一种非金属缠绕不锈钢复合罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非金属缠绕不锈钢复合罐，包括上端盖、下端盖、泄压口、密封圈和弹簧，所述上端盖的下端连接有不锈钢内胆，且不锈钢内胆的外侧设置有非金属纤维缠绕层，所述下端盖安装于不锈钢内胆的下方，所述液压腔的内部安装有液压塞，且液压塞的中间位置安装有螺杆，所述弹簧设置于挡圈的内侧，且挡圈的上方安装有密封圈。该种非金属缠绕不锈钢复合罐设置的不锈钢内胆采用无缝的不锈钢结构，这样使得结构更安全，不用考虑焊接接头系统引起的壁厚的增加，同时消除了焊接的贫铬区引起的抗蚀性能下降和热影响区的过热对性能的影响，也省去了内部焊缝的打磨和射线探伤的要求，大大提高了该种非金属缠绕不锈钢复合罐的实用性。

A Non-metallic Winding Stainless Steel Composite Tank

The utility model discloses a non-metallic winding stainless steel composite tank, which comprises an upper end cover, a lower end cover, a pressure relief port, a sealing ring and a spring. The lower end of the upper end cover is connected with a stainless steel inner liner, and the outer side of the stainless steel inner liner is provided with a non-metallic filament winding layer. The lower end cover is installed below the stainless steel inner liner, and the inner part of the hydraulic cavity is provided with a hydraulic plug and a hydraulic pressure. The middle position of the plug is provided with a screw, and the spring is arranged on the inner side of the retaining ring, and the upper part of the retaining ring is provided with a sealing ring. The stainless steel inner liner of the non-metallic winding stainless steel composite tank adopts seamless stainless steel structure, which makes the structure safer without considering the increase of wall thickness caused by welding joint system, and eliminates the influence of corrosion resistance caused by poor chromium zone and overheating of heat affected zone on the performance, and also eliminates the requirement of internal weld grinding and X-ray inspection. The practicability of the stainless steel composite tank with non-metal winding is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种非金属缠绕不锈钢复合罐
本技术涉及高压水高压喷射
，具体为一种非金属缠绕不锈钢复合罐。
技术介绍
复合罐是近几年来发展较快的一种新型包装制品；它以纸板、塑料膜、铝箔按一定方式绕制成筒，然后封合上金属或塑料盖，制成阻隔性好，耐水耐油的复合罐，广泛用于食品、油脂及其膏状、液状物料包装，替代金属、玻璃罐使用，利于废弃物处理，同时降低包装成本。市场上现有的储罐多采用金属材料作为承压的容器，其结构使整体的重量大，容重比很小，在一些特殊的场合受到很大的限制，如高层和空间窄小的地方或要求快速反应的情况下；采用普通的结构钢，可能产生锈蚀的现象而导致故障出现；采用全不锈钢结构，由于应力低，导致罐体笨重，价格昂贵的问题，为此，我们提出一种实用性更高的非金属缠绕不锈钢复合罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非金属缠绕不锈钢复合罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的储罐多采用金属材料作为承压的容器，其结构使整体的重量大，容重比很小，在一些特殊的场合受到很大的限制，如高层和空间窄小的地方或要求快速反应的情况下；采用普通的结构钢，可能产生锈蚀的现象而导致故障出现；采用全不锈钢结构，由于应力低，导致罐体笨重，价格昂贵的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非金属缠绕不锈钢复合罐，包括上端盖、下端盖、泄压口、密封环和弹簧，所述上端盖的下端连接有不锈钢内胆，且不锈钢内胆的外侧设置有非金属纤维缠绕层，所述下端盖安装于不锈钢内胆的下方，所述上端盖的中间位置安装有液压腔，且液压腔的上端连接有液压表盘，所述液压表盘的中间位置安装有转轴，且转轴的顶端安装有指针，所述液压腔的左右两侧均安装有连通管，且连通管的顶端连接有旁通管，所述泄压口设置于旁通管的顶端，所述液压腔的内部安装有液压塞，且液压塞的中间位置安装有螺杆，所述密封环设置于液压塞的上方，所述旁通管的内部安装有挡圈，且挡圈的下方安装有卡杆，所述弹簧设置于挡圈的内侧，且挡圈的上方安装有密封圈。优选的，所述非金属纤维缠绕层与不锈钢内胆之间紧密贴合，且不锈钢内胆的结构为一体式结构。优选的，所述非金属纤维缠绕层的结构为全缠绕结构，且非金属纤维缠绕层与不锈钢内胆之间构成包围结构。优选的，所述下端盖和上端盖均与不锈钢内胆之间为螺纹连接，且液压腔贯穿于上端盖的内部。优选的，所述液压塞与螺杆之间构成伸缩结构，且转轴与螺杆之间为啮合连接，并且指针通过转轴与液压表盘之间构成转动结构。优选的，所述密封圈通过弹簧与卡杆之间构成弹性伸缩结构，且卡杆的长度大于挡圈内直径的间距。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种非金属缠绕不锈钢复合罐设置的不锈钢内胆采用无缝的不锈钢结构，这样使得结构更安全，不用考虑焊接接头系统引起的壁厚的增加，同时消除了焊接的贫铬区引起的抗蚀性能下降和热影响区的过热对性能的影响，也省去了内部焊缝的打磨和射线探伤的要求，设置的非金属纤维缠绕层采用非金属纤维加强材料全缠绕，应力分布好，应力集中小，可大大提高产品的承压能力，降低产品的重量和成本，承压高，重量轻，复合罐的下部设有下端盖，下端盖与设备下工作管路相联，并起到密封下端口的作用，上端盖可以打开，可以填装工作介质及其添料，为完成高压喷射做准备，液压腔通过贯穿在上端盖的内部，能够与不锈钢内胆连通，通过不锈钢内胆内部压力对液压塞的挤压能够使液压塞运动，从而能够推动螺杆上升，螺杆与转轴通过齿轮啮合，这样就能够带动转轴转动，转轴能够通过带动指针转动从而能够在液压表盘上转动，如此能够方便时时刻刻测量出不锈钢内胆内部的压力变化，设置的挡圈的内直径小于卡杆的长度，从而能够对卡杆起到阻挡作用，当不锈钢内胆内部的压力过大时，通过压力的推动能够带动密封圈上移，从而能够起到泄压的作用，避免不锈钢内胆内部压力过大而影响装置的使用寿命，大大提高了该种非金属缠绕不锈钢复合罐的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术液压腔内部结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、上端盖；2、非金属纤维缠绕层；3、不锈钢内胆；4、下端盖；5、液压腔；6、液压表盘；7、转轴；8、指针；9、连通管；10、旁通管；11、泄压口；12、液压塞；13、螺杆；14、密封环；15、挡圈；16、卡杆；17、弹簧；18、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种非金属缠绕不锈钢复合罐，包括上端盖1、非金属纤维缠绕层2、不锈钢内胆3、下端盖4、液压腔5、液压表盘6、转轴7、指针8、连通管9、旁通管10、泄压口11、液压塞12、螺杆13、密封环14、挡圈15、卡杆16、弹簧17和密封圈18，其特征在于：上端盖1的下端连接有不锈钢内胆3，且不锈钢内胆3的外侧设置有非金属纤维缠绕层2，非金属纤维缠绕层2与不锈钢内胆3之间紧密贴合，且不锈钢内胆3的结构为一体式结构，设置的不锈钢内胆3采用无缝的不锈钢结构，这样使得结构更安全，不用考虑焊接接头系统引起的壁厚的增加，同时消除了焊接的贫铬区引起的抗蚀性能下降和热影响区的过热对性能的影响，也省去了内部焊缝的打磨和射线探伤的要求，非金属纤维缠绕层2的结构为全缠绕结构，且非金属纤维缠绕层2与不锈钢内胆3之间构成包围结构，设置的非金属纤维缠绕层2采用非金属纤维加强材料全缠绕，应力分布好，应力集中小，可大大提高产品的承压能力，降低产品的重量和成本，承压高，重量轻，下端盖4安装于不锈钢内胆3的下方，上端盖1的中间位置安装有液压腔5，且液压腔5的上端连接有液压表盘6，下端盖4和上端盖1均与不锈钢内胆3之间为螺纹连接，且液压腔5贯穿于上端盖1的内部，复合罐的下部设有下端盖4，下端盖4与设备下工作管路相联，并起到密封下端口的作用，上端盖1可以打开，可以填装工作介质及其添料，为完成高压喷射做准备，液压腔5通过贯穿在上端盖1的内部，能够与不锈钢内胆3连通，液压表盘6的中间位置安装有转轴7，且转轴7的顶端安装有指针8，液压腔5的左右两侧均安装有连通管9，且连通管9的顶端连接有旁通管10，泄压口11设置于旁通管10的顶端，液压腔5的内部安装有液压塞12，且液压塞12的中间位置安装有螺杆13，液压塞12与螺杆13之间构成伸缩结构，且转轴7与螺杆13之间为啮合连接，并且指针8通过转轴7与液压表盘6之间构成转动结构，通过不锈钢内胆3内部压力对液压塞12的挤压能够使液压塞12运动，从而能够推动螺杆13上升，螺杆13与转轴7通过齿轮啮合，这样就能够带动转轴7转动，转轴7能够通过带动指针8转动从而能够在液压表盘6上转动，如此就能够方便时时刻刻测量出不锈钢内胆3内部的压力变化，密封环14设置于液压塞12的上方，旁通管10的内部安装有挡圈15，且挡圈15的下方安装有卡杆16，弹簧17设置于挡圈15的内侧，且挡圈15的上方安装有密封圈18，密封圈18通过弹簧17与卡杆16之间构成弹性伸缩结构，且卡杆16的长度大于挡圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非金属缠绕不锈钢复合罐，包括上端盖(1)、下端盖(4)、泄压口(11)、密封环(14)和弹簧(17)，其特征在于：所述上端盖(1)的下端连接有不锈钢内胆(3)，且不锈钢内胆(3)的外侧设置有非金属纤维缠绕层(2)，所述下端盖(4)安装于不锈钢内胆(3)的下方，所述上端盖(1)的中间位置安装有液压腔(5)，且液压腔(5)的上端连接有液压表盘(6)，所述液压表盘(6)的中间位置安装有转轴(7)，且转轴(7)的顶端安装有指针(8)，所述液压腔(5)的左右两侧均安装有连通管(9)，且连通管(9)的顶端连接有旁通管(10)，所述泄压口(11)设置于旁通管(10)的顶端，所述液压腔(5)的内部安装有液压塞(12)，且液压塞(12)的中间位置安装有螺杆(13)，所述密封环(14)设置于液压塞(12)的上方，所述旁通管(10)的内部安装有挡圈(15)，且挡圈(15)的下方安装有卡杆(16)，所述弹簧(17)设置于挡圈(15)的内侧，且挡圈(15)的上方安装有密封圈(18)。

【技术特征摘要】
1.一种非金属缠绕不锈钢复合罐，包括上端盖(1)、下端盖(4)、泄压口(11)、密封环(14)和弹簧(17)，其特征在于：所述上端盖(1)的下端连接有不锈钢内胆(3)，且不锈钢内胆(3)的外侧设置有非金属纤维缠绕层(2)，所述下端盖(4)安装于不锈钢内胆(3)的下方，所述上端盖(1)的中间位置安装有液压腔(5)，且液压腔(5)的上端连接有液压表盘(6)，所述液压表盘(6)的中间位置安装有转轴(7)，且转轴(7)的顶端安装有指针(8)，所述液压腔(5)的左右两侧均安装有连通管(9)，且连通管(9)的顶端连接有旁通管(10)，所述泄压口(11)设置于旁通管(10)的顶端，所述液压腔(5)的内部安装有液压塞(12)，且液压塞(12)的中间位置安装有螺杆(13)，所述密封环(14)设置于液压塞(12)的上方，所述旁通管(10)的内部安装有挡圈(15)，且挡圈(15)的下方安装有卡杆(16)，所述弹簧(17)设置于挡圈(15)的内侧，且挡圈(15)的上方安装有密封圈(18)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏海，
申请(专利权)人：天津海莱姆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12