一种藏青色棉纤维织物的少水染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种藏青色棉纤维织物的少水染色工艺，包括：棉纤维织物溶胀处理；配制藏青色染浴；将棉纤维织物加入藏青色染浴进行染色；染色的棉纤维织物皂洗；水洗、烘干，得到藏青色棉纤维织物。该工艺能够改善活性染料的匀染性能；湿摩擦色牢度与传统水浴染色方法相当；或者优于现有技术。

A Low Water Dyeing Process for Tibetan-blue Cotton Fabric

The invention discloses a less water dyeing process for Tibetan-blue cotton fabric, which includes: swelling treatment of cotton fabric; preparation of Tibetan-blue dyeing bath; dyeing of cotton fabric with Tibetan-blue dyeing bath; soaping of dyed cotton fabric; washing and drying to obtain Tibetan-blue cotton fabric. The process can improve the leveling property of reactive dyes, and the wet rubbing color fastness is comparable to the traditional water bath dyeing method, or better than the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种藏青色棉纤维织物的少水染色工艺
本专利技术属于印染
，涉及一种棉纤维织物的染色工艺，具体涉及一种藏青色棉纤维织物的少水染色工艺。
技术介绍
传统的棉纤维织物染色通常采取浸染法进行，将棉纤维织物浸泡在活性染料染浴并加碱固色，从而在棉纤维行形成牢固的共价键。然而，在染色过程中，棉纤维和染料均带负电荷，必须加入电解质例如元明粉等减弱二者的电荷排斥作用。大量电解质的使用固然提高了棉纤维的上染率，但是无法回收和降解，导致染色废水处理困难。除电解质之外，染色废水通常还包含三分之一以上的未固着染料，导致染色废水COD值高达104mg/L。因此，染色废水一直是困扰印染行业的一大难题。为了从根源上解决废水问题，人们逐渐发展出多种基于非水溶剂体系或少水溶剂体系的染色方法，例如超临界CO2染色、有机溶剂染色、悬浮体系染色和反胶束染色。这些染色方法通过使用其它溶剂体系替代水作为染色介质，避免或减少水的使用量；同时也可减少盐的使用量。这其中，使用较多的溶剂体系为液体石蜡和有机硅氧烷。中国专利申请CN106368016A公开了一种棉纤维的液体石蜡染色方法，所述方法将还原染料隐色体分散于液体石蜡中，在染色过程中，还原染料隐色体自发地转移到棉纤维上并经氧化上染。染料上染率高，助剂消耗量少，染色工艺简单。然而，该方法的匀染性不佳，同时湿摩擦色牢度较差。中国专利申请CN101922121B公开了一种活性染料对纺织品的无水染色方法，该方法将活性染料、表面活性剂、偶联剂和作为溶剂的环状甲基硅氧烷混合，经过球磨使活性染料在环状甲基硅氧烷中均匀分散，制备成稳定的染料介质悬浮体系染浴，再经过一定的染色工艺进行染色。该方法可以实现不以水为介质的活性染料对纤维素纤维的无盐染色，杜绝电解质污染，并且大幅减少染料水解，提高染料固着率。该方法的湿摩擦色牢度与传统水浴染色方法相当，但仍然未解决染料的匀染性问题。针对现有技术的上述缺陷，仍然需要针对基于非水溶剂体系或少水溶剂体系的染色工艺作出持续改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种藏青色棉纤维织物的少水染色工艺。本专利技术的少水染色工艺能够解决下列技术问题的一种或多种：改善活性染料的匀染性能；湿摩擦色牢度与传统水浴染色方法相当；或者优于现有技术。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种藏青色棉纤维织物的少水染色工艺，包括：棉纤维织物溶胀处理；配制藏青色染浴；将棉纤维织物加入所述藏青色染浴进行染色；染色的棉纤维织物皂洗；水洗、烘干，得到所述藏青色棉纤维织物。根据本专利技术前述的少水染色工艺，其中，所述溶胀处理步骤为：将棉纤维织物使用碱液溶胀，控制带液率为80-160％。优选地，将棉纤维织物使用碱液溶胀，控制带液率为90-150％；更优选地，将棉纤维织物使用碱液溶胀，控制带液率为100-140％；以及，最优选地，将棉纤维织物使用碱液溶胀，控制带液率为110-130％。在一个具体的实施方式中，将棉纤维织物使用碱液溶胀，控制带液率为120％。其中，所述碱液中的碱选自无机弱碱，包括但不限于，碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐、磷酸氢盐、磷酸二氢盐和焦磷酸盐。优选地，所述无机弱碱选自碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐和磷酸二氢盐；更优选地，所述无机弱碱选自碳酸盐、磷酸盐和硅酸盐；以及，最优选地，所述无机弱碱选自碳酸盐和硅酸盐。在一个具体的实施方式中，所述无机弱碱选自碳酸盐。作为无机弱碱的阳离子，可以是锂、钠、钾和铵离子。优选地，所述碱液的浓度为10-50g/L；更优选地，所述碱液的浓度为20-45g/L；以及，最优选地，所述碱液的浓度为30-40g/L。在一个具体的实施方式中，所述碱液选自35g/L的碳酸钠水溶液。根据本专利技术前述的少水染色工艺，其中，所述藏青色染浴由藏青色染料高浓度水溶液和液体石蜡反胶束体系组成。根据本专利技术前述的少水染色工艺，其中，所述藏青色染料选自式(I)所示的化合物；其中，R1-R4各自独立地选自H、C1-C4烷基、C1-C4烷氧基和SO3M；Y1-Y2各自独立地选自SO2CH＝CH2或SO2CH2CH2OSO3M；M选自H或碱金属。优选地，在式(I)所示的化合物中，R1-R4各自独立地选自H、C1-C4烷基和C1-C4烷氧基；Y1-Y2各自独立地选自SO2CH＝CH2或SO2CH2CH2OSO3M；M选自H或碱金属。更优选地，在式(I)所示的化合物中，R1-R4各自独立地选自H和C1-C4烷基；Y1-Y2各自独立地选自SO2CH＝CH2或SO2CH2CH2OSO3M；M选自H或碱金属。以及，最优选地，在式(I)所示的化合物中，R1-R4各自独立地选自H；Y1-Y2各自独立地选自SO2CH＝CH2或SO2CH2CH2OSO3M；M选自碱金属。作为碱金属，M可以是锂、钠、钾；优选为钠和钾。在一个具体的实施方式中，在式(I)所示的化合物中，R1-R4各自独立地选自H；Y1-Y2各自独立地选自SO2CH2CH2OSO3M；M选自钠。在一个更具体的实施方式中，式(I)所示的化合物选自活性黑RB5(CAS号17095-24-8)。根据本专利技术前述的少水染色工艺，其中，所述藏青色染料高浓度水溶液的浓度为8-24g/L。优选地，所述藏青色染料高浓度水溶液的浓度为10-22g/L；更优选地，所述藏青色染料高浓度水溶液的浓度为12-20g/L；以及，最优选地，所述藏青色染料高浓度水溶液的浓度为14-18g/L。在一个具体的实施方式中，所述藏青色染料高浓度水溶液的浓度为15g/L。根据本专利技术前述的少水染色工艺，其中，所述液体石蜡反胶束体系为有机溶剂、表面活性剂、助表面活性剂和液体石蜡混合而成。优选地，所述有机溶剂选自二甲亚砜和二甲基甲酰胺；更优选地，所述有机溶剂选自二甲基甲酰胺。优选地，所述表面活性剂选自吐温系列表面活性剂、司盘系列表面活性剂和曲拉通系列表面活性剂；更优选地，所述表面活性剂选自吐温系列表面活性剂和司盘系列表面活性剂；以及，最优选地，所述表面活性剂选自司盘系列表面活性剂。在一个具体的实施方式中，所述表面活性剂选自司盘80。优选地，所述助表面活性剂选自正己醇、正庚醇、正辛醇和异辛醇；更优选地，所述助表面活性剂选自正庚醇、正辛醇和异辛醇；以及，最优选地，所述助表面活性剂选自正辛醇和异辛醇。在一个具体的实施方式中，所述助表面活性剂选自正辛醇。优选地，作为原料，有机溶剂、表面活性剂、助表面活性剂和液体石蜡的体积比为1：(0.4-0.8)：(1.2-1.8)：(4-6)。更优选地，有机溶剂、表面活性剂、助表面活性剂和液体石蜡的体积比为1：(0.5-0.8)：(1.4-1.8)：(4.5-6)；以及，最优选地，有机溶剂、表面活性剂、助表面活性剂和液体石蜡的体积比为1：(0.5-0.7)：(1.4-1.6)：(4.5-5.5)。在一个具体的实施方式中，有机溶剂、表面活性剂、助表面活性剂和液体石蜡的体积比为1：0.6：1.5：5。作为混合方式，有利地，采用超声和搅拌方式使原料混合均匀。根据本专利技术前述的少水染色工艺，其中，所述藏青色染料高浓度水溶液和所述液体石蜡反胶束体系的体积比为1：(8-12)。优选地，所述藏青色染料高浓度水溶液和所述液体石蜡反胶束体系的体积比为1：(8.5-11)；更优选地，所述藏青色染料高浓度水溶液和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种藏青色棉纤维织物的少水染色工艺，包括：棉纤维织物溶胀处理；配制藏青色染浴；将棉纤维织物加入所述藏青色染浴进行染色；染色的棉纤维织物皂洗；水洗、烘干，得到所述藏青色棉纤维织物。

【技术特征摘要】
1.一种藏青色棉纤维织物的少水染色工艺，包括：棉纤维织物溶胀处理；配制藏青色染浴；将棉纤维织物加入所述藏青色染浴进行染色；染色的棉纤维织物皂洗；水洗、烘干，得到所述藏青色棉纤维织物。2.根据权利要求1所述的少水染色工艺，其中，所述溶胀处理步骤为：将棉纤维织物使用碱液溶胀，控制带液率为80-160％。3.根据权利要求1所述的少水染色工艺，其中，所述藏青色染浴由藏青色染料高浓度水溶液和液体石蜡反胶束体系组成，体积比为1：(8-12)。4.根据权利要求3所述的少水染色工艺，其中，所述藏青色染料选自式(I)所示的化合物；其中，R1-R4各自独立地选自H、C1-C4烷基、C1-C4烷氧基和SO3M；Y1-Y2各自独立地选自SO2CH＝CH2或SO2CH2CH2OSO3M；M选自H或碱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐叶根，楼桂民，徐斌，潘继良，孙承国，
申请(专利权)人：浙江迎丰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33