擦片14，所述弧板一8一端固定弧杆9，所述弧板一8一端安装弧板二12，所述弧板二12一侧开设弧槽10，所述弧杆9安装在弧槽10内部，所述弧板二12一侧安装螺栓11，所述螺栓11一侧穿过弧板二12以及弧杆9与弧槽10内部底端相贴合，所述弧板一8以及弧板二12内端均固定有弹簧13，所述弹簧13一端固定在摩擦片14上，所述摩擦片14一侧与耐磨橡胶层2相贴合，使用人员利用合页转动弧板一8以及弧板二12，使得弧杆9进入弧槽10内部，弧板一8以及弧板二12转动带动弹簧13以及摩擦片14转动，摩擦片14转动与电缆主体1环形侧面相贴合，电缆主体1对摩擦片14进行反向挤压，摩擦片14移动对弹簧13进行压缩，弹簧13受到压缩产生弹力，摩擦片14对电缆主体1进行夹持，然后使用人员拧紧螺栓11，实现弧板一8以及弧板二12的安装，弧板一8以及弧板二12对电缆主体1进行支撑，避免电缆主体1与地面贴合。所述抗拉缆芯7设有两组以上，两组以上所述抗拉缆芯7规格相同，两组以上所述抗拉缆芯7叠放在泡沫填充层6内部；所述弧杆9环形侧面上开设螺纹孔，且螺纹孔内部安装螺栓11，便于螺栓11的安装，进而对弧杆9进行固定；所述弧板一8一端固定安装合页，且合页一端固定在弧板二12上，所述弧板一8与弧板二12通过合页连接，合页的设计方便弧板一8以及弧板二12的转动；所述弹簧13设有六组，六组所述弹簧13规格相同，六组所述弹簧13均匀安装在弧板一8内端以及弧板二12内端，弹簧13的设计便于摩擦片14紧贴电缆主体1；所述摩擦片14设有两组，两组所述摩擦片14对称安装在耐磨层环形侧面上，两组所述摩擦片14内端均加工防滑纹，防滑纹的提高了摩擦片14与电缆主体1之间的摩擦力。本技术在使用时，耐磨橡胶层2的设计提高了电缆主体1的耐磨效果，金属丝网层3的设计提高了电缆主体1的抗拉效果，耐高温层4的设计提高了电缆主体1的防火效果，泡沫填充层6的设计提高了对抗拉缆芯7的保护效果。使用人员利用合页转动弧板一8以及弧板二12，使得弧杆9进入弧槽10内部，弧板一8以及弧板二12转动带动弹簧13以及摩擦片14转动，摩擦片14转动与电缆主体1环形侧面相贴合，电缆主体1对摩擦片14进行反向挤压，摩擦片14移动对弹簧13进行压缩，弹簧13受到压缩产生弹力，摩擦片14对电缆主体1进行夹持，然后使用人员拧紧螺栓11，实现弧板一8以及弧板二12的安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压抗拉耐磨斗轮机电缆，其特征在于：包括电缆主体（1）以及安装机构；所述电缆主体（1）包括耐磨橡胶层（2）、金属丝网层（3）、耐高温层（4）、内衬层（5）、泡沫填充层（6）以及抗拉缆芯（7），所述内衬层（5）内部安装泡沫填充层（6）以及抗拉缆芯（7），所述泡沫填充层（6）安装在抗拉缆芯（7）与内衬层（5）之间，所述内衬层（5）环形侧面上装配耐高温层（4），所述耐高温层（4）环形侧面上安装金属丝网层（3），所述金属丝网层（3）环形侧面上安装耐磨橡胶层（2）；所述安装机构包括弧板一（8）、弧杆（9）、弧槽（10）、螺栓（11）、弧板二（12）、弹簧（13）以及摩擦片（14），所述弧板一（8）一端固定弧杆（9），所述弧板一（8）一端安装弧板二（12），所述弧板二（12）一侧开设弧槽（10），所述弧杆（9）安装在弧槽（10）内部，所述弧板二（12）一侧安装螺栓（11），所述螺栓（11）一侧穿过弧板二（12）以及弧杆（9）与弧槽（10）内部底端相贴合，所述弧板一（8）以及弧板二（12）内端均固定有弹簧（13），所述弹簧（13）一端固定在摩擦片（14）上，所述摩擦片（14）一侧与耐磨橡胶层（2）相贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种低压抗拉耐磨斗轮机电缆，其特征在于：包括电缆主体（1）以及安装机构；所述电缆主体（1）包括耐磨橡胶层（2）、金属丝网层（3）、耐高温层（4）、内衬层（5）、泡沫填充层（6）以及抗拉缆芯（7），所述内衬层（5）内部安装泡沫填充层（6）以及抗拉缆芯（7），所述泡沫填充层（6）安装在抗拉缆芯（7）与内衬层（5）之间，所述内衬层（5）环形侧面上装配耐高温层（4），所述耐高温层（4）环形侧面上安装金属丝网层（3），所述金属丝网层（3）环形侧面上安装耐磨橡胶层（2）；所述安装机构包括弧板一（8）、弧杆（9）、弧槽（10）、螺栓（11）、弧板二（12）、弹簧（13）以及摩擦片（14），所述弧板一（8）一端固定弧杆（9），所述弧板一（8）一端安装弧板二（12），所述弧板二（12）一侧开设弧槽（10），所述弧杆（9）安装在弧槽（10）内部，所述弧板二（12）一侧安装螺栓（11），所述螺栓（11）一侧穿过弧板二（12）以及弧杆（9）与弧槽（10）内部底端相贴合，所述弧板一（8）以及弧板二（12）内端均固定有弹簧（13），所述弹簧（13）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明明，赵俊伟，赵中锦，赵倩倩，
申请(专利权)人：江苏特宝利尔特种电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32