The invention discloses a die-cutting process for LED lamp band circuit board, which realizes continuous production of lamp band and circuit board by die-cutting and pressing. The invention also provides a die cutting device for LED lamp belt circuit board. The invention can realize zero emission production, and adopts continuous patch technology instead of PCB patch technology, so that the size limitation of lamp band and circuit board can only be produced 0.5 meters and 1 meter, and saves super high human cost compared with the traditional process manufacturers with the same scale of production capacity.
【技术实现步骤摘要】
LED灯带线路板模切工艺及其装置
本专利技术涉及一种LED灯带线路板模切工艺及其装置,属于LED灯带生产加工
技术介绍
传统的线路板使用化学蚀刻法制造,经过20多道工艺进行酸洗、水洗等,造成大量水污染和能源浪费。传统的灯带和线路板都是0.5米、1米,1米的线路板做成灯带需要人工焊接,接起来后还要跟灯带两根主线并联,所有工序都是人工操作,传统灯带制造成为劳动密集型产业,低效率,高人工,品质风险大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种LED灯带线路板模切工艺及其装置,可以实现生产零排放,并且采用连续性贴片工艺替代PCB贴片工艺,使得灯带和线路板解除只能生产0.5米、1米的尺寸限制,比同等规模产能的传统工艺厂家节省超高的人力成本。为解决以上技术问题,本专利技术采用以下技术方案:LED灯带线路板模切工艺,通过模切、压合实现灯带和线路板的连续性制作。一种优化方案,将提前热压好的第二白色绝缘膜和第一铜箔通过纠偏装置送入第一工位,第一铜箔和第二白色绝缘膜进入第一工位后进行轻压合,得到轻压合料板。进一步地,将轻压合料板送入第二工位,第二工位通过T1模具切削灯带线路板形状,并对料带边缘打色标识别孔,得到初级打孔线路板;同时第二工位排出废第一铜箔和废第二白色绝缘膜。进一步地,初级打孔线路板送入第三工位,第三工位通过T2模具用间歇性模切的方式进行制定位置打孔,得到打孔成型线路板;同时第三工位排出废第一铜箔和废第二白色绝缘膜。进一步地,压合线路板送入第五工位,第五工位的T3模具提前将第一白色绝缘膜的形状孔给切出来,预先切割出形状孔的第一白色绝缘 ...
【技术保护点】
1.LED灯带线路板模切工艺,其特征在于:通过模切、压合实现灯带和线路板的连续性制作。
【技术特征摘要】
1.LED灯带线路板模切工艺,其特征在于:通过模切、压合实现灯带和线路板的连续性制作。2.如权利要求1所述的LED灯带线路板模切工艺,其特征在于:将提前热压好的第二白色绝缘膜和第一铜箔3通过纠偏装置送入第一工位,第一铜箔3和第二白色绝缘膜进入第一工位后进行轻压合,得到轻压合料板。3.如权利要求1所述的LED灯带线路板模切工艺,其特征在于:将轻压合料板送入第二工位,第二工位通过T1模具切削灯带线路板形状,并对料带边缘打色标识别孔,得到初级打孔线路板;同时第二工位排出废第一铜箔3和废第二白色绝缘膜。4.如权利要求1所述的LED灯带线路板模切工艺,其特征在于:初级打孔线路板送入第三工位,第三工位通过T2模具用间歇性模切的方式进行制定位置打孔,得到打孔成型线路板;同时第三工位排出废第一铜箔3和废第二白色绝缘膜。5.如权利要求1所述的LED灯带线路板模切工艺,其特征在于:压合线路板送入第五工位,第五工位的T3模具提前将第一白色绝缘膜的形状孔给切出来,预先切割出形状孔的第一白色绝缘膜和第四工位送来的压合线路板符合,得到符合线路板;同时第五工位排出废膜和第一白色绝缘膜废料。6.如权利要求1所述的LED灯带线路板模切工艺,其特征在于:完整符合线路板送入第八工位,第八工位的T5模切符合完整符合线路板,根据工艺模切撕裂线,得到初级模切线路板;同时第八工位排出废膜和废第一白色绝缘膜、废第二白色绝缘膜、废第三白色绝缘膜。7.如权利要求1所述的LED灯带线路板模切工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤一,将提前热压好的第二白色绝缘膜和第一铜箔3通过纠偏装置送入第一工位,第一铜箔3和第二白色绝缘膜进入第一工位后进行轻压合,得到轻压合料板;其中,第一铜箔3位于第二白色绝缘膜的上方;所述第二白色绝缘膜包括依次排布的第二胶层4、第二PET膜5、第三胶层6;步骤二,将步骤一中得到的轻压合料板送入第二工位,第二工位通过T1模具切削灯带线路板形状,并对料带边缘打色标识别孔,得到初级打孔线路板;同时第二工位排出废第一铜箔3和废第二白色绝缘膜;步骤三,将步骤二中得到的初级打孔线路板送入第三工位,第三工位通过T2模具用间歇性模切的方式进行制定位置打孔,得到打孔成型线路板;同时第三工位排出废第一铜箔3和废第二白色绝缘膜;步骤四,将步骤三中得到的打孔成型线路板送入第四工位,第四工位对打孔成型线路板进行材料压合,保证期间的材料拉力和整体工艺的稳定性,得到压合线路板;步骤五,将第一白色绝缘膜和步骤四中得到的压合线路板送入第五工位,第五工位的T3模具提前将第一白色绝缘膜的形状孔给切出来,预先切割出形状孔的第一白色绝缘膜和第四工位送来的压合线路板符合,得到符合线路板;同时第五工位排出废膜和第一白色绝缘膜废料;所述第一白色绝缘膜包括第一PET膜1和第一胶层2;所述第一胶层2位于第一PET膜1和步骤四中得到的压合线路板之间;步骤六,将步骤五中得到的符合线路板送入第六工位,第六工位用加热的方式初步符合在一起,得到初级符合线路板;步骤七,将步骤六中得到的初级符合线路板送入第七工位,第七工位用加热的方式热压在一起,得到完整符合线路板;步骤八,将步骤七中得到的完整符合线路板送入第...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋光辉,王植达,
申请(专利权)人:山东华滋自动化技术股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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