一种砖坯装车机夹具制造技术

一种砖坯装车机夹具，包括动力模块、支撑模块、传动模块和夹取模块，所述动力模块固定连接在所述支撑模块的上侧，所述夹取模块固定连接在所述支撑模块的下侧，所述传动模块的两端分别于所述动力模块和所述夹取模块铰接。本实用新型专利技术相邻的固定夹板和活动夹板之间形成夹取空间活动范围有限，不会造成砖块因夹取力度过大而损坏，连接部分和若干延长部分连接，能够根据实际需求选择安装多少延长部分，每个固定夹板和每个活动夹板均设置有减重孔，且表面均固定连接有表面粗糙的橡胶垫，能够节省材料，减轻重量，同时能够增大摩擦力，有利于砖坯的夹取。

A Kind of Fixture for Brick Loading Machine

A fixture for a brick loading machine includes a power module, a support module, a transmission module and a clamping module. The power module is fixed to the upper side of the support module, and the clamping module is fixed to the lower side of the support module. The two ends of the transmission module are articulated to the power module and the clamping module respectively. The clamping space between the adjacent fixed splint and the movable splint of the utility model is limited, and the brick will not be damaged due to the excessive clamping force. The connection part and several extension parts are connected, and the number of extension parts can be selected according to the actual needs. Each fixed splint and each movable splint are provided with weight-reducing holes, and the surface is fixed and connected with rough surface. The rubber pad can save material, reduce weight and increase friction, which is beneficial to the clamping of brick.

【技术实现步骤摘要】
一种砖坯装车机夹具
本技术涉及砖坯自动化搬运设备
，具体涉及一种砖坯装车机夹具。
技术介绍
目前的砖坯生产，已经向完全的机械化和自动化方向发展，从挤压、成型、切坯、输送到场地、码坯到烘干，基本上通过生产线实现了自动化操作。然而，目前的砖坯夹具在对砖坯进行夹取时，夹取的力度过大容易导致砖坯的损坏，夹取力度过小容易造成移运过程中砖坯脱落，同时，造砖厂的规模不同，砖垛的块数也不同，因此一种固定个数的夹具很难满足不同厂家的要求。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术提供了一种砖坯装车机夹具。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种砖坯装车机夹具，包括动力模块、支撑模块、传动模块和夹取模块，所述动力模块固定连接在所述支撑模块的上侧，所述夹取模块固定连接在所述支撑模块的下侧，所述传动模块的两端分别于所述动力模块和所述夹取模块铰接。作为优化，所述动力模块包括液压缸和液压杆，所述支撑模块包括连杆箱和夹板支架，所述传动模块包括连接杆、折杆和连动杆，所述夹取模块包括若干固定夹板和若干活动夹板，所述液压缸固定连接在所述连杆箱的顶面上，所述液压杆滑动连接在液压缸内，所述连接杆和折杆位于连杆箱内，所述液压杆的下端和连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端和折杆的上端铰接，所述折杆的下端和固定连接在连动杆上的限位环滑动连接，所述折杆的中部铰接在连杆箱内壁上，所述连动杆的运动方向和液压杆的运动方向垂直，所述夹板支架固定连接在连杆箱的一侧，每个所述固定夹板均固定在夹板支架上，所述连动杆的运动方向和每个所述固定夹板所在平面均垂直,所述连动杆上固定连接有若干间隔相同的活动夹板，相邻的所述固定夹板和所述活动夹板之间形成夹取空间。作为优化，所述折杆包括上杆和下杆，所述上杆和下杆固定连接且连接部分设置有铰接孔，所述连杆箱上固定连接有固定销，所述固定销位于铰接孔内，所述下杆上设置有限位销，所述限位销滑动连接在限位环内，所述上杆和下杆之间设置有一定夹角，且夹角的开口方向朝向连杆箱固接有夹板支架的一侧。作为优化，所述夹板支架垂直焊接在连杆箱的一侧，且所述夹板支架所在平面和地面平行，所述夹板支架和连杆箱的焊接处垂直焊接有筋板。作为优化，所述连杆箱、活动夹板和固定夹板上均设置有位置相对应的连动杆孔，所述连动杆滑动连接在连动杆孔内。作为优化，所述连动杆包括连接部分和若干延长部分，所述限位环固定连接在连接部分上，所述连接部分一端设置有螺纹，每个所述延长部分的一端均设置有螺纹孔且固定连接有固定片，所述活动夹板通过固定螺栓固定在固定片上，每个所述延长部分的另一端均设置有螺纹，所述连接部分和若干所述延长部分连接，所述延长部分的长度和夹取空间的长度相等。作为优化，每个所述固定夹板和每个所述活动夹板均设置有减重孔，且表面均固定连接有表面粗糙的橡胶垫。本技术的有益效果是：本技术相邻的固定夹板和活动夹板之间形成夹取空间活动范围有限，不会造成砖块因夹取力度过大而损坏，连接部分和若干延长部分连接，能够根据实际需求选择安装多少延长部分，每个固定夹板和每个活动夹板均设置有减重孔，且表面均固定连接有表面粗糙的橡胶垫，能够节省材料，减轻重量，同时能够增大摩擦力，有利于砖坯的夹取。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术的支撑模块示意图；图3为本技术的动力模块和传动模块示意图。其中，1、动力模块，2、支撑模块，3、传动模块，4、夹取模块，101、液压缸，102、液压杆，201、连杆箱，202、夹板支架，203、筋板，204、固定销，205、连动杆孔，301、连接杆，302、折杆，303、连动杆，304、上杆，305、铰接孔，306、下杆，307、限位销，308、限位环，309、延长部分，310、连接部分，311、固定片，401、固定夹板，402、活动夹板，403、夹取空间，404、橡胶垫。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1和图2所示的砖坯装车机夹具，包括动力模块1、支撑模块2、传动模块3和夹取模块4，所述动力模块1固定连接在所述支撑模块2的上侧，所述夹取模块4固定连接在所述支撑模块2的下侧，所述传动模块3的两端分别于所述动力模块1和所述夹取模块4铰接。在本实施例中，所述动力模块1包括液压缸101和液压杆102，所述支撑模块2包括连杆箱201和夹板支架202，所述传动模块3包括连接杆301、折杆302和连动杆303，所述夹取模块4包括若干固定夹板401和若干活动夹板402，所述液压缸101固定连接在所述连杆箱201的顶面上，所述液压杆102滑动连接在液压缸101内，所述连接杆301和折杆302位于连杆箱201内，所述液压杆101的下端和连接杆301的一端铰接，所述连接杆301的另一端和折杆302的上端铰接，所述折杆302的下端和固定连接在连动杆303上的限位环308滑动连接，所述折杆302的中部铰接在连杆箱201内壁上，所述连动杆303的运动方向和液压杆101的运动方向垂直，所述夹板支架202固定连接在连杆箱201的一侧，每个所述固定夹板401均固定在夹板支架202上，所述连动杆303的运动方向和每个所述固定夹板401所在平面均垂直,所述连动杆303上固定连接有若干间隔相同的活动夹板402，相邻的所述固定夹板401和所述活动夹板402之间形成夹取空间403。在本实施例中，所述折杆302包括上杆304和下杆306，所述上杆304和下杆306固定连接且连接部分设置有铰接孔305，所述连杆箱201上固定连接有固定销204，所述固定销204位于铰接孔305内，所述下杆306上设置有限位销307，所述限位销307滑动连接在限位环308内，所述上杆304和下杆306之间设置有一定夹角，且夹角的开口方向朝向连杆箱201固接有夹板支架202的一侧。在本实施例中，所述夹板支架202垂直焊接在连杆箱201的一侧，且所述夹板支架202所在平面和地面平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砖坯装车机夹具，其特征在于：包括动力模块、支撑模块、传动模块和夹取模块，所述动力模块固定连接在所述支撑模块的上侧，所述夹取模块固定连接在所述支撑模块的下侧，所述传动模块的两端分别于所述动力模块和所述夹取模块铰接。

【技术特征摘要】
1.一种砖坯装车机夹具，其特征在于：包括动力模块、支撑模块、传动模块和夹取模块，所述动力模块固定连接在所述支撑模块的上侧，所述夹取模块固定连接在所述支撑模块的下侧，所述传动模块的两端分别于所述动力模块和所述夹取模块铰接。2.根据权利要求1所述的砖坯装车机夹具，其特征在于：所述动力模块包括液压缸和液压杆，所述支撑模块包括连杆箱和夹板支架，所述传动模块包括连接杆、折杆和连动杆，所述夹取模块包括若干固定夹板和若干活动夹板，所述液压缸固定连接在所述连杆箱的顶面上，所述液压杆滑动连接在液压缸内，所述连接杆和折杆位于连杆箱内，所述液压杆的下端和连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端和折杆的上端铰接，所述折杆的下端和固定连接在连动杆上的限位环滑动连接，所述折杆的中部铰接在连杆箱内壁上，所述连动杆的运动方向和液压杆的运动方向垂直，所述夹板支架固定连接在连杆箱的一侧，每个所述固定夹板均固定在夹板支架上，所述连动杆的运动方向和每个所述固定夹板所在平面均垂直,所述连动杆上固定连接有若干间隔相同的活动夹板，相邻的所述固定夹板和所述活动夹板之间形成夹取空间。3.根据权利要求2所述的砖坯装车机夹具，其特征在于：所述折杆包括上杆和下杆，所述上杆和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：郅健斌，太荣兵，
申请(专利权)人：泰安卓信自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37