一种用于高温高压环境的旋液雾化喷淋嘴制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于高温高压环境的旋液雾化喷淋嘴，包括：喷头座、喷头、旋液器以及分配环，喷头座具有前后贯穿的腔体，腔体包括位于其前端的喷头安装孔以及位于喷头安装孔后侧的分配环安装孔，分配环设于分配环安装孔，分配环设有至少两分流孔，喷头设置在喷头安装孔，喷头具有通流孔及喷口，通流孔向后贯穿喷头，喷口的后端与通流孔的前端连通，喷口的前端向前贯穿喷头，旋液器设于通流孔，旋液器的外部形成有螺旋凹槽，螺旋凹槽的前端与喷口连通。本实用新型专利技术的分配环将流体分成多股，使流体能够快速均匀的分配到旋液器的环向区域，减小流体的流动阻力，同时增大流体的流动速率；流体经过螺旋凹槽时，再次被加速，提高雾化液滴的均匀性。

A Swirling Liquid Atomizing Nozzle for High Temperature and High Pressure Environment

The utility model discloses a swirling liquid atomizing spray nozzle for high temperature and high pressure environment, which comprises a sprinkler seat, a sprinkler head, a swirler and a distribution ring. The sprinkler seat has a cavity through front and back. The cavity comprises a sprinkler installation hole located at the front end of the sprinkler seat and a distribution ring installation hole located at the back side of the sprinkler installation hole. The distribution ring is arranged in the distribution ring installation hole, and the distribution ring is provided with at least two distributor holes. The nozzle is set in the nozzle installation hole. The nozzle has a through-flow hole and a nozzle. The through-flow hole runs backward through the nozzle. The back end of the nozzle is connected with the front end of the through-flow hole. The front end of the nozzle runs forward through the nozzle. The hydrocyclone is located in the through-flow hole. A spiral groove is formed outside the hydrocyclone, and the front end of the spiral groove is connected with the nozzle. The distribution ring of the utility model divides the fluid into multiple strands, so that the fluid can be quickly and uniformly distributed to the circumferential region of the hydrocyclone, reducing the flow resistance of the fluid, and increasing the flow rate of the fluid; when the fluid passes through the spiral groove, it is accelerated again to improve the uniformity of the atomized droplets.

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温高压环境的旋液雾化喷淋嘴
本技术涉及液体喷淋
，尤其涉及一种用于高温高压环境的旋液雾化喷淋嘴。
技术介绍
在一些压力设备中，例如，核电领域中的关键设备，如蒸汽稳压器、安全壳等高温高压压力容器或复杂封闭容器内，往往需要设置相应的雾化喷淋系统，将低温雾状小液滴喷入高温高压的压力容器内，以实现压力容器的快速降温降压，确保高温高压设备的安全稳定运行。中国专利CN2106660U在喷嘴的外壳内壁与螺旋芯外壁之间设置两个上部为螺旋槽，下部为锥腔的螺旋芯壳，水流入喷嘴后，分成三部分通过螺旋芯壳及螺旋芯，进入螺旋槽变成旋转运动，在下部锥腔被加速，离开喷口形成三层空心伞状水幕；该螺旋喷嘴所需供水压力低，可喷出多层空心水幕，水流雾化及降温、除尘效果好，但由于其从各层喷出的水雾所经历的加速路径不同，喷出速度也各不相同，喷淋出的水雾不均匀，对于均匀快速降温降压的效果不明显。中国专利CN203355924U的紧固件外周设有螺纹，喷孔为圆锥形螺旋体，喷孔区域为同心空心锥环，空心锥环由紧固件入口到喷孔出口的直径呈线性变化；该螺旋喷嘴雾化角度大，出水口部位无堵塞，喷头流道不容易结垢，磨损小且雾化效果均匀而细，但加工制造困难，并且在高温高压的环境中容易损坏。中国专利申请CN104923424A在液体旋流室中设置旋流片，水流进入旋流室后经旋流片的高速旋转，再高速喷射至液体喷嘴；该旋流雾化喷头不易堵塞，喷淋量大，雾化效果好，雾粒均匀，适用于喷雾冷却、蒸发、气液反应、湿式除尘、除气等设备系统中；但旋流雾化喷头的旋流片在工作状态下不断旋转，在旋转的同时加大了水的流动阻力，增加了喷头的阻力系数，不适用于高温高压容器内的降温降压处理。因此，亟需提供一种雾化效果好的用于高温高压环境的旋液雾化喷淋嘴来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供雾化效果好的用于高温高压环境的旋液雾化喷淋嘴。为了实现上述目的，本技术公开了一种用于高温高压环境的旋液雾化喷淋嘴，包括：喷头座、喷头、旋液器以及分配环，所述喷头座具有前后贯穿的腔体，所述腔体包括位于其前端的喷头安装孔以及位于所述喷头安装孔后侧的分配环安装孔，所述分配环设于所述分配环安装孔，所述分配环设有至少两分流孔，所述喷头设置在所述喷头安装孔，所述喷头具有通流孔及喷口，所述通流孔向后贯穿所述喷头，所述喷口的后端与所述通流孔的前端连通，所述喷口的前端向前贯穿所述喷头，所述旋液器设于所述通流孔，所述旋液器的外部形成有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的前端与所述喷口连通。与现有技术相比，本技术的分配环设置在喷头的后侧，旋液器设置在喷头的通流孔中，进入喷淋嘴的流体经由分配环的分流孔进入通流孔，通过旋液器外部的螺旋凹槽后，由喷口喷出；本技术藉由分配环的至少两个分流孔将进入分配环的流体分成至少两股，减小了流体的流动阻力并提高了雾化液滴的均匀性，使流体能够更快更均匀地分配到旋液器的环向区域，增强雾化效果；而且，进入通流孔的流体通过旋液器外部的螺旋凹槽时，再次被加速，使得流体的流动速率更快，进一步增强了雾化效果；另外，由于本技术的旋液雾化喷淋嘴为一体化结构，分配环、旋液器、喷头及喷头座之间均没有相对运动，不存在结构部件之间的相互摩擦损耗，整体结构更加稳固牢靠，能够适用于高温高压环境；而且，本技术的旋液雾化喷淋嘴结构简单，易于加工制作。较佳地，所述螺旋凹槽为具有一定螺旋升角的螺纹槽；将螺旋凹槽设为螺纹槽结构，可以减小流体在螺旋凹槽中的流动阻力，且螺纹槽的加工较为简单；螺纹槽具有一定的螺旋升角，使得流体在沿螺纹槽的轴向前进的过程中不断地提高旋转速率，增强雾化效果。较佳地，所述旋液器与所述通流孔的内壁之间形成自后向前逐渐减小的周向间隙，所述旋液器的前端周向抵接于所述通流孔的内壁的前端。较佳地，所述通流孔呈锥形，所述通流孔的后端的尺寸大于所述通流孔的前端的尺寸。较佳地，所述喷口包括锥形孔和流体出口，所述锥形孔的前端的尺寸小于所述锥形孔的后端的尺寸，所述锥形孔的后端与所述通流孔的前端相连，所述流体出口与所述锥形孔的前端相连；藉此，使得流体进入喷口的锥形孔后，经由通流面积较大的后端进入通流面积较小的前端，加快流动速率，增强雾化效果。较佳地，所述腔体于所述分配环安装孔的后侧形成有向内凸设的止挡部，所述分配环止挡在所述止挡部，所述旋液器的后端抵接在所述分配环；藉此，便于将分配环定位在分配环安装孔中。较佳地，所述旋液器的后端形成有呈球状的定位头，所述分配环的中部形成有呈圆形的定位孔，所述定位头部分伸入所述定位孔并抵接在所述定位孔的前端边缘处；藉此，能够使得分配环稳固定位在分配环安装孔中，同时，也便于对旋液器进行固定。较佳地，所述旋液器的前端周向抵接于所述通流孔的内壁的前端，藉此设计，可在分配环的配合下实现对旋液器的周向定位。较佳地，所述喷口的后端呈自后向前逐渐减小的锥形结构；在加快流体流动速率的同时也可以起到限制旋液器轴向移动的作用。较佳地，所述腔体于所述分配环与所述喷头之间形成有第一缓冲腔，所述第一缓冲腔的外周缘向外超出所述分配环；藉此，能够防止由分流孔流出的流体发生剧烈运动，稳定流体的流动速率，确保雾化液滴的颗粒大小及喷淋角度一致；同时可以减小流体的流动阻力。较佳地，所述喷头的前端伸出所述喷头安装孔，所述喷头的前端向外凸设形成有环状的固定部，所述固定部与所述喷头座的前端密封焊接；藉此，能够将喷头密封固定在喷头座的前端。较佳地，所述固定部与所述喷头座的前端之间形成有轴向间隙，所述轴向间隙处设有密封垫片，所述固定部、密封垫片与喷头座的前端之间密封焊接。较佳地，所述喷头于对应所述轴向间隙的位置向内凹设有垫片槽，所述密封垫片定位在所述垫片槽，所述密封垫片的外侧向外伸出所述垫片槽；藉此设计，进一步提高了喷头与喷头座的前端之间的密封性。较佳地，所述喷头安装孔的内壁形成有内螺纹结构，所述喷头的后端形成有与所述喷头安装孔的内螺纹结构配合的外螺纹结构；藉此，在将喷头稳固安装在喷头安装孔中的同时，内外螺纹连接的方式能够进一步提升喷头与喷头座之间的密封性。较佳地，用于高温高压环境的旋液雾化喷淋嘴还包括中空结构的母液管接头，所述腔体的后端形成有接头安装孔，所述母液管接头的前端密封安装在所述接头安装孔；藉由母液管接头和接头安装孔的设计能够将旋液雾化喷淋嘴连接至外部母液设备。较佳地，所述接头安装孔的内壁形成有内螺纹结构，所述母液管接头的前端形成有与所述接头安装孔的内螺纹结构配合的外螺纹结构，所述母液管接头与所述喷头安装座的后端周向密封焊接；藉此，能够将母液管接头的前端稳固安装在接头安装孔中，且内外螺纹连接并将母液管接头与喷头安装座的后端的连接处密封焊接的方式，能够进一步提升母液管接头与喷头座之间的密封性。较佳地，所述腔体的后端形成有接头安装孔，所述接头安装孔与所述分配环安装孔之间形成有第二缓冲腔，所述第二缓冲腔包括位于后端的呈柱形的第一缓冲部和位于前端的呈锥形的第二缓冲部，所述第二缓冲部的后端的尺寸大于所述第二缓冲部的前端的尺寸，所述第一缓冲部的前端与所述第二缓冲部的后端相连，所述第一缓冲部的外周缘向外超出所述接头安装孔；藉此，在稳定流体的流动速率的同时，减小了流体的流动阻力。附图说明图1是本技术实施例用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高温高压环境的旋液雾化喷淋嘴，其特征在于，包括：喷头座、喷头、旋液器以及分配环，所述喷头座具有前后贯穿的腔体，所述腔体包括位于其前端的喷头安装孔以及位于所述喷头安装孔后侧的分配环安装孔，所述分配环设于所述分配环安装孔，所述分配环设有至少两分流孔，所述喷头设置在所述喷头安装孔，所述喷头具有通流孔及喷口，所述通流孔向后贯穿所述喷头，所述喷口的后端与所述通流孔的前端连通，所述喷口的前端向前贯穿所述喷头，所述旋液器设于所述通流孔，所述旋液器的外部形成有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的前端与所述喷口连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于高温高压环境的旋液雾化喷淋嘴，其特征在于，包括：喷头座、喷头、旋液器以及分配环，所述喷头座具有前后贯穿的腔体，所述腔体包括位于其前端的喷头安装孔以及位于所述喷头安装孔后侧的分配环安装孔，所述分配环设于所述分配环安装孔，所述分配环设有至少两分流孔，所述喷头设置在所述喷头安装孔，所述喷头具有通流孔及喷口，所述通流孔向后贯穿所述喷头，所述喷口的后端与所述通流孔的前端连通，所述喷口的前端向前贯穿所述喷头，所述旋液器设于所述通流孔，所述旋液器的外部形成有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的前端与所述喷口连通。2.如权利要求1所述的用于高温高压环境的旋液雾化喷淋嘴，其特征在于，所述螺旋凹槽为具有一定螺旋升角的螺纹槽。3.如权利要求1所述的用于高温高压环境的旋液雾化喷淋嘴，其特征在于，所述旋液器与所述通流孔的内壁之间形成自后向前逐渐减小的周向间隙，所述旋液器的前端周向抵接于所述通流孔的内壁的前端。4.如权利要求3所述的用于高温高压环境的旋液雾化喷淋嘴，其特征在于，所述通流孔呈锥形，所述通流孔的后端的尺寸大于所述通流孔的前端的尺寸。5.如权利要求1所述的用于高温高压环境的旋液雾化喷淋嘴，其特征在于，所述喷口包括锥形孔和流体出口，所述锥形孔的前端的尺寸小于所述锥形孔的后端的尺寸，所述锥形孔的后端与所述通流孔的前端相连，所述流体出口与所述锥形孔的前端相连。6.如权利要求1所述的用于高温高压环境的旋液雾化喷淋嘴，其特征在于，所述腔体于所述分配环安装孔的后侧形成有向内凸设的止挡部，所述分配环止挡在所述止挡部，所述旋液器的后端抵接在所述分配环。7.如权利要求6所述的用于高温高压环境的旋液雾化喷淋嘴，其特征在于，所述旋液器的后端形成有呈球状的定位头，所述分配环的中部形成有呈圆形的定位孔，所述定位头部分伸入所述定位孔并抵接在所述定位孔的前端边缘处。8.如权利要求6或7所述的用于高温高压环境的旋液雾化喷淋嘴，其特征在于，所述旋液器的前端周向抵接于所述通流孔的内壁的前端。9.如权利要求8所述的用于高温高压环境的旋液雾化喷淋嘴，其特征在于，所述喷口的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：程诚，李瑜，苏前华，卢冬华，孙振邦，
申请(专利权)人：中广核研究院有限公司，中广核研究院有限公司龙岗分公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44