一种工业污液专用过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业污液专用过滤器，包括过滤箱，所述过滤箱的顶面设置有顶盖，所述顶盖的底面连接有简体法兰，所述简体法兰的顶面靠中心设置有电机连接杆，所述过滤箱的一侧靠上下两端分别设置有污液控制阀以及电控排污阀一，所述过滤箱的另一侧靠下端设置有废液排泄口，所述过滤箱的前侧设置有压差计，所述过滤箱的内部靠两端分别设置有连接盖二以及底盘，所述连接盖二的顶面设置有滤网法兰盘，且所述连接盖二与底盘的相对一侧靠中部设置有过滤网，所述电机连接杆的底端连接有钢刷板。本实用新型专利技术所述的一种工业污液专用过滤器，能够快速有效的进行污液过滤，其次可以过滤精度的调整，极大了实用性。极大了实用性。极大了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种工业污液专用过滤器


[0001]本技术涉及过滤器领域，特别涉及一种工业污液专用过滤器。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，现代社会的工业技术快速发展，随之而来的就是大量的污染问题，其中包括污液污染，而过滤器主要是对压铸、锻压、铸造行业生产中产生的含油、润滑剂等的污液中的杂质进行去除；
[0003]但是现有的过滤器在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，大多数过滤器的污液杂物处理过程麻烦，效率底下，在杂物处理时需要工人手动协助操作；其次，过滤器结构复杂，不便于进行拆卸安装，导致其过滤精度不便于调整，其实用性受到一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种工业污液专用过滤器，可以有效解决
技术介绍
中的大多数过滤器的污液杂物处理过程麻烦，效率底下，在杂物处理时需要工人手动协助操作；其次，过滤器结构复杂，不便于进行拆卸安装，导致其过滤精度不便于调整，其实用性受到一定的影响的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种工业污液专用过滤器，包括过滤箱，所述过滤箱的顶面设置有顶盖，所述顶盖的底面连接有简体法兰，所述顶盖的顶面靠中心设置有电机连接杆，所述过滤箱的一侧靠上下两端分别设置有污液控制阀以及电控排污阀一，所述过滤箱的另一侧靠下端设置有废液排泄口，所述过滤箱的前侧设置有压差计；
[0007]所述过滤箱的内部靠两端分别设置有连接盖二以及底盘，所述连接盖二的顶面设置有滤网法兰盘，且所述连接盖二与底盘的相对一侧靠中部设置有过滤网，所述电机连接杆的底端连接有钢刷板；
[0008]所述简体法兰的垂直位置靠中部贯穿设置有贯穿孔一，所述连接盖二与滤网法兰盘的垂直位置靠中部均贯穿设置有贯穿孔二，所述过滤网的顶端设置有夹层，所述底盘的垂直位置靠中部贯穿设置有贯穿孔三，所述贯穿孔三的内部设置有若干个阻杆，所述底盘的顶面设置有两个卡环。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述顶盖与简体法兰的侧边等距贯穿设置有若干个螺栓，且顶盖与简体法兰通过螺栓呈可拆卸设置，压差计的内侧靠两端均与过滤箱内部贯穿连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述电机连接杆的底端穿过贯穿孔一位于过滤箱内部，钢刷板贯穿两个贯穿孔二位于过滤网内部。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述连接盖二与滤网法兰盘法兰连接，且连接盖二与滤网法兰盘通过法兰连接呈可拆卸设置。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述夹层侧边位于连接盖二与滤网法兰盘之间，过滤网的底端位于两个卡环之间。
[0013]作为本技术的进一步方案，若干个所述阻杆的长短不同，且若干个所述阻杆的两端均与贯穿孔三的侧壁固定连接，污液控制阀、电控排污阀一、废液排泄口的内端均与过滤箱内部贯穿连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设置电机连接杆带动钢刷板在过滤网内部转动，通过钢刷板转动产生的惯性使污液产生漩涡，通过污液与污物重量不同使污物在过滤箱内部中心转动，而污液在过滤箱内部侧边转动，通过过滤网使分离的污液与污物不再重新融合，进而使污物穿过贯穿孔三沉淀至过滤箱内部底面，通过废液排泄口使处理过的废液排出，再通过压差计连接过滤箱内部的废液量，在达到一定程度后再通过电控排污阀一对过滤箱内部底端分离出来的污物进行排出，这样就可以做到快速有效的污液过滤，操作简单，不需要人工协助操作，加快了过滤效率；
[0015]通过顶盖与简体法兰通过螺栓呈可拆卸设置，使二者分离，再通过连接盖二与滤网法兰盘通过法兰连接呈可拆卸设置，使二者分离，拉动过滤网的底端与两个卡环分离，再从过滤箱内部取出，然后将符合过滤要求的过滤网放入过滤箱内部，使其底端位于两个卡环之间，再使连接盖二与滤网法兰盘连接，使过滤网顶端的夹层位于二者之间，再使顶盖与简体法兰二者重新连接，使钢刷板位于新的过滤网内部，本过滤器结构简单，便于安装与拆卸，可以快速、轻松的完成过滤网的更换，进而实现过滤精度的调整，极大地提高了过滤器的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种工业污液专用过滤器的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种工业污液专用过滤器的过滤箱的剖面图；
[0018]图3为本技术一种工业污液专用过滤器的顶盖与简体法兰的立体图；
[0019]图4为本技术一种工业污液专用过滤器的滤网法兰盘与连接盖二的立体图；
[0020]图5为本技术一种工业污液专用过滤器的过滤网的剖面图；
[0021]图6为本技术一种工业污液专用过滤器的底盘的剖面图。
[0022]图中：1、过滤箱；2、电机连接杆；3、污液控制阀；4、电控排污阀一；5、废液排泄口；6、压差计；7、顶盖；8、简体法兰；9、滤网法兰盘；10、连接盖二；11、底盘；12、钢刷板；13、过滤网；14、贯穿孔一；15、贯穿孔二；16、夹层；17、贯穿孔三；18、阻杆；19、卡环。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
6所示，一种工业污液专用过滤器，包括过滤箱1，过滤箱1的顶面设置有顶盖7，顶盖7的底面连接有简体法兰8，顶盖7的顶面靠中心设置有电机连接杆2，过滤箱1的一侧靠上下两端分别设置有污液控制阀3以及电控排污阀一4，过滤箱1的另一侧靠下端设置有废液排泄口5，过滤箱1的前侧设置有压差计6，通过电控排污阀一4进行污物的排出；
[0025]过滤箱1的内部靠两端分别设置有连接盖二10以及底盘11，连接盖二10的顶面设
置有滤网法兰盘9，且连接盖二10与底盘11的相对一侧靠中部设置有过滤网13，电机连接杆2的底端连接有钢刷板12，通过电机连接杆2带动钢刷板12转动；
[0026]简体法兰8的垂直位置靠中部贯穿设置有贯穿孔一14，连接盖二10与滤网法兰盘9的垂直位置靠中部均贯穿设置有贯穿孔二15，过滤网13的顶端设置有夹层16，底盘11的垂直位置靠中部贯穿设置有贯穿孔三17，贯穿孔三17的内部设置有若干个阻杆18，底盘11的顶面设置有两个卡环19，通过过滤网13使杂物与污液分离。
[0027]顶盖7与简体法兰8的侧边等距贯穿设置有若干个螺栓，且顶盖7与简体法兰8通过螺栓呈可拆卸设置，压差计6的内侧靠两端均与过滤箱1内部贯穿连接，通过压差计6连接过滤箱1内部上下两端的压强情况。
[0028]电机连接杆2的底端穿过贯穿孔一14位于过滤箱1内部，钢刷板12贯穿两个贯穿孔二15位于过滤网13内部，通过钢刷板12转动带动污液转动。
[0029]连接盖二10与滤网法兰盘9法兰连接，且连接盖二10与滤网法兰盘9通过法兰连接呈可拆卸设置，通过滤网法兰盘9便于连接盖二10进行固定与拆卸。
[0030]夹层16侧边位于连接盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业污液专用过滤器，其特征在于：包括过滤箱(1)，所述过滤箱(1)的顶面设置有顶盖(7)，所述顶盖(7)的底面连接有简体法兰(8)，所述顶盖(7)的顶面靠中心设置有电机连接杆(2)，所述过滤箱(1)的一侧靠上下两端分别设置有污液控制阀(3)以及电控排污阀一(4)，所述过滤箱(1)的另一侧靠下端设置有废液排泄口(5)，所述过滤箱(1)的前侧设置有压差计(6)；所述过滤箱(1)的内部靠两端分别设置有连接盖二(10)以及底盘(11)，所述连接盖二(10)的顶面设置有滤网法兰盘(9)，且所述连接盖二(10)与底盘(11)的相对一侧靠中部设置有过滤网(13)，所述电机连接杆(2)的底端连接有钢刷板(12)；所述简体法兰(8)的垂直位置靠中部贯穿设置有贯穿孔一(14)，所述连接盖二(10)与滤网法兰盘(9)的垂直位置靠中部均贯穿设置有贯穿孔二(15)，所述过滤网(13)的顶端设置有夹层(16)，所述底盘(11)的垂直位置靠中部贯穿设置有贯穿孔三(17)，所述贯穿孔三(17)的内部设置有若干个阻杆(18)，所述底盘(11)的顶面设置有两个卡环(19)。2.根据权利要求1所述的一种工...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏海，王垚，
申请(专利权)人：天津海莱姆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：