一种防水卷材生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水卷材生产设备，其包括第一展卷装置、第二烘干装置、第三涂油装置、第四覆膜装置、以及第五切边装置。本实用新型专利技术通过第一展卷装置展卷输送防水卷材至第二烘干装置烘干，然后经过第三涂油装置双面涂覆沥青，输送至第四覆膜装置在其表面压覆防水薄膜，最终通过第五切边装置切除余边，绕卷成型，避免了以往低效的麻烦。

A Production Equipment for Waterproof Roll Material

The utility model discloses a waterproof roll material production equipment, which comprises a first roll expanding device, a second drying device, a third oiling device, a fourth film covering device and a fifth trimming device. The utility model conveys waterproof roll material to the second drying device through the first roll-out device, then coats asphalt on both sides of the third oil-coating device, and conveys it to the fourth film-coating device to press waterproof film on its surface. Finally, the remaining edges are removed by the fifth trimming device, and the roll-up is formed, thus avoiding the trouble of low efficiency in the past.

【技术实现步骤摘要】
一种防水卷材生产设备
本技术属于防水卷材
，具体地说，涉及一种防水卷材生产设备。
技术介绍
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。沥青防水卷材是在基胎（如原纸、纤维织物）上浸涂沥青后，再在表面撒布粉状或片状的隔离材料而制成的可卷曲片状防水材料。防水卷材制作时，先通过展卷机将成卷状的胎基展开，之后通过烘干设备烘干，之后经过浸涂设备涂上沥青，之后经过冷却覆膜，然后切边之后滚压成卷。目前，缺乏一种连贯自动高效的生产设备，来实现防水卷材的生产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种防水卷材生产设备，通过第一展卷装置展卷输送防水卷材至第二烘干装置烘干，然后经过第三涂油装置双面涂覆沥青，输送至第四覆膜装置在其表面压覆防水薄膜，最终通过第五切边装置切除余边，绕卷成型，避免了以往低效的麻烦。为了解决上述技术问题，本技术公开了一种防水卷材生产设备，其包括第一展卷装置、第二烘干装置、第三涂油装置、第四覆膜装置、以及第五切边装置；其中，防水卷材的胎基布通过第一展卷装置展卷输送至第二烘干装置烘干，然后经过第三涂油装置双面涂覆沥青，输送至第四覆膜装置在其表面压覆防水薄膜，最终通过第五切边装置切除余边，绕卷成型。根据本技术一实施方式，其中上述第一展卷装置包括第一机架；安装于第一机架的辅助上料组件；设置于第一机架对应两侧的限位滚轮组；架设于限位滚轮组的展卷轴；套设于展卷轴一端的限位环套，限位环套通过限位销固定；以及安装于第一机架且驱动限位环套带动展卷轴移动的微调组件；其中辅助上料组件包括枢接于第一机架一端且分别位于两侧的上料杆及驱动上料杆转动的上料气缸；其中展卷轴两侧具有限位套，限位套穿设安装限位销；微调组件包括安装于第一机架的丝杆；螺纹套设于丝杆的滑台，滑台具有卡设于限位环套的定位轮；以及驱动丝杆转动的手轮。根据本技术一实施方式，其中上述第二烘干装置包括第二机架；安装于第二机架的两个加热箱，且加热箱具有上开口与下开口；侧面连通两个加热箱的加热管道；安装于第二机架且位于上开口上侧的上输送辊；以及安装于第二机架且位于下开口下侧的两个下输送辊；其中加热管道连通加热箱中部，且加热箱两侧壁由中部沿上开口或下开口弯曲。根据本技术一实施方式，其中上述第三涂油装置包括第三机架，第三机架具有涂油池；设置于涂油池上方的入料辊、涂油转筒、及出料辊组，出料辊组包括固定下辊与活动上辊，固定下辊与活动上辊一侧分别设置刮板，刮板抵触固定下辊与活动上辊的表面；位于入料辊与涂油转筒之间的滤油架；安装于第三机架且导向滤油架的进油管，其中进油管具有倾斜导向出料辊组与涂油转筒之间的出油辅管；以及分别驱动活动上辊与涂油转筒升降的驱动组件；其中出油辅管具有向下的出油口，出油口通过球阀打开或关闭。根据本技术一实施方式，其中上述驱动组件包括分别固定于活动上辊或涂油转筒两端的滑块；滑轨配合于滑块两侧的支架；以及安装于滑块的螺杆，螺杆端部套设手柄。根据本技术一实施方式，其中上述滤油架底面及侧面布置滤油孔，滤油孔孔径为10mm。根据本技术一实施方式，其中上述第四覆膜装置包括第四机架，第四机架具有水冷槽；依次架设于第四机架且位于水冷槽上端的滚压转筒及第一覆膜输料架；安装于第四机架的第二覆膜输料架；位于第二覆膜输料架前端的张紧输料辊，张紧输料辊表面设置有由两端分别向内螺旋延伸的螺旋齿；安装于第一覆膜输料架后端的上下相邻的滚压辊轮，滚压辊轮表面间隔设置凸起的滚压块；以及架设于第四机架前端的冷却组件，冷却组件包括上下架设的两个喷水管，喷水管表面间隔设置喷水口；及安装于第四机架且通过水管连通喷水管的储水泵。根据本技术一实施方式，其中上述第一覆膜输料架与第二覆膜输料架结构相同，包括通过滑轨配合第四机架的基座；设置于基座两端的覆膜限位滚轮组；架设于覆膜限位滚轮组的输送轴；套设于输送轴的两个覆膜限位套，覆膜限位套通过覆膜定位销固定；套设于输送轴且位于基座外侧的覆膜限位卷套，覆膜限位卷套通过定位销固定于输送轴；安装于基座且连接覆膜限位卷套的位移组件，位移组件驱动覆膜限位卷套带动输送轴移动；以及安装于输送轴端部的调速组件；其中位移组件包括安装于基座的位移丝杆；螺纹套设于位移丝杆的位移导向块；以及驱动位移丝杆转动的位移手轮；其中，位移导向块具有卡嵌于覆膜限位卷套的位移定位轮；调速组件包括挡板座，挡板座一端由位移丝杆止抵；枢接于挡板座且对应卡合输送轴的两个钳块；枢接于其中一个钳块的限位栓，限位栓另一端螺纹连接栓帽并穿设连接另一个钳块；其中，限位栓套设由栓帽抵触的弹簧，通过转动栓帽，挤压弹簧，使得两个钳块相互靠近，卡合输送轴。根据本技术一实施方式，其中上述第五切边装置包括第五机架；上下安装于第五机架的输送转筒；安装于最后一个输送转筒的滚压组件；以及安装于第五机架两侧的切割刀；其中滚压组件包括安装于输送转筒一侧的固定支架；一端枢接于固定支架的活动支架，活动支架另一端通过驱动气缸带动靠近或远离输送转筒，驱动气缸相对固定支架位于输送转筒另一侧；以及安装于活动支架的抵压辊。与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：通过第一展卷装置展卷输送防水卷材至第二烘干装置烘干，然后经过第三涂油装置双面涂覆沥青，输送至第四覆膜装置在其表面压覆防水薄膜，最终通过第五切边装置切除余边，绕卷成型，避免了以往低效的麻烦。当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例的防水卷材生产设备示意图；图2是本技术实施例的第一展卷装置立体图；图3是图2的侧视图；图4是本技术实施例的第二烘干装置示意图；图5是本技术实施例的第三涂油装置立体图；图6是图5的侧视图；图7是本技术实施例的第四覆膜装置示意图；图8是本技术实施例的第一覆膜输料架立体图；图9是图8的侧视图；图10是本技术实施例的张紧输料辊示意图；图11是本技术实施例的第五切边装置示意图。附图标记第一展卷装置10，第一机架11，辅助上料组件12，限位滚轮组13，展卷轴14，限位环套15，限位销16，微调组件17，第二烘干装置20，第二机架21，加热箱22，上开口23，下开口24，加热管道25，上输送辊26，下输送辊27，第三涂油装置30，第三机架31，涂油池32，入料辊33，涂油转筒34，出料辊组35，滤油架36，进油管37，驱动组件38，第四覆膜装置40，第四机架41，水冷槽42，滚压转筒43，第一覆膜输料架44，第二覆膜输料架45，张紧输料辊46，滚压辊轮47，冷却组件48，第五切边装置50，第五机架51，输送转筒52，滚压组件53，切割刀54，绕卷架60，上料杆121，上料气缸122，限位套141，限位销142，丝杆171，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水卷材生产设备，其特征在于，包括：第一展卷装置、第二烘干装置、第三涂油装置、第四覆膜装置、以及第五切边装置；其中，防水卷材的胎基布通过第一展卷装置展卷输送至第二烘干装置烘干，然后经过第三涂油装置双面涂覆沥青，输送至第四覆膜装置在其表面压覆防水薄膜，最终通过第五切边装置切除余边，绕卷成型；其中所述第一展卷装置包括第一机架；安装于所述第一机架的辅助上料组件；设置于所述第一机架对应两侧的限位滚轮组；架设于所述限位滚轮组的展卷轴；套设于所述展卷轴一端的限位环套，所述限位环套通过限位销固定；以及安装于所述第一机架且驱动所述限位环套带动所述展卷轴移动的微调组件；其中所述辅助上料组件包括枢接于所述第一机架一端且分别位于两侧的上料杆及驱动所述上料杆转动的上料气缸；其中所述展卷轴两侧具有限位套，所述限位套穿设安装限位销；所述微调组件包括安装于所述第一机架的丝杆；螺纹套设于所述丝杆的滑台，所述滑台具有卡设于所述限位环套的定位轮；以及驱动所述丝杆转动的手轮；其中所述第二烘干装置包括第二机架；安装于所述第二机架的两个加热箱，且所述加热箱具有上开口与下开口；侧面连通两个所述加热箱的加热管道；安装于所述第二机架且位于所述上开口上侧的上输送辊；以及安装于所述第二机架且位于所述下开口下侧的两个下输送辊；其中所述加热管道连通所述加热箱中部，且所述加热箱两侧壁由中部沿所述上开口或所述下开口弯曲；其中所述第三涂油装置包括第三机架，所述第三机架具有涂油池；设置于所述涂油池上方的入料辊、涂油转筒、及出料辊组，所述出料辊组包括固定下辊与活动上辊，所述固定下辊与所述活动上辊一侧分别设置刮板，所述刮板抵触所述固定下辊与所述活动上辊的表面；位于所述入料辊与所述涂油转筒之间的滤油架；安装于所述第三机架且导向所述滤油架的进油管，其中所述进油管具有倾斜导向所述出料辊组与所述涂油转筒之间的出油辅管；以及分别驱动所述活动上辊与所述涂油转筒升降的驱动组件；其中所述出油辅管具有向下的出油口，所述出油口通过球阀打开或关闭；其中所述第四覆膜装置包括第四机架，所述第四机架具有水冷槽；依次架设于所述第四机架且位于所述水冷槽上端的滚压转筒及第一覆膜输料架；安装于所述第四机架的第二覆膜输料架；位于所述第二覆膜输料架前端的张紧输料辊，所述张紧输料辊表面设置有由两端分别向内螺旋延伸的螺旋齿；安装于所述第一覆膜输料架后端的上下相邻的滚压辊轮，所述滚压辊轮表面间隔设置凸起的滚压块；以及架设于所述第四机架前端的冷却组件，所述冷却组件包括上下架设的两个喷水管，所述喷水管表面间隔设置喷水口；及安装于所述第四机架且通过水管连通所述喷水管的储水泵。...

【技术特征摘要】
1.一种防水卷材生产设备，其特征在于，包括：第一展卷装置、第二烘干装置、第三涂油装置、第四覆膜装置、以及第五切边装置；其中，防水卷材的胎基布通过第一展卷装置展卷输送至第二烘干装置烘干，然后经过第三涂油装置双面涂覆沥青，输送至第四覆膜装置在其表面压覆防水薄膜，最终通过第五切边装置切除余边，绕卷成型；其中所述第一展卷装置包括第一机架；安装于所述第一机架的辅助上料组件；设置于所述第一机架对应两侧的限位滚轮组；架设于所述限位滚轮组的展卷轴；套设于所述展卷轴一端的限位环套，所述限位环套通过限位销固定；以及安装于所述第一机架且驱动所述限位环套带动所述展卷轴移动的微调组件；其中所述辅助上料组件包括枢接于所述第一机架一端且分别位于两侧的上料杆及驱动所述上料杆转动的上料气缸；其中所述展卷轴两侧具有限位套，所述限位套穿设安装限位销；所述微调组件包括安装于所述第一机架的丝杆；螺纹套设于所述丝杆的滑台，所述滑台具有卡设于所述限位环套的定位轮；以及驱动所述丝杆转动的手轮；其中所述第二烘干装置包括第二机架；安装于所述第二机架的两个加热箱，且所述加热箱具有上开口与下开口；侧面连通两个所述加热箱的加热管道；安装于所述第二机架且位于所述上开口上侧的上输送辊；以及安装于所述第二机架且位于所述下开口下侧的两个下输送辊；其中所述加热管道连通所述加热箱中部，且所述加热箱两侧壁由中部沿所述上开口或所述下开口弯曲；其中所述第三涂油装置包括第三机架，所述第三机架具有涂油池；设置于所述涂油池上方的入料辊、涂油转筒、及出料辊组，所述出料辊组包括固定下辊与活动上辊，所述固定下辊与所述活动上辊一侧分别设置刮板，所述刮板抵触所述固定下辊与所述活动上辊的表面；位于所述入料辊与所述涂油转筒之间的滤油架；安装于所述第三机架且导向所述滤油架的进油管，其中所述进油管具有倾斜导向所述出料辊组与所述涂油转筒之间的出油辅管；以及分别驱动所述活动上辊与所述涂油转筒升降的驱动组件；其中所述出油辅管具有向下的出油口，所述出油口通过球阀打开或关闭；其中所述第四覆膜装置包括第四机架，所述第四机架具有水冷槽；依次架设于所述第四机架且位于所述水冷槽上端的滚压转筒及第一覆膜输料架；安装于所述第四机架的第二覆膜输料架；位于所述第二覆膜输料架前端的张紧输料辊，所述张紧输料辊表面设置有由两端分别向内螺旋延伸的螺旋齿；安装于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鑫炜，
申请(专利权)人：江苏贝施特防水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32