一种电芯自动反极测试入支架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电芯自动反极测试入支架装置，包括输送槽以及设于输送槽一端的仓外套，该仓外套朝向输送槽一面开制有滑槽，输送槽底部设有传输机构，该输送槽与仓外套之连接处底面设有测试座，该测试座上方设有一顶测试部，该顶测试部与测试座分别与一测试模块电性连接，该测试模块通过一控制器与警报模块电性连接，仓外套之滑槽内设有一内仓，该内仓的顶面顺序设有一入支架部和一仓移动部，于该内仓底部设有一导向架，该导向架包含有若干滚动夹持部，本实用新型专利技术结构紧凑简单，可靠性高，适用于多种产品的快速切换，有效节省了生产时间和生产成本，有效消除了产品的安全隐患，保证了产品的良品率以及产品的正常使用。

An Automatic Core Reverse Pole Testing Installation Device

The utility model discloses an automatic reverse pole testing support device for electric cores, which comprises a conveyor tank and a warehouse jacket arranged at one end of the conveyor tank. The warehouse jacket is provided with a sliding chute facing one side of the conveyor tank and a transmission mechanism at the bottom of the conveyor tank. A test seat is arranged at the bottom of the connection between the conveyor tank and the warehouse jacket, and a top test seat is arranged above the test seat. The test module is electrically connected with a test module. The test module is electrically connected with an alarm module through a controller. There is an inner warehouse in the sliding groove of the warehouse jacket. The top surface of the inner warehouse is sequentially provided with an entry bracket and a warehouse moving part. At the bottom of the inner warehouse, there is a guide frame. The guide frame contains several rolling clamping parts. The structure of the utility model is compact and simple, and the reliability is high. Rapid switching of various products can effectively save production time and production costs, effectively eliminate potential safety hazards of products, and ensure the rate of good products and the normal use of products.

【技术实现步骤摘要】
一种电芯自动反极测试入支架装置
本技术涉及电芯测试装置的
，特指一种通过正反电极测试，判断电芯是否倒置，并在测出电芯倒置时即时发出报警提醒的一种电芯自动反极测试入支架装置。
技术介绍
锂电池模组是由几颗到数百颗电池芯经由并联及串联所组成的多个模组，除了机构设计部分，再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的锂电池包系统；从锂电池单体电芯到自动化模组再到PACK生产线的整个过程中，组装线的自动化程度是决定产品质量与生产效率的重要因素。在实际生产过程中，若采用人工手动电芯入支架，重复劳动的员工易疲劳，出现位置错放、漏放等缺陷，更严重的是电芯极性反向倒置，导致电池模组短路，造成电池模组起火爆炸，危及人身和财产安全。随着科技的发展，锂电池模组逐步实行自动化生产，以提高生产效率；目前，自动电芯入模组支架机构，大多数根据单一产品本身需要进行设计，以至于设计出来的自动电芯入模组支架机构使用范围受限，不适合其他产品生产需求，无法通用到其他产品生产中，而如果转换产品生产，需要对自动电芯入模组支架机构上的诸多部件进行更换，以匹配待生产的产品，在此过程中，不仅仅耗费了部件更换时间，导致生产线需要暂时停止生产，影响了生产线在正常运作，还需要在更换部件上增加成本。而且，现有的自动电芯入模组支架机构的电芯抓具一般采用钢性结构（如两侧钢结构夹持抓具），易损坏电芯或损伤电芯表面绝缘膜，从而影响锂电池模组的良品率；加之，现有的自动电芯入模组支架机构均无设置反极测试警报装置，同样容易出现电芯极性反向倒置现象，以至于所生产出的锂电池模组存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种电芯自动反极测试入支架装置，该装置结构紧凑简单，可靠性高，适用于多种产品的快速切换，有效节省了生产时间和生产成本，有效消除了产品的安全隐患，保证了产品的良品率以及产品的正常使用。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种电芯自动反极测试入支架装置，包括输送槽以及设于输送槽一端的仓外套，该仓外套朝向输送槽一面开制有滑槽，所述输送槽底部设有传输机构，该传输机构用以输送待测试电芯，该输送槽与仓外套之连接处底面设有测试座，该测试座上方设有一顶测试部，该顶测试部与测试座分别与一测试模块电性连接，该测试模块通过一控制器与警报模块电性连接，所述仓外套之滑槽内设有一内仓，该内仓的顶面顺序设有一入支架部和一仓移动部，该入支架部用以将电芯从内仓推入导向架，该仓移动部用以带动内仓于滑槽内往复运动，于该内仓底部设有一导向架，该导向架包含有若干滚动夹持部，各滚动夹持部用以相互配合夹持电芯。所述输送槽由至少一支撑座、分别设于支撑座两边的挡板、设于二挡板其中一端之间的第一底板以及设于二挡板另一端之间的第二底板组成，该二挡板两端分别设有切口，各切口用以相互配合连接传输机构，该第一底板和第二底板之间形成一穿孔，于该第一底板两端分别制有第一避空位，该第二底板朝向第一底板一端设有第二避空位，所述测试座嵌设于该第二底板上，于其中一挡板上对应测试座安装位置开制一第一连接孔，该第一连接孔与一第一位移传感器相连接，该第一位移传感器用以判断待检测电芯被输送到测试座处的情况，该第一位移传感器与控制器电性连接。所述传输机构包括第一轴承座、第二轴承座、设于第一轴承座上的传动轮、通过联轴器连接在传动轮其中一端的驱动部、设于第二轴承座上的从动轮以及连接于传动轮和从动轮之间的传动带，该第一轴承座连接于输送槽之二挡板其中一端的二切口处，该第二轴承座连接于输送槽之二挡板另一端的二切口处，该传动带套设于输送槽之第一底板上且穿过穿孔，于驱动部上设有一安装架。所述测试座由座部和设于座部底面的座导电端组成，该座导电端外露于输送槽之第二底板底面，形成外露段，该外露段与测试模块其中一端电性连接。所述仓外套之滑槽与输送槽相互垂直设置，该滑槽贯穿于仓外套两端，该滑槽包括仓滑动部和导向滑动部，该仓滑动部用以为内仓提供滑动空间，该导向滑动部内滑动连接一导向条，该导向条与内仓相连接，该内仓内侧制有滑动腔，该滑动腔用以配合入支架部输送电芯，该滑动腔贯穿于内仓两端，该滑动腔与导向架设于同一中心轴上，该仓外套二侧面分别开制有第二连接孔，该二第二连接孔上分别设有第一光电传感器和第二光电传感器，该第一光电传感器和第二光电传感器用以相互配合判断电芯进入滑动腔的情况，各第二连接孔贯穿于滑槽中，该二第二连接孔相互对称设置，于内仓两侧分别对应各第二连接孔开制有穿孔，该二穿孔相互对称设置，各穿孔与各第二连接孔相互同一中心轴上设置。所述顶测试部包括一固定于仓外套上的头支架、设于头支架上的测试气缸以及连接在测试气缸工作端的测试头，该测试头与测试模块另一端电性连接，该测试头在中心轴与测试座的中心轴在同一垂直线上，该测试气缸的其中一边上设有一第二位移传感器，该第二位移传感器用以判断测试头触碰待测试电芯的情况。所述入支架部由固定架、设于固定架上的推入气缸以及连接于推入气缸之工作端的顶杆组成，该固定架通过一支承板安装于内仓顶面，该支承板其中一侧设有突块，该突块与仓移动部相连接，该顶杆滑动连接于内仓之滑动腔中，该推入气缸的其中一边的上下两端分别设有第三位移传感器和第四位移传感器，该第三位移传感器用于判断推入气缸原始位置，该第四位移传感器用以判断电芯被推送至装配位置。所述仓移动部包括固定在仓外套上的移动支架以及设于移动支架上的移动气缸，该移动气缸的工作端连接在内仓顶面之支承板的突块上，该移动气缸其中一边上设有第五位移传感器，该第五位移传感器用以判断内仓离开电芯的情况以及当推入气缸和移动气缸相继复位后，配合第三位移传感器判断电芯安装完成情况。所述导向架还包含有导向座，该导向座与内仓固定连接，该导向座中部开制有导向孔，该导向孔与内仓相连通，所述各滚动夹持部分别固定于该导向座上。所述各滚动夹持部由爪柱、通过固定轴分别设于爪柱上的至少二导向轴承、分别固定于爪柱两侧的定位销以及分别设于对应定位销上的弹簧组成，各该固定轴两端均分别凸设于爪柱两侧，形成连接端，各该弹簧两端分别设有弹钩部，同一弹簧上的各弹钩部分别对应钩设于同侧的连接端上。本技术的有益效果在于：其采用传输机构，将待测电芯传输到测试座处，通过测试座和顶测试部之测试头与待测电芯电性接触，配合测试模块，以测试待测电芯是否存在反极现象，随后将测试数据转化成电信号反馈至控制器，控制器根据反馈的电信号确定是否需要报警提醒操作人员，当发现电芯存在反极现象时，控制器会控制指示灯常亮或闪烁，并配合蜂鸣器发出声响，以提醒操作人员对反极的电芯进行及时处理，从而有效避免了因电芯极性倒置而导致电池模组短路的情况发生，保证了电池模组的正常使用，有效消除了电芯因反极所带来的安全隐患；测试通过的电芯被输送至内仓之滑动腔中，通过仓移动部之移动气缸作用内仓，将内仓顺着滑槽向下推送，配合导向条的导向作用，使得内仓于滑槽内既能顺畅稳定地往复滑动，又不轻易于圆周方向上发生偏移，保证了内仓输送电芯的稳定性；其藉由入支架部之推入气缸推动顶杆，将电芯经内仓之滑动腔推送到导向架，此时，电芯经导向座之导向孔进入各滚动夹持部之间，各滚动夹持部之导向轴承在对应弹簧在压力作用下，对电芯形成弹性夹持状态，各导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯自动反极测试入支架装置，包括输送槽以及设于输送槽一端的仓外套，该仓外套朝向输送槽一面开制有滑槽，其特征在于：所述输送槽底部设有传输机构，该传输机构用以输送待测试电芯，该输送槽与仓外套之连接处底面设有测试座，该测试座上方设有一顶测试部，该顶测试部与测试座分别与一测试模块电性连接，该测试模块通过一控制器与警报模块电性连接，所述仓外套之滑槽内设有一内仓，该内仓的顶面顺序设有一入支架部和一仓移动部，该入支架部用以将电芯从内仓推入导向架，该仓移动部用以带动内仓于滑槽内往复运动，于该内仓底部设有一导向架，该导向架包含有若干滚动夹持部，各滚动夹持部用以相互配合夹持电芯。

【技术特征摘要】
1.一种电芯自动反极测试入支架装置，包括输送槽以及设于输送槽一端的仓外套，该仓外套朝向输送槽一面开制有滑槽，其特征在于：所述输送槽底部设有传输机构，该传输机构用以输送待测试电芯，该输送槽与仓外套之连接处底面设有测试座，该测试座上方设有一顶测试部，该顶测试部与测试座分别与一测试模块电性连接，该测试模块通过一控制器与警报模块电性连接，所述仓外套之滑槽内设有一内仓，该内仓的顶面顺序设有一入支架部和一仓移动部，该入支架部用以将电芯从内仓推入导向架，该仓移动部用以带动内仓于滑槽内往复运动，于该内仓底部设有一导向架，该导向架包含有若干滚动夹持部，各滚动夹持部用以相互配合夹持电芯。2.根据权利要求1所述的一种电芯自动反极测试入支架装置，其特征在于：所述输送槽由至少一支撑座、分别设于支撑座两边的挡板、设于二挡板其中一端之间的第一底板以及设于二挡板另一端之间的第二底板组成，该二挡板两端分别设有切口，各切口用以相互配合连接传输机构，该第一底板和第二底板之间形成一穿孔，于该第一底板两端分别制有第一避空位，该第二底板朝向第一底板一端设有第二避空位，所述测试座嵌设于该第二底板上，于其中一挡板上对应测试座安装位置开制一第一连接孔，该第一连接孔与一第一位移传感器相连接，该第一位移传感器用以判断待检测电芯被输送到测试座处的情况，该第一位移传感器与控制器电性连接。3.根据权利要求1或2所述的一种电芯自动反极测试入支架装置，其特征在于：所述传输机构包括第一轴承座、第二轴承座、设于第一轴承座上的传动轮、通过联轴器连接在传动轮其中一端的驱动部、设于第二轴承座上的从动轮以及连接于传动轮和从动轮之间的传动带，该第一轴承座连接于输送槽之二挡板其中一端的二切口处，该第二轴承座连接于输送槽之二挡板另一端的二切口处，该传动带套设于输送槽之第一底板上且穿过穿孔，于驱动部上设有一安装架。4.根据权利要求1或2所述的一种电芯自动反极测试入支架装置，其特征在于：所述测试座由座部和设于座部底面的座导电端组成，该座导电端外露于输送槽之第二底板底面，形成外露段，该外露段与测试模块其中一端电性连接。5.根据权利要求1所述的一种电芯自动反极测试入支架装置，其特征在于：所述仓外套之滑槽与输送槽相互垂直设置，该滑槽贯穿于仓外套两端，该滑槽包括仓滑动部和导向滑动部，该仓滑动部用以为内仓提供滑动空间，该导向滑动部内滑动连接一导向条，该导向条与内仓相连接，该内仓内侧制有滑动腔，该滑动腔用以配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：范友云，赵晓峰，
申请(专利权)人：东莞博力威电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44