一种电脑针织横机针床制造技术

本实用新型专利技术属于电脑针织横机装置领域，特指一种新型的电脑针织横机针床，包括针床基板、插片和组合式镶片，插片插在插片槽内，相邻的插片之间形成后段织针槽，设有一织针安装在前段织针槽和后段织针槽内，组合式镶片槽的前端向两侧壁扩槽形成用于增大槽宽的宽槽，组合式镶片包括依次排列的垫片、齿片、沉降片和护片，垫片向对应一侧的宽槽侧壁内成型加厚片，护片向齿片方向成型有前端侧壁和后端侧壁，护片的前端侧壁厚度大于后端侧壁厚度，较厚的前端侧壁将护片前端向对应的宽槽侧壁内弯曲，护片和垫片的上端面伸出组合式镶片槽形成织针固定端；本实用新型专利技术具有护片加工简单，使用方便，并且能减少织针在工作中晃动幅度的优点。

A needle bed for computerized knitting flat knitting machine

The utility model belongs to the field of computerized knitting flat knitting machine device, in particular to a new type of computerized knitting flat knitting machine needle bed, which includes a needle bed base plate, inserts and composite inserts. The inserts are inserted in the insert slot, and a back knitting slot is formed between adjacent inserts. A knitting needle is installed in the front knitting slot and the back knitting slot, and the front end of the combined insert slot expands to form two side walls for enlargement. Wide groove with wide groove width. Composite inserts include gaskets, teeth, settlers and shields arranged in sequence. The gaskets are formed into the wide groove side wall on the corresponding side. The front side wall and back side wall are formed in the direction of the shield. The front side wall of the shield is thicker than the back side wall. The thicker front side wall bends the front end of the shield into the corresponding wide groove side wall, and the shields and gaskets are formed in the direction of the tooth. The upper end face of the sheet extends a combined insert groove to form a fixed end of the knitting needle; the utility model has the advantages of simple processing, convenient use and reducing the swaying range of the knitting needle in work.

【技术实现步骤摘要】
一种电脑针织横机针床
本技术属于电脑针织横机装置领域，特指一种新型的电脑针织横机针床。
技术介绍
在市场上有各种各样的电脑针织横机针床，但是价格差异巨大，其主要原因是针床的做工精度差异，其最明显差距在于织针在工作中的晃动现象，大大影响了织物成品率和合格率。现有技术中有一种电脑针织横机针床，为了解决织针在工作中针尖晃动幅度大的现象，在组合式镶片槽的两侧壁上设有用以减小侧壁厚度的凹槽，凹槽的底面为弧形，组合式镶片的两侧设有对应凹槽的圆弧凸台，圆弧凸台底面为配合的圆弧形，也就是垫片和护片分别向凹槽内成型圆弧凸台，这种方式有效的解决了工作中织针大幅度晃动的现象，但在实际应用中，由于护片较薄，这种方式的加工成本巨大，加工难度也非常高，现有技术首先要在护片朝向齿片的一面成型凹口，还要在背向齿片的一面成型圆弧凸台，可想而知这种方式的加工难度之大，所以产生护片经常不合格，尺寸不达标的情况；再由于针床基板的前端下方为弧形结构，在这样的结构上成型底面为弧形的凹槽加工难度大，容易产生深浅不一致，导致和垫片和护片的圆弧凸台配合脱节，或者安装不上的情况；并且由于这种弧形的凹槽的设计，无疑使得凹槽的长度变大，这样虽然减少了织针的晃动，但是垫片和护片圆弧凸台的上方与织针侧边接触面积过大，造成较大摩擦，影响织针工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种护片加工简单，使用方便，并且能减少织针在工作中晃动幅度的新型的电脑针织横机针床。本技术的目的是这样实现的：一种电脑针织横机针床，包括针床基板、插片和组合式镶片，针床基板上设有插片安装部和组合式镶片安装部，插片安装部设置在针床基板中部，组合式镶片安装部设置在针床基板前端，所述插片安装部上平行且等距分布若干个插片槽，插片插在插片槽内，相邻的插片之间形成后段织针槽，所述组合式镶片安装部对应插片槽成型有组合式镶片槽，插片槽和组合式镶片槽一一对应，组合式镶片插在组合式镶片槽内，相邻的组合式镶片间形成前段织针槽，设有一织针安装在前段织针槽和后段织针槽内，所述组合式镶片槽的前端向两侧壁扩槽形成用于增大槽宽的宽槽，所述组合式镶片包括依次排列的垫片、齿片、沉降片和护片，所述垫片向对应一侧的宽槽侧壁内成型加厚片，所述护片向齿片方向成型有前端侧壁和后端侧壁，前端侧壁和后端侧壁间隔设置形成沉降片活动槽，所述沉降片的下端部设置在活动槽内，所述护片的前端侧壁厚度大于后端侧壁厚度，较厚的前端侧壁将护片前端向对应的宽槽侧壁内弯曲，所述护片和垫片的上端面伸出组合式镶片槽形成织针固定端。本技术进一步设置为：所述组合式镶片的后段宽度等于组合式镶片槽的宽度，所述组合式镶片的前端宽度等于宽槽的宽度。本技术进一步设置为：所述宽槽的宽度比组合式镶片槽的宽度大六丝，每一侧大三丝，所述护片前端侧壁厚度比后端侧壁厚度大三丝，所述加厚片厚度为三丝。本技术进一步设置为：所述垫片、齿片、沉降片和护片被一个钢丝穿过串联。本技术进一步设置为：所述织针侧面成型有弹片槽，弹片槽内固定有弹片，所述弹片槽底面到织针底面的垂直距离＞织针固定端的高度。本技术进一步设置为：所述宽槽为竖向纵槽。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术通过宽槽、垫片向对应侧宽槽侧壁内成型加厚片，以及护片的前端侧壁厚度大于后端侧壁厚度，较厚的前端侧壁将护片前端向对应的宽槽侧壁内弯曲的设置，使得前段织针槽的前端间隙变小，有效降低了织针在工作中针尖晃动幅度大的现象，并且不需要在护片背向齿片的一面加工加厚片，而是利用护片本身的弹性，在较厚的前端侧壁下将护片前端向对应的宽槽侧壁内挤压，间接实现填充宽槽使前段织针槽的前端间隙变小的目的，大大降低了加工难度，增加了加工效率，降低了制造成本。2、本技术通过宽槽为竖向纵槽的设置，从而让宽槽的加工更方便，并且间接减少加厚片和护片前端侧壁的厚度，从而减少与织针之间的摩擦，并且由于不存在弧形凹槽，所以底面为平面，从而是组合式镶片在工作中更稳定。3、本技术通过弹片槽底面到织针底面的垂直距离＞织针固定端的高度的设计，从而避免了在织针工作中，护片的织针固定端对弹片造成的干涉。附图说明图1是织针基板的结构示意图。图2是图1的A处放大图。图3是安装好后针床的结构示意图。图4是图3的B处放大图。图5是组合式镶片的结构爆炸图。图6是组合式镶片的结构示意图。图7是组合式镶片去掉沉降片时的侧面示意图。图8是护片的结构示意图。图9是织针和垫片的配合示意图。图10是图9的C处放大图。1-针床基板；2-插片；3-组合式镶片；4-插片安装部；5-组合式镶片安装部；6-插片槽；8-后段织针槽；9-组合式镶片槽；10-前段织针槽；11-织针；12-宽槽；13-垫片；14-齿片；15-沉降片；16-护片；17-宽槽侧壁；18-加厚片；19-前端侧壁；20-后端侧壁；21-沉降片活动槽；22-织针固定端；23-钢丝；24-弹片槽；25-弹片。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述：一种电脑针织横机针床，包括针床基板1、插片2和组合式镶片3，针床基板1上设有插片安装部4和组合式镶片安装部5，插片安装部4设置在针床基板1中部，组合式镶片安装部5设置在针床基板1前端，所述插片安装部4上平行且等距分布若干个插片槽6，插片2插在插片槽6内，相邻的插片2之间形成后段织针槽8，所述组合式镶片安装部5对应插片槽6成型有组合式镶片槽9，插片槽6和组合式镶片槽9一一对应，组合式镶片3插在组合式镶片槽9内，相邻的组合式镶片3间形成前段织针槽10，设有一织针11安装在前段织针槽10和后段织针槽8内，所述组合式镶片槽9的前端向两侧壁扩槽形成用于增大槽宽的宽槽12，所述组合式镶片3包括依次排列的垫片13、齿片14、沉降片15和护片16，所述垫片13向对应一侧的宽槽侧壁17内成型加厚片18，所述护片15向齿片14方向成型有前端侧壁19和后端侧壁20，前端侧壁19和后端侧壁20间隔设置形成沉降片活动槽21，所述沉降片15的下端部设置在活动槽21内，所述护片的前端侧壁19厚度大于后端侧壁20厚度，较厚的前端侧壁19将护片前端向对应的宽槽侧壁17内弯曲，所述护片16和垫片13的上端面伸出组合式镶片槽9形成织针固定端22。所述组合式镶片3的后段宽度等于组合式镶片槽9的宽度，所述组合式镶片3的前端宽度等于宽槽12的宽度。所述宽槽12的宽度比组合式镶片槽9的宽度大六丝，每一侧大三丝，所述护片前端侧壁19厚度比后端侧壁20厚度大三丝，所述加厚片18厚度为三丝。所述垫片13、齿片14、沉降片15和护片16被一个钢丝23穿过串联。所述织针11侧面成型有弹片槽24，弹片槽24内固定有弹片25，所述弹片槽24底面到织针底面的垂直距离＞织针固定端22的高度。所述宽槽12为竖向纵槽。本技术有护片加工简单，使用方便，并且能减少织针在工作中晃动幅度的特点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电脑针织横机针床，包括针床基板、插片和组合式镶片，针床基板上设有插片安装部和组合式镶片安装部，插片安装部设置在针床基板中部，组合式镶片安装部设置在针床基板前端，所述插片安装部上平行且等距分布若干个插片槽，插片插在插片槽内，相邻的插片之间形成后段织针槽，其特征在于，所述组合式镶片安装部对应插片槽成型有组合式镶片槽，插片槽和组合式镶片槽一一对应，组合式镶片插在组合式镶片槽内，相邻的组合式镶片间形成前段织针槽，设有一织针安装在前段织针槽和后段织针槽内，所述组合式镶片槽的前端向两侧壁扩槽形成用于增大槽宽的宽槽，所述组合式镶片包括依次排列的垫片、齿片、沉降片和护片，所述垫片向对应一侧的宽槽侧壁内成型加厚片，所述护片向齿片方向成型有前端侧壁和后端侧壁，前端侧壁和后端侧壁间隔设置形成沉降片活动槽，所述沉降片的下端部设置在活动槽内，所述护片的前端侧壁厚度大于后端侧壁厚度，较厚的前端侧壁将护片前端向对应的宽槽侧壁内弯曲，所述护片和垫片的上端面伸出组合式镶片槽形成织针固定端。

【技术特征摘要】
1.一种电脑针织横机针床，包括针床基板、插片和组合式镶片，针床基板上设有插片安装部和组合式镶片安装部，插片安装部设置在针床基板中部，组合式镶片安装部设置在针床基板前端，所述插片安装部上平行且等距分布若干个插片槽，插片插在插片槽内，相邻的插片之间形成后段织针槽，其特征在于，所述组合式镶片安装部对应插片槽成型有组合式镶片槽，插片槽和组合式镶片槽一一对应，组合式镶片插在组合式镶片槽内，相邻的组合式镶片间形成前段织针槽，设有一织针安装在前段织针槽和后段织针槽内，所述组合式镶片槽的前端向两侧壁扩槽形成用于增大槽宽的宽槽，所述组合式镶片包括依次排列的垫片、齿片、沉降片和护片，所述垫片向对应一侧的宽槽侧壁内成型加厚片，所述护片向齿片方向成型有前端侧壁和后端侧壁，前端侧壁和后端侧壁间隔设置形成沉降片活动槽，所述沉降片的下端部设置在活动槽内，所述护片的前端侧壁厚度大于后端侧壁厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进法，
申请(专利权)人：浙江百信针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33