一种用于形成大型料仓筒体的预制件制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于形成大型料仓筒体的预制件，其特征在于，包括成型件、第一法兰及第二法兰；所述成型件由钣金件弯曲成圆弧状形成，若干成型件可围成圆筒形状；若干个圆筒装配成一体形成筒体；所述成型件包括第一侧面、第二侧面，第一端面及第二端面；所述第一侧面与第二侧面位于成型件的相对的两边；所述第一端面与第二端面位于成型件相对的两端面；所述第一法兰设置于第一侧面上，所述第二法兰设置于第二侧面上；所述第一端面上设有沿第一端面延伸的凹槽，所述第二端面上设有沿第二端面延伸凸起，当若干个圆筒装配成一体时，相邻两个圆筒的凹槽与凸起相抵持、紧密配合。本实用新型专利技术的料仓可缩减现场焊接的作业周期，制作简便。

A prefabricated part for forming a large silo

The utility model provides a prefabricated part for forming a large silo body, which is characterized by a forming part, a first flange and a second flange; the forming part is formed by bending a sheet metal part into a circular arc, and a number of forming parts can be surrounded by a cylinder shape; a number of cylinders are assembled to form a cylinder body; the forming part includes the first side, the second side, the first end face and the second side. The first side and the second side are on opposite sides of the forming part; the first end face and the second end face are on opposite sides of the forming part; the first flange is on the first side and the second flange is on the second side; the first end face is provided with a groove extending along the first end face and the second end face is provided with a convex extending along the second end face. When several cylinders are assembled into one body, the grooves of the adjacent two cylinders are in close coordination with the protrusions. The silo of the utility model can reduce the operation period of on-site welding and is easy to manufacture.

【技术实现步骤摘要】
一种用于形成大型料仓筒体的预制件
本技术属于大型粉料、粒料存储设备领域，具体涉及一种用于形成大型料仓筒体的预制件。
技术介绍
聚丙烯、聚乙烯等反应系统中常需要铝料仓，用于PP及PE粉粒料的储存、掺混及包装等工艺流程。由于铝料仓的直径大，装配后运输困难。现有通常将板材切割成若干段并运送至现场。装配时，板材通过卷板机卷制成型成预制件。相邻预制件通过组焊成若干圆柱段，再将上述若干圆柱段吊装焊接形成铝料仓。上述铝料仓的加工方法可以极大降低运输的难度，然而现场焊接作业周期长。
技术实现思路
有鉴于此，实有必要提供一种可缩短大型料仓加工周期的预制件。本技术一种用于形成大型料仓筒体的预制件，其包括成型件、第一法兰及第二法兰；所述成型件由钣金件弯曲成圆弧状形成，若干成型件可围成圆筒形状；若干个圆筒装配成一体形成筒体；所述成型件包括第一侧面、第二侧面，第一端面及第二端面；所述第一侧面与第二侧面位于成型件的相对的两边；所述第一端面与第二端面位于成型件相对的两端面；所述第一法兰设置于第一侧面上，所述第二法兰设置于第二侧面上；所述第一端面上设有沿第一端面延伸的凹槽，所述第二端面上设有沿第二端面延伸凸起，当若干个圆筒装配成一体时，相邻两个圆筒的凹槽与凸起相抵持、紧密配合。进一步地，所述第一法兰及第二法兰通过焊接的方式固定于成型件上。进一步地，所述第一法兰及第二法兰可与成型件一体成型。进一步地，所述凹槽的深度为1-5cm。进一步地，所述凸起的高度为1-5cm。进一步地，所述第一法兰与成型件圆弧面垂直，所述第二法兰与成型件圆弧面垂直。进一步地，当所述若干个预制件围成圆筒时，所述圆筒的一端形成环形凸起，另一端形成环形凹槽。进一步地，所述凹槽由沿着第一端面的若干个不连续的大小一致的凹槽组成；所述凸起由沿着第一端面的若干个不连续的大小一致的凸起组成，所述凸起与所述凹槽相对。进一步地，当所述若干个预制件围成圆筒时，所述圆筒的一端形成环形排列的若干个凸起，所述圆筒的另一端形成环形排列的若干个凹槽。进一步地，所述凸起沿着圆筒一端等距排列，所述凹槽沿着圆筒的另一端等距排列；所述凸起的个数与所述凹槽的个数相等。与现有技术相比，本技术的预制件用于制备大型铝料仓时可以大大缩减现场焊接的作业周期，减少高空作业的时间，同时，制作简便。附图说明图1是本技术一实施例铝料仓的结构示意图；图2为本技术一实施例预制件的正视图；图3是本技术一实施例的筒体的剖面结构示意图；图4是本技术一实施例的成型件的正面视图；图5是本技术实施例筒体纵向连接结构示意图。以下列出本技术实施例附图标记的名称：具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步详细描述。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术的大型铝料仓可用于各种粉料、粒料的均化、掺混、或储存等。请参见图1，本技术一种大型铝料仓200包括筒体201、底座203及顶盖205，所述底座203及顶盖205分别固定于筒体201的两端，所述筒体201、底座203及顶盖205共同围成密闭空间用于容纳物料。请参见图2、图3、图4，所述筒体201由多个预制件100固定而成。所述预制件100包括成型件10、第一法兰30及第二法兰50。所述成型件10由钣金件通过卷扬机弯曲成圆弧状形成，若干成型件10可围成圆筒形状。所述成型件10包括第一侧面11、第二侧面13，第一端面15及第二端面17；所述第一侧面11与第二侧面13位于成型件10的相对的两边；所述第一端面15与第二端面17位于成型件10相对的两端面。所述第一法兰30设置于第一侧面11上，所述第二法兰50设置于第二侧面13上。在本技术的实施例中，所述第一法兰30及第二法兰50分别通过焊接的方式固定于成型件10上，该焊接可以在工厂提前预制，从而缩短了在工地制作的周期。在另一实施例中，所述第一法兰30及第二法兰50可与成型件10一体成型，即在制备成型件10时，在成型件10的第一侧面11上形成第一法兰30；在成型件10的第二侧面13形成第二法兰50。请参见图2，图3，所述第一端面15上设有沿第一端面15延伸的凹槽151。具体地，凹槽151的深度为1-5cm；更具体地，凹槽151的深度为1cm、2cm、3cm、4cm、5cm。类似地，请参见图2，图3，所述第二端面17上设有沿第二端面17延伸凸起171，优选地，凸起171的高度为1-5cm，更具体地，凸起171的深度为1cm、2cm、3cm、4cm、5cm。在本实施例中，所述凹槽151沿着第一端面15贯穿所述成型件10。所述凸起171沿着第一端面15，并于第一端面17上形成一段连续的弧形凸起。在另一实施例中，所述凹槽151也可以由沿着第一端面15的若干个不连续的大小一致的凹槽组成。所述凸起171也可以由沿着第一端面15的若干个不连续的大小一致的凸起组成，该凸起171形成于与凹槽151相对的位置。所述凹槽151与所述凸起171的个数相等。在本实施例中，所述凹槽151与凸起171的大小相近，当一个成型件10的凸起171嵌入另一个成型件10的凹槽151时，所述凹槽151与所述凸起171相抵持，紧密配合。在本实施例中，所述第一法兰30与成型件10圆弧面垂直，所述第二法兰50与成型件10圆弧面垂直。请参见图1-4，需要装配成铝料仓200时，将一预制件100的第一侧面11与另一预制件100的第二侧面13靠紧，使第一法兰30与第二法兰50相对，通过螺栓(如图5所示)或铆钉(图未示)将第一法兰30与第二法兰50相固定。类似地，将多个预制件100通过螺栓或铆钉固定围成圆筒40，相邻预制件100连接处直接焊接成难以拆卸的一体。所述圆筒40的一端形成环形凸起41或者形成若干个环形排列的凸起171，另一端形成环形凹槽43或者形成若干个环形排列的凹槽151。再将多个圆筒40装配成一体形成筒体201。具体地，将一圆筒40上的环形凸起41抵持于另一圆筒40的环形凹槽43上，从而将一圆筒40的环形凸起41嵌入另一圆筒40的环形凹槽43中；或者将一圆筒40上的若干个凸起171抵持于另一圆筒40的若干个凹槽151上，从而将一圆筒40的凸起171嵌入另一圆筒40的凹槽151中，并在圆筒201内外表面连接处分别通过焊接将二圆筒40固定。类似地，将多个圆筒40相焊接直至完成铝料仓200所需要的筒体201。最后通过将顶盖205固定于筒体201上形成铝料仓200。本技术的铝料仓200，通过设置第一法兰30及第二法兰50固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于形成大型料仓筒体的预制件，其特征在于，包括成型件、第一法兰及第二法兰；所述成型件由钣金件弯曲成圆弧状形成，若干成型件可围成圆筒形状；若干个圆筒装配成一体形成筒体；所述成型件包括第一侧面、第二侧面，第一端面及第二端面；所述第一侧面与第二侧面位于成型件的相对的两边；所述第一端面与第二端面位于成型件相对的两端面；所述第一法兰设置于第一侧面上，所述第二法兰设置于第二侧面上；所述第一端面上设有沿第一端面延伸的凹槽，所述第二端面上设有沿第二端面延伸凸起，当若干个圆筒装配成一体时，相邻两个圆筒的凹槽与凸起相抵持、紧密配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于形成大型料仓筒体的预制件，其特征在于，包括成型件、第一法兰及第二法兰；所述成型件由钣金件弯曲成圆弧状形成，若干成型件可围成圆筒形状；若干个圆筒装配成一体形成筒体；所述成型件包括第一侧面、第二侧面，第一端面及第二端面；所述第一侧面与第二侧面位于成型件的相对的两边；所述第一端面与第二端面位于成型件相对的两端面；所述第一法兰设置于第一侧面上，所述第二法兰设置于第二侧面上；所述第一端面上设有沿第一端面延伸的凹槽，所述第二端面上设有沿第二端面延伸凸起，当若干个圆筒装配成一体时，相邻两个圆筒的凹槽与凸起相抵持、紧密配合。2.根据权利要求1所述的预制件，其特征在于，所述第一法兰及第二法兰通过焊接的方式固定于成型件上。3.根据权利要求1所述的预制件，其特征在于，所述第一法兰及第二法兰可与成型件一体成型。4.根据权利要求1-3任一项所述的预制件，其特征在于，所述凹槽的深度为1-5cm。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，吴先怡，
申请(专利权)人：南京宇创石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32