一种由丁腈橡胶与丁苯橡胶并用制备共混橡胶的混炼方法技术

本发明专利技术提供了一种由丁腈橡胶与丁苯橡胶并用制备共混橡胶的混炼方法。丁苯橡胶是一种无定形态非极性橡胶，二者在热力学上是不相容的，微观呈相分离状态，硫化时界面间很难产生相互交联，导致共混橡胶的硫化胶综合性能较差。为改善这种情况，研究了一种新型橡胶并用的混炼工艺：丁腈橡胶与丁苯橡胶分别配合相应助剂，预先制成各自的母炼胶，停放熟成一段时间后再进行混合，制备共混橡胶。通过这种方法，使共混橡胶在硫化时，丁腈橡胶与丁苯橡胶两相界面间产生相互交联，改善了并用胶的相容性，提高其硫化胶的综合性能。

A Blending Method for Preparing Blended Rubber from NBR and SBR

The invention provides a mixing method for preparing blended rubber by mixing nitrile butadiene rubber with styrene butadiene rubber. Styrene-butadiene rubber (SBR) is an amorphous non-polar rubber. Both of them are thermodynamically incompatible. Microscopically, they are phase-separated. It is difficult to cross-link the interface during vulcanization, which results in poor comprehensive properties of the vulcanizate of the blend rubber. In order to improve this situation, a new type of rubber blending process was studied: NBR and SBR were mixed with corresponding additives to prepare their own masterbatches in advance, and then mixed after a period of time to prepare blended rubber. By this way, the interfacial crosslinking between NBR and Styrene-Butadiene Rubber (SBR) was formed during vulcanization of blend rubber. The compatibility of the blend was improved and the comprehensive properties of the vulcanizate were improved.

【技术实现步骤摘要】
一种由丁腈橡胶与丁苯橡胶并用制备共混橡胶的混炼方法
本专利技术涉及一种由丁腈橡胶与丁苯橡胶并用制备共混橡胶的混炼方法。
技术介绍
丁腈橡胶是一种强极性特种橡胶，耐油性好，耐磨性较高，耐热性较好，但是耐低温性差、加工性能差、粘接性能差、价格高。丁苯橡胶是一种无定形态非极性橡胶，耐低温性能好、加工性能好、粘接性能好、价格便宜。丁腈橡胶、丁苯橡胶并用的目的是：通过并用部分丁苯橡胶，在保证一定耐油性的基础上，改善其耐寒性、加工性。由于丁腈橡胶是一种强极性橡胶，而丁苯橡胶是一种无定形态非极性橡胶，二者在热力学上是不相容的，微观呈相分离状态，硫化时界面间很难产生相互交联，导致共混橡胶的硫化胶综合性能较差。现有技术是将两种生胶在炼胶机中混合均匀，然后加入配合剂混炼，最终得到的共混胶没有产生相互交联，微观为相分离状态，综合性能较差，限制了它们在制品中的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种由丁腈橡胶与丁苯橡胶并用制备共混橡胶的新型混炼工艺。本专利技术采取的技术方案如下：所述丁腈橡胶牌号为N41；丁苯橡胶牌号为1500E。所述硫化剂为过氧化二异丙苯和硫磺。所述促进剂为CZ。所述炭黑为N330。所述防老剂为4020。所述的丁腈橡胶、丁苯橡胶共混橡胶的加工工艺，实施步骤如下：(1)配料：按所述原料配方进行配料；(2)丁腈橡胶母炼胶的制备：将丁腈橡胶薄通塑炼4～6次，包辊后加入相应助剂混炼，然后出片，停放12～16h；(3)丁苯橡胶母炼胶的制备：将丁苯橡胶薄通塑炼4～6次，包辊后加入相应助剂混炼，然后出片，停放12～16h；(4)丁腈橡胶、丁苯橡胶共混橡胶的制备：将丁腈橡胶母炼胶、丁苯橡胶母炼胶共混，薄通混炼5～8次，然后出片。作用机理：通过这种工艺，使得配合剂在母炼胶中分散均匀，减少了由于两种胶料极性与粘度差异而造成的配合剂迁移困难；硫化剂一部分存在于各自的橡胶相中，一部分附集在二者相交的相界面上，从而使得共混胶产生相互交联。本专利技术的优点是：共混橡胶实现相互交联，相容性提高，所制得的共混橡胶综合性能优异。具体实施方式本专利技术的丁腈橡胶、丁苯橡胶共混橡胶的原料配方中各组分按重量份数为：丁腈橡胶、丁苯橡胶共混橡胶的加工工艺，实施步骤如下：(1)配料：按所述原料配方进行配料；(2)丁腈橡胶母炼胶的制备：丁腈橡胶(N41)50份，薄通塑炼5次，包辊后依次加入古马隆5份、炭黑(N330)25份、过氧化二异丙苯2份，充分混炼均匀后出片，停放14h；(3)丁苯橡胶母炼胶的制备：丁苯橡胶(1500E)50份，薄通塑炼5次，包辊后依次加入促进剂(CZ)0.5份、氧化锌4份、硬脂酸2份、防老剂(4020)1份、炭黑(N330)25份、硫磺1份，充分混炼均匀后出片，停放14h；(4)丁腈橡胶、丁苯橡胶共混橡胶的制备：将丁腈橡胶母炼胶、丁苯橡胶母炼胶共混，薄通混炼7次，然后出片。胶料硫化条件：160℃×10MPa×(Tc90+1)min硫化胶力学性能：拉伸强度：22.5MPa断裂伸长率：590％硬度(邵氏A)：68脆性温度：-65℃。对比例原料、配方与实施例完全相同，采用传统的共混胶制备工艺，实施步骤如下：(1)配料：按所述原料配方进行配料；(2)将分别塑炼完毕的丁腈橡胶、丁苯橡胶在炼胶机中充分混合均匀，按加料顺序依次混入各种配合剂，薄通混炼7次，然后出片，停放14h。胶料硫化条件：160℃×10MPa×(Tc90+1)min硫化胶力学性能：拉伸强度：18.2MPa断裂伸长率：450％硬度(邵氏A)：67脆性温度：-60℃。从实施例与对比例的性能结果可以看出，本专利技术提供的共混胶混炼方法明显优于传统共混胶制备工艺。这种助剂配备与混炼方法能够有效解决配合剂的分散均匀性问题，并能使丁腈橡胶与丁苯橡胶在界面间形成共交联，改善相容性，从而提高其硫化胶的综合性能。按此方法制备的共混胶，在保持耐油性的前提下，提高耐寒性，改善工艺性能，实现不同材料并用过程中的取长补短目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种由丁腈橡胶与丁苯橡胶并用制备共混橡胶的混炼方法，其特征在于：所述丁腈橡胶、丁苯橡胶共混橡胶的原料配方中各组分按重量份数为：

【技术特征摘要】
1.一种由丁腈橡胶与丁苯橡胶并用制备共混橡胶的混炼方法，其特征在于：所述丁腈橡胶、丁苯橡胶共混橡胶的原料配方中各组分按重量份数为：具体为：将丁腈橡胶和丁苯橡胶分别与助剂混炼，停放熟成形成丁腈橡胶母炼胶和丁苯橡胶母炼胶，然后将丁腈橡胶母炼胶、丁苯橡胶母炼胶共混混炼后出片。2.根据权利要求1所述的混炼方法，其特征在于：所述丁腈橡胶牌号为N41，丁苯橡胶牌号为1500E，二者的并用比例为1:1。3.根据权利要求1所述的混炼方法，其特征在于：所述硫化剂为过氧化二异丙苯和硫磺，质量比例为2:1。4.根据权利要求1所述的混炼方法，其特征在于：所述促进剂为CZ。5.根据权利要求1所述的混炼方法，其特征在于：所述炭黑为N330。6.根据权利要求1所述的混炼方法，其特征在于：所述防老剂为4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大晨，果翔，李乐，郑伟，王素菊，张学顺，冯海凤，孙业崇，
申请(专利权)人：三橡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21