一种电脑针织横机针板的插片固定结构制造技术

本实用新型专利技术属于针织设备领域，特指一种新型的电脑针织横机针板的插片固定结构，包括针板、插片、齿口片和织针，针板上设有插片安装部和齿口片安装部，插片安装部设置在针板中部，齿口片安装部设置在针板前端，插片安装部上平行且等距分布若干个插片槽，插片插在插片槽内，相邻的插片之间形成织针槽，织针安装在织针槽内，齿口片安装部的上表面与插片安装部的上表面平行，齿口片安装部对应插片槽的前端成型有齿口片槽，齿口片的两侧设有副片，两个副片夹着齿口片一起嵌装在齿口片槽内，副片的上端面高出齿口片安装部的上表面形成织针固定端；本实用新型专利技术具有结构简单，使用方便，织针稳定，并且加工方便，提高生产效率，降低人工成本的优点。

A Fixed Insert Structure for the Needle Plate of Computerized Knitting Flat Knitting Machine

The utility model belongs to the field of knitting equipment, in particular to a new type of insert fixing structure for the needle plate of a computerized flat knitting machine, which includes needle plate, insert piece, jaw piece and knitting needle. The needle plate is provided with insert installation part and jaw piece installation part, the insert installation part is located in the middle of the needle plate, the jaw piece installation part is located in the front of the needle plate, and several slot slots are parallel and equidistantly distributed on the insert installation part. The insert is inserted into the slot, and a knitting slot is formed between the adjacent inserts. The knitting needle is installed in the slot. The upper surface of the insert installation part is parallel to the upper surface of the insert installation part. The front end of the insert slot is formed by the insert installation part. The two inserts are embedded in the slot together, and the upper face of the insert is high. The fixed end of the knitting needle is formed on the upper surface of the mounting part of the teeth outlet piece; the utility model has the advantages of simple structure, convenient use, stable knitting needle, convenient processing, improved production efficiency and reduced labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种电脑针织横机针板的插片固定结构
本技术属于针织设备领域，特指一种新型的电脑针织横机针板的插片固定结构。
技术介绍
中国专利公开号CN205347701U，公开日2016年6月29日，专利技术创造的名称为一种电脑横机针板，该申请公开了包括插片、齿口片和针板，针板顶端的成圈部位设有齿口片安装部，齿口片安装部中平行且等距分布齿口片槽，齿口片槽内嵌装有齿口片，针板上设有纵向插片安装部，插片安装部中平行且等距分布插片槽，插片插在插片槽内，相邻的插片之间构成针槽，插片的前端圆弧段成型有钢丝沟槽，这样就导致在定位插片式，在大力推动下，插片前端会往下倾斜，从而影响加工精度；并且由于齿口片很薄，所以为了齿口片不晃动，齿口片槽必须做的也相应的薄，这样相邻的两个齿口片槽间距就远远大于针槽的宽度，由于针槽内的织针在工作时需要织针很大部分伸出针槽，那么伸出针槽的部分就会失去左右两侧的稳定，导致织针工作时十分不稳定；为了解决这个问题，申请人将齿口片安装部的上表面往上提高0.4mm左右，从而使得齿口片安装部的上表面高于插片安装部的上表面0.4mm左右，但是由于织针不仅要伸出针槽，还需要伸出齿口片安装部才能进行工作，所以在齿口片安装部对应针槽的位置还需要向下成型出供织针伸出的凹槽，该凹槽底面与针槽底面平行，这样的结构虽然能解决织针晃动的问题，但是由于本来两个织针的间距就很小，所以需要在很小的距离内要成型出多个交替设置的凹槽和齿口片槽，并且针板整体是钢板制成，这样就导致在生产制作过程中加工变得更困难，而且大大的影响了生产效率，从而间接的提高了人工成本；值得一提的是，在实际生产当中，由于织针上安装有弹片，所以不能通过加宽齿口片用两侧齿口片去抵住织针防止晃动，这样会干扰到织针的弹片。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，使用方便，加工精度高的新型的电脑针织横机针板。本技术的目的是这样实现的：一种电脑针织横机针板的插片固定结构，包括针板、插片、齿口片和织针，所述针板上设有插片安装部和齿口片安装部，插片安装部设置在针板中部，齿口片安装部设置在针板前端，所述插片安装部上平行且等距分布若干个插片槽，插片插在插片槽内，相邻的插片之间形成织针槽，织针安装在织针槽内，所述插片包括底面平直段和底面圆弧段，所述插片的底面平直段的底部成型有钢丝沟槽，所述钢丝沟槽的后壁向前下方倾斜设置，所述针板对应钢丝沟槽成型有钢丝固定槽，所述钢丝固定槽和钢丝沟槽同时夹住钢丝。现有技术中，钢丝沟槽是设置在底面圆弧段，这样就导致在定位插片式，在大力推动下，插片前端会往下倾斜，从而影响加工精度，通过以上设置，在定位时即使用再大的力，插片前端也不会倾斜，从而提高加工精度；并且通过钢丝沟槽的后壁向前下方倾斜设置，所以在用力往里推使，会同时给插片一个向下的力，从而让多个插片能更整齐平行的设置。本技术进一步设置：所述钢丝固定槽的前臂向前下方倾斜设置。通过以上设置，从而使钢丝更稳定。本技术进一步设置：所述齿口片安装部的上表面与插片安装部的上表面平行，所述齿口片安装部对应插片槽的前端成型有齿口片槽，所述齿口片的两侧设有副片，两个副片夹着齿口片一起嵌装在齿口片槽内，所述副片的上端面高出齿口片安装部的上表面形成织针固定端。通过齿口片安装部的上表面与插片安装部上表面平行，齿口片安装部只需要成型齿口片槽，所以起到加工方便，提高生产效率，降低人工成本；同时通过织针固定端的设置，织针的两侧抵在织针固定端侧面，从而限制织针晃动，提高织针的稳定性。本技术进一步设置：所述织针侧面成型有弹片槽，弹片槽内固定有弹片，所述弹片槽底面到织针底面的垂直距离＞织针固定端的高度＞0.1mm。通过以上设置，织针固定端的侧面抵在织针弹片槽下方的侧面上，从而在不干扰弹片槽的情况下，能稳定织针。本技术进一步设置：所述弹片槽底面到织针底面的垂直距离为0.5mm。本技术进一步设置：0.5mm＞织针固定端的高度＞0.1mm本技术进一步设置：所述齿口片包括齿口片嵌装部和防护部，所述副片包括副片嵌装部和织针固定端，所述副片嵌装部与齿口片嵌装部相同。通过以上设置，从而使副片和齿口片更贴合，使结构更稳定。本技术进一步设置：所述针板上成型有用于固定齿口片和副片的嵌槽，所述齿口片嵌装部和副片嵌装部上成型有与嵌槽相对应的定位勾。本技术进一步设置：所述插片的上端前端部成型有钢板槽，所述针板对应钢板槽的部位成型有钢板滑槽。通过以上设置，在钢板槽和钢板滑槽内插入钢板，从而防止多个插片在工作中发生偏移晃动。本技术进一步设置：齿口片槽的宽度＝插片槽的宽度。通过以上设置，从而使织针固定端的侧面抵在织针弹片槽下方的侧面上，从而在不干扰弹片槽的情况下，能稳定织针。附图说明图1是针板的正面结构图。图2是图1的A处放大图。图3是针板的侧面结构图。图4是插片的结构示意图。图5是针板、插片、齿口片和副片的配合示意图。图6是图5的B处放大图。图7是齿口片的结构示意图。图8是副片的结构示意图。图9是齿口片和副片的配合示意图。图10是织针和副片的配合示意图。图11是图10的C处放大图。1-针板；2-插片；3-齿口片；4-织针；5-插片安装部；51-插片安装部的上表面；6-齿口片安装部；61-齿口片安装部的上表面；7-插片槽；8-织针槽；9-齿口片槽；10-副片；11-织针固定端；12-弹片槽；13-弹片；14-齿口片嵌装部；15-防护部；16-副片嵌装部；17-嵌槽；18-定位勾；19-底面平直段；20-底面圆弧段；21-钢丝沟槽；22-钢丝沟槽的后壁；23-钢丝固定槽；24-钢丝；25-钢丝固定槽的前臂；26-钢板槽；27-钢板滑槽。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述：如图1-5所示：一种电脑针织横机针板的插片固定结构，包括针板1、插片2、齿口片3和织针4，所述针板1上设有插片安装部5和齿口片安装部6，插片安装部5设置在针板1中部，齿口片安装部6设置在针板1前端，所述插片安装部5上平行且等距分布若干个插片槽7，插片2插在插片槽7内，相邻的插片2之间形成织针槽8，织针4安装在织针槽8内，所述插片2包括底面平直段19和底面圆弧段20，所述插片2的底面平直段19的底部成型有钢丝沟槽21，所述钢丝沟槽的后壁22向前下方倾斜设置，所述针板1对应钢丝沟槽21成型有钢丝固定槽23，所述钢丝固定槽23和钢丝沟槽21同时夹住钢丝24。所述钢丝固定槽的前臂25向前下方倾斜设置。所述齿口片安装部的上表面61与插片安装部的上表面51平行，所述齿口片安装部6对应插片槽7的前端成型有齿口片槽9，所述齿口片3的两侧设有副片10，两个副片10夹着齿口片3一起嵌装在齿口片槽9内，所述副片10的上端面高出齿口片安装部6的上表面形成织针固定端11。所述织针4侧面成型有弹片槽12，弹片槽12内固定有弹片13，所述弹片槽12底面到织针4底面的垂直距离＞织针固定端11的高度＞0.1mm。所述弹片槽12底面到织针4底面的垂直距离为0.5mm。0.5mm＞织针固定端11的高度＞0.1mm所述齿口片3包括齿口片嵌装部14和防护部15，所述副片10包括副片嵌装部16和织针固定端11，所述副片嵌装部16与齿口片嵌装部14相同。所述针板1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电脑针织横机针板的插片固定结构，包括针板、插片、齿口片和织针，所述针板上设有插片安装部和齿口片安装部，插片安装部设置在针板中部，齿口片安装部设置在针板前端，所述插片安装部上平行且等距分布若干个插片槽，插片插在插片槽内，相邻的插片之间形成织针槽，织针安装在织针槽内，其特征在于，所述插片包括底面平直段和底面圆弧段，所述插片的底面平直段的底部成型有钢丝沟槽，所述钢丝沟槽的后壁向前下方倾斜设置，所述针板对应钢丝沟槽成型有钢丝固定槽，所述钢丝固定槽和钢丝沟槽同时夹住钢丝。

【技术特征摘要】
1.一种电脑针织横机针板的插片固定结构，包括针板、插片、齿口片和织针，所述针板上设有插片安装部和齿口片安装部，插片安装部设置在针板中部，齿口片安装部设置在针板前端，所述插片安装部上平行且等距分布若干个插片槽，插片插在插片槽内，相邻的插片之间形成织针槽，织针安装在织针槽内，其特征在于，所述插片包括底面平直段和底面圆弧段，所述插片的底面平直段的底部成型有钢丝沟槽，所述钢丝沟槽的后壁向前下方倾斜设置，所述针板对应钢丝沟槽成型有钢丝固定槽，所述钢丝固定槽和钢丝沟槽同时夹住钢丝。2.根据权利要求1所述的一种电脑针织横机针板的插片固定结构，其特征在于，所述钢丝固定槽的前臂向前下方倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种电脑针织横机针板的插片固定结构，其特征在于，所述齿口片安装部的上表面与插片安装部的上表面平行，所述齿口片安装部对应插片槽的前端成型有齿口片槽，所述齿口片的两侧设有副片，两个副片夹着齿口片一起嵌装在齿口片槽内，所述副片的上端面高出齿口片安装部的上表面形成织针固定端。4.根据权利要求3所述的一种电脑针织横机针板的插片固定结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进法，
申请(专利权)人：浙江百信针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33