一种新型筒仓滑模拖带提升伞状钢桁架支模装置制造方法及图纸

一种新型筒仓滑模拖带提升伞状钢桁架支模装置，本实用新型专利技术涉及工业建筑技术领域，所述的核心筒由筒体、内环箍、上环箍、中环箍、下环箍、双耳节点钢板构成；所述的筒体是由竖杆组成，筒体内固定有数个内环箍，数个竖杆圆周等角固定在内环箍的外围；所述的筒体外侧的上部、中部、下部分别固定有上环箍、中环箍、下环箍，上环箍的外围圆周等角固定连接有数个钢桁架大梁，钢桁架大梁呈斜面辐射状分布，钢桁架大梁的端部固定有滑动支座钢板；优化了钢桁架的空间造型，减轻了整体重量，便于运输安装及拖带提升，为承受仓顶板砼施工荷载提供了安全保障，而且还缩短了工期，节约了施工成本。

A New Type of Sliding Form Dragging and Lifting Umbrella-shaped Steel Truss Supporting Device for Silos

The utility model relates to the technical field of industrial construction, in which the core cylinder is composed of a cylinder body, an inner ring hoop, an upper ring hoop, a middle ring hoop, a lower ring hoop, and a steel plate with double ear joints. The upper, middle and lower parts of the outer side of the cylinder are respectively fixed with the upper ring hoop, the middle ring hoop and the lower ring hoop, and the outer circumference of the upper ring hoop is fixed and connected with several steel truss beams at equal angles. The steel truss beams are inclined radial distribution, and the end of the steel truss beams is fixed with sliding support plates. The spatial shape of the steel truss is optimized, the overall weight is reduced, and the transportation, installation and towing belt are facilitated. Lifting provides safety guarantee for bearing construction load of concrete on warehouse roof, shortens construction period and saves construction cost.

【技术实现步骤摘要】
一种新型筒仓滑模拖带提升伞状钢桁架支模装置
本技术涉及工业建筑
，具体涉及一种新型筒仓滑模拖带提升伞状钢桁架支模装置。
技术介绍
筒仓顶板砼模板支撑系统除传统搭设满堂钢管架支撑施工方式外，目前已大量采用大直径钢桁架整体支撑系统，该钢桁架支撑系统造型多样，有大直径倒圆锥核心筒组合三角形钢桁架、大直径倒圆锥核心筒组合双层斜支撑钢桁架、小直径钢管圆柱核心筒组合双层斜支撑钢桁架等；根据钢桁架与滑模系统的相互关系，分为两大类：第一大类是当滑模完成后拆除滑模系统，地面组装钢桁架系统，在仓顶高空安装提升架及电动倒链，整体提升钢桁架，将钢桁架大梁固定在仓壁钢牛腿上，钢桁架上部搭设圆锥台顶板模板系统；第二大类是仓壁滑模装置与顶板支模钢桁架在地面组装为一整体，在仓壁滑模上升时，拖带钢桁架一同提升至仓顶，其上搭设圆锥台顶板模板系统；第二类方法具有施工简便，时间短、成本低的优点，不需要额外提升钢桁架工序，特别是仓外环吊架可以自由上下提升，在仓壁外装修中替代搭设全高脚手架，节省大量材料和人工，在筒仓建设中有较多优点，有广泛市场价值；第二类钢桁架近十年已经发展应用了三代，其中还存在着一些不足，安装繁琐不方便，且需要高空进行一些安装作业，安全性较低，施工时需要花费大量材料和人工，且工期较长，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型筒仓滑模拖带伞状钢桁架支模装置，优化了钢桁架的空间造型，减轻了整体重量，便于运输安装及拖带提升，为承受仓顶板砼施工荷载提供了安全保障，而且还缩短了工期，节约了施工成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含核心筒、钢桁架大梁、滑动支座钢板、双层斜腹杆、滑模支架、环梁、花篮螺栓、定尺拉环、节点钢板、定尺拉杆、吊筋；所述的核心筒由筒体、内环箍、上环箍、中环箍、下环箍、双耳节点钢板构成；所述的筒体是由竖杆组成，筒体内固定有数个内环箍，数个竖杆圆周等角固定在内环箍的外围；所述的筒体外侧的上部、中部、下部分别固定有上环箍、中环箍、下环箍，上环箍的外围圆周等角固定连接有数个钢桁架大梁，钢桁架大梁呈斜面辐射状分布，钢桁架大梁的端部固定有滑动支座钢板；所述的中环箍、下环箍的外围均圆周等角固定有数个双耳节点钢板，双耳节点钢板上固定有双层斜腹杆，双层斜腹杆的端部固定在钢桁架大梁的斜面上；所述的钢桁架大梁的端部设有滑模支架，滑模支架底部的牛腿上侧固定有环梁，滑动支座钢板固定在环梁上；所述的下环箍上的双耳节点钢板上固定有花篮螺栓，花篮螺栓的端部连接有定尺拉环，定尺拉环的端部连接有节点钢板，节点钢板的端部连接有定尺拉杆，定尺拉杆的端部固定连接在滑动支座钢板上；所述的钢桁架大梁的端部套设有吊筋，吊筋的上端插设固定在仓壁砼内。进一步地，所述的吊筋为“U”形钢筋。进一步地，所述的上环箍为10-18mm的钢板。进一步地，所述的中环箍、下环箍均为22mm的槽钢。进一步地，所述的环梁为10mm的槽钢。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种新型筒仓滑模拖带提升伞状钢桁架支模装置，优化了钢桁架的空间造型，减轻了整体重量，便于运输安装及拖带提升，为承受仓顶板砼施工荷载提供了安全保障，而且还缩短了工期，节约了施工成本，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中核心筒的示意图。图3是本技术中核心筒的俯视图。图4是本技术中滑模支座、钢桁架大梁、吊筋的连接结构示意图。附图标记说明：核心筒1、筒体2、竖杆2-1、内环箍3、上环箍4、中环箍5、下环箍6、双耳节点钢板7、钢桁架大梁8、滑动支座钢板9、双层斜腹杆10、滑模支架11、环梁12、花篮螺栓13、定尺拉环14、节点钢板15、定尺拉杆16、吊筋17。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。参看如图1至图4所示，本具体实施方式所采用的技术手段如下：它包含核心筒1、钢桁架大梁8、滑动支座钢板9、双层斜腹杆10、滑模支架11、环梁12、花篮螺栓13、定尺拉环14、节点钢板15、定尺拉杆16、吊筋17；所述的核心筒1由筒体2、内环箍3、上环箍4、中环箍5、下环箍6、双耳节点钢板7构成，核心筒1为高4800mm、直径2200mm的圆筒体；所述的筒体2是由竖杆2-1组成，竖杆2-1为12mm槽钢，筒体2内通过螺栓铆接固定有四个内环箍3，15个竖杆2-1圆周等角且通过螺栓铆接固定在内环箍3的外围；所述的筒体2外侧的上部、中部、下部分别通过螺栓铆接固定有上环箍4、中环箍5、下环箍6，上环箍4的外围圆周等角且通过螺栓铆接固定连接有三十个钢桁架大梁8，钢桁架大梁8呈斜面辐射状分布，钢桁架大梁8的端部通过螺栓铆接固定有滑动支座钢板9；所述的中环箍5、下环箍6的外围均圆周等角且焊接固定有三十个双耳节点钢板7，双耳节点钢板7上焊接固定有双层斜腹杆10，双层斜腹杆10的端部焊接固定在钢桁架大梁8的斜面上；所述的钢桁架大梁8的端部设有滑模支架11，滑模支架11底部的牛腿上侧焊接固定有环梁12，滑动支座钢板9焊接固定在环梁12上；所述的下环箍6上的双耳节点钢板7上通过螺栓固定有花篮螺栓13，花篮螺栓13的端部通过螺栓连接有定尺拉环14，定尺拉环14的端部连接有节点钢板15，节点钢板15的端部焊接连接有定尺拉杆16，定尺拉杆16的端部焊接固定连接在滑动支座钢板9上；所述的钢桁架大梁8的端部套设有吊筋17，吊筋17的上端插设固定在仓壁砼内。进一步地，所述的吊筋17为“U”形钢筋。进一步地，所述的上环箍4为10-18mm的钢板。进一步地，所述的中环箍5、下环箍6均为22mm的槽钢。进一步地，所述的环梁12为10mm的槽钢。本具体实施方式的工作原理是：环梁12随滑模支架11上升时，钢桁架大梁8即被拖带提升，滑动支座钢板7可使钢桁架大梁8适应滑模支架11上升时的高低差变形，钢桁架大梁8内部自动调节内力，钢桁架大梁8不互相产生应力，对滑模支架11也不会产生附加水平应力；滑模时整体拖带钢桁架大梁8至仓顶，避免了仓顶外壁安装临时作业支架，安全性大大提高，钢桁架大梁8同步提升到仓顶后，即可在仓底进行通风地槽施工，不需要额外提升钢桁架大梁8工序，滑模的内外平台可在顶板、檐沟施工中使用，不需要单独高空安装三角支架平台，不需要相关的预埋件和其他零部件，节约了成本。本具体实施方式的技术优点为：本具体实施方式所提出的一种新型筒仓滑模拖带提升伞状钢桁架支模装置，优化了钢桁架的空间造型，减轻了整体重量，便于运输安装及拖带提升，为承受仓顶板砼施工荷载提供了安全保障，而且还缩短了工期，节约了施工成本，具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型筒仓滑模拖带提升伞状钢桁架支模装置，其特征在于：它包含核心筒（1）、钢桁架大梁（8）、滑动支座钢板（9）、双层斜腹杆（10）、滑模支架（11）、环梁（12）、花篮螺栓（13）、定尺拉环（14）、节点钢板（15）、定尺拉杆（16）、吊筋（17）；所述的核心筒（1）由筒体（2）、内环箍（3）、上环箍（4）、中环箍（5）、下环箍（6）、双耳节点钢板（7）构成；所述的筒体（2）是由竖杆（2‑1）组成，筒体（2）内固定有数个内环箍（3），数个竖杆（2‑1）圆周等角固定在内环箍（3）的外围；所述的筒体（2）外侧的上部、中部、下部分别固定有上环箍（4）、中环箍（5）、下环箍（6），上环箍（4）的外围圆周等角固定连接有数个钢桁架大梁（8），钢桁架大梁（8）呈斜面辐射状分布，钢桁架大梁（8）的端部固定有滑动支座钢板（9）；所述的中环箍（5）、下环箍（6）的外围均圆周等角固定有数个双耳节点钢板（7），双耳节点钢板（7）上固定有双层斜腹杆（10），双层斜腹杆（10）的端部固定在钢桁架大梁（8）的斜面上；所述的钢桁架大梁（8）的端部设有滑模支架（11），滑模支架（11）底部的牛腿上侧固定有环梁（12），滑动支座钢板（9）固定在环梁（12）上；所述的下环箍（6）上的双耳节点钢板（7）上固定有花篮螺栓（13），花篮螺栓（13）的端部连接有定尺拉环（14），定尺拉环（14）的端部连接有节点钢板（15），节点钢板（15）的端部连接有定尺拉杆（16），定尺拉杆（16）的端部固定连接在滑动支座钢板（9）上；所述的钢桁架大梁（8）的端部套设有吊筋（17），吊筋（17）的上端插设固定在仓壁砼内。...

【技术特征摘要】
1.一种新型筒仓滑模拖带提升伞状钢桁架支模装置，其特征在于：它包含核心筒（1）、钢桁架大梁（8）、滑动支座钢板（9）、双层斜腹杆（10）、滑模支架（11）、环梁（12）、花篮螺栓（13）、定尺拉环（14）、节点钢板（15）、定尺拉杆（16）、吊筋（17）；所述的核心筒（1）由筒体（2）、内环箍（3）、上环箍（4）、中环箍（5）、下环箍（6）、双耳节点钢板（7）构成；所述的筒体（2）是由竖杆（2-1）组成，筒体（2）内固定有数个内环箍（3），数个竖杆（2-1）圆周等角固定在内环箍（3）的外围；所述的筒体（2）外侧的上部、中部、下部分别固定有上环箍（4）、中环箍（5）、下环箍（6），上环箍（4）的外围圆周等角固定连接有数个钢桁架大梁（8），钢桁架大梁（8）呈斜面辐射状分布，钢桁架大梁（8）的端部固定有滑动支座钢板（9）；所述的中环箍（5）、下环箍（6）的外围均圆周等角固定有数个双耳节点钢板（7），双耳节点钢板（7）上固定有双层斜腹杆（10），双层斜腹杆（10）的端部固定在钢桁架大梁（8）的斜面上；所述的钢桁架大梁（8）的端部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦武，王红伟，张立峰，苏元洪，
申请(专利权)人：宁夏亿丰建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64