一种稀硝酸加脱水剂制取浓硝酸的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种稀硝酸加脱水剂制取浓硝酸的工艺，包括如下步骤：S1：首先进行硝酸镁液的制备，S2：进行稀硝酸的制备，S3：从步骤S2来的稀硝酸送到稀硝酸高位槽，经过稀硝酸流量计进入混合器，S4：在步骤S3的基础上，将含量80％～90％的硝酸蒸汽由浓缩塔提溜段，S5：进行硝酸镁的蒸发，S6：步骤S5蒸发出的含硝蒸汽进入酸分离器，该工艺采用硝镁液制备、稀硝酸浓缩、浓硝酸漂白和硝酸镁蒸发四个工序，其中工艺简单、能耗交底、投资较少、运行稳定、安全可靠。

A Process for Preparing Concentrated Nitric Acid with Dilute Nitric Acid and Dehydrating Agent

The invention discloses a process for preparing concentrated nitric acid by dilute nitric acid and dehydrating agent, which includes the following steps: S1: first, preparation of magnesium nitrate solution, S2: preparation of dilute nitric acid, S3: delivery of dilute nitric acid from No. 22 to high-level tank of dilute nitric acid, entry into mixer through dilute nitric acid flowmeter, and extraction of 80%-90% nitric acid steam from concentration tower on the basis of S4: A 3. Slip section, S5: evaporation of magnesium nitrate, S6:5 evaporation of nitrate vapor into the acid separator, the process uses four processes: preparation of magnesium nitrate liquid, concentration of dilute nitric acid, concentrated nitric acid bleaching and evaporation of magnesium nitrate, among which the process is simple, energy consumption, less investment, stable operation, safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种稀硝酸加脱水剂制取浓硝酸的工艺
本专利技术涉及浓硝酸制备
，尤其涉及一种稀硝酸加脱水剂制取浓硝酸的工艺。
技术介绍
硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸，属于一元无机强酸，是六大无机强酸之一，也是一种重要的化工原料。在工业上可用于制化肥、农药、炸药、染料、盐类等；在有机化学中，浓硝酸与浓硫酸的混合液是重要的硝化试剂，其水溶液俗称硝镪水或氨氮水。在现代工业中，硝酸的制备是极为重要的，可是传统的制备工艺过程复杂，运行不稳定，制备出来的硝酸往往不符合要求。
技术实现思路
本专利技术提出了一种稀硝酸加脱水剂制取浓硝酸的工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种稀硝酸加脱水剂制取浓硝酸的工艺，包括如下步骤：S1：首先进行硝酸镁液的制备，在化镁槽内加入脱盐水，用低压蒸汽加热到60～90℃，然后再将固体硝酸镁缓慢加入槽内，同时用压缩空气进行搅拌，硝酸镁浓度达到40％～50％后送至硝酸镁蒸发工序；S2：进行稀硝酸的制备，利用氨氧化法制造稀硝酸，将氨和空气的混合气通入灼热的铂铑合金网，在合金网的催化下，氨被氧化成一氧化氮，生成的一氧化氮利用反应后残余的氧气继续氧化为二氧化氮，随后将二氧化氮通入水中制取硝酸，制取的硝酸浓度为65％～68％；S3：从步骤S2来的稀硝酸送到稀硝酸高位槽，经过稀硝酸流量计进入混合器，浓硝酸镁溶液由浓硝酸镁泵送到浓硝酸镁高位槽，经过浓硝酸镁流量比值调节阀进入混合器与硝酸混合，硝酸和浓硝酸镁混合液进入浓缩塔中部，浓硝酸镁溶液吸收稀硝酸中水分后成为稀硝酸美容液从塔底部流入硝酸镁加热器，经过加热脱销后流入稀硝酸镁槽；S4：在步骤S3的基础上，将含量80％～90％的硝酸蒸汽由浓缩塔提溜段，提纯为98.0％以上的硝酸蒸汽，进入硝酸冷凝器冷凝为浓硝酸，再经过汽液分离器进行分配酸封，约2/3的浓硝酸经过回流酸封再回到浓缩塔，约1/3的浓硝酸去浓硝酸漂白工序，从气液分离器出来的尾气经过塔尾气喷射器进行回收，酸性水进入塔尾水循环槽循环使用，经过循环，塔尾水硝酸浓度达到15％～20％后送往稀硝酸装置回收利用；S5：进行硝酸镁的蒸发，稀硝酸镁储槽中的稀硝酸镁溶液经稀硝酸镁泵送入硝酸镁蒸发器，在蒸发器中真空蒸发提浓，蒸发终点浓度76％～78％，所得浓硝酸镁溶液流入浓硝酸镁储槽经浓硝酸镁泵循环使用；S6：步骤S5蒸发出的含硝蒸汽进入酸分离器，分离出蒸汽中所含有的绝大部分硝酸，送至塔尾水槽，蒸汽进入间接冷却器，冷凝后进入镁尾水循环槽，镁尾水中酸含量可降低到0.1％以下，不凝性气体经镁尾喷射器抽出，保持系统的真空度，镁尾水用循环泵进行循环使用，根据需要送往稀硝酸装置作为吸收水，其余可补充循环水使用。优选的：步骤S2中混合气的组成为氧与氮，且氧与氮的体积比2:1，且其中铂铑合金网的温度为760～840℃。优选的：步骤S3中混合器中的硝酸由浓硝酸与稀硝酸组成，且其中浓硝酸的比例为2～3份，稀硝酸为1份，且硝酸镁加热器中产生的二次蒸汽进入浓缩塔底部，作为蒸馏操作的热源。优选的：步骤S4中的浓硝酸漂白工序步骤如下：A1：自浓硝酸浓缩工序来的浓硝酸经漂白酸封进入漂白塔顶部，与塔下部进入的空气在塔填料上逆流进行传质过程，浓硝酸中溶解的少量氮氧化物进入空气中；A2：随空气进入塔尾水循环槽上的漂白喷射器进行回收，合格的浓硝酸送往成品浓硝酸储罐，漂白空气进塔前首先经过空气预热器升温至50摄氏度，以提高漂白效果，漂白喷射器维持漂白系统微负压运行。优选的：步骤S5的真空蒸发提浓中的真空度为60-65KPa。本专利技术提出的一种稀硝酸加脱水剂制取浓硝酸的工艺，有益效果在于：该工艺采用硝镁液制备、稀硝酸浓缩、浓硝酸漂白和硝酸镁蒸发四个工序，其中工艺简单、能耗交底、投资较少、运行稳定、安全可靠。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种稀硝酸加脱水剂制取浓硝酸的工艺，包括如下步骤：S1：首先进行硝酸镁液的制备，在化镁槽内加入脱盐水，用低压蒸汽加热到60℃，然后再将固体硝酸镁缓慢加入槽内，同时用压缩空气进行搅拌，硝酸镁浓度达到40％后送至硝酸镁蒸发工序；S2：进行稀硝酸的制备，利用氨氧化法制造稀硝酸，将氨和空气的混合气通入灼热的铂铑合金网，在合金网的催化下，氨被氧化成一氧化氮，生成的一氧化氮利用反应后残余的氧气继续氧化为二氧化氮，随后将二氧化氮通入水中制取硝酸，制取的硝酸浓度为65％；S3：从步骤S2来的稀硝酸送到稀硝酸高位槽，经过稀硝酸流量计进入混合器，浓硝酸镁溶液由浓硝酸镁泵送到浓硝酸镁高位槽，经过浓硝酸镁流量比值调节阀进入混合器与硝酸混合，硝酸和浓硝酸镁混合液进入浓缩塔中部，浓硝酸镁溶液吸收稀硝酸中水分后成为稀硝酸美容液从塔底部流入硝酸镁加热器，经过加热脱销后流入稀硝酸镁槽；S4：在步骤S3的基础上，将含量80％的硝酸蒸汽由浓缩塔提溜段，提纯为98.0％以上的硝酸蒸汽，进入硝酸冷凝器冷凝为浓硝酸，再经过汽液分离器进行分配酸封，约2/3的浓硝酸经过回流酸封再回到浓缩塔，约1/3的浓硝酸去浓硝酸漂白工序，从气液分离器出来的尾气经过塔尾气喷射器进行回收，酸性水进入塔尾水循环槽循环使用，经过循环，塔尾水硝酸浓度达到15％后送往稀硝酸装置回收利用；S5：进行硝酸镁的蒸发，稀硝酸镁储槽中的稀硝酸镁溶液经稀硝酸镁泵送入硝酸镁蒸发器，在蒸发器中真空蒸发提浓，蒸发终点浓度76％，所得浓硝酸镁溶液流入浓硝酸镁储槽经浓硝酸镁泵循环使用；S6：步骤S5蒸发出的含硝蒸汽进入酸分离器，分离出蒸汽中所含有的绝大部分硝酸，送至塔尾水槽，蒸汽进入间接冷却器，冷凝后进入镁尾水循环槽，镁尾水中酸含量可降低到0.1％以下，不凝性气体经镁尾喷射器抽出，保持系统的真空度，镁尾水用循环泵进行循环使用，根据需要送往稀硝酸装置作为吸收水，其余可补充循环水使用。步骤S2中混合气的组成为氧与氮，且氧与氮的体积比2:1，且其中铂铑合金网的温度为760℃。步骤S3中混合器中的硝酸由浓硝酸与稀硝酸组成，且其中浓硝酸的比例为2～3份，稀硝酸为1份，且硝酸镁加热器中产生的二次蒸汽进入浓缩塔底部，作为蒸馏操作的热源。步骤S4中的浓硝酸漂白工序步骤如下：A1：自浓硝酸浓缩工序来的浓硝酸经漂白酸封进入漂白塔顶部，与塔下部进入的空气在塔填料上逆流进行传质过程，浓硝酸中溶解的少量氮氧化物进入空气中；A2：随空气进入塔尾水循环槽上的漂白喷射器进行回收，合格的浓硝酸送往成品浓硝酸储罐，漂白空气进塔前首先经过空气预热器升温至50摄氏度，以提高漂白效果，漂白喷射器维持漂白系统微负压运行。步骤S5的真空蒸发提浓中的真空度为60KPa。实施例2本专利技术提出了一种稀硝酸加脱水剂制取浓硝酸的工艺，包括如下步骤：S1：首先进行硝酸镁液的制备，在化镁槽内加入脱盐水，用低压蒸汽加热到90℃，然后再将固体硝酸镁缓慢加入槽内，同时用压缩空气进行搅拌，硝酸镁浓度达到50％后送至硝酸镁蒸发工序；S2：进行稀硝酸的制备，利用氨氧化法制造稀硝酸，将氨和空气的混合气通入灼热的铂铑合金网，在合金网的催化下，氨被氧化成一氧化氮，生成的一氧化氮利用反应后残余的氧气继续氧化为二氧化氮，随后将二氧化氮通入水中制取硝酸，制取的硝酸浓度为68％；S3：从步骤S2来的稀硝酸送到稀硝酸高位槽，经过稀硝酸流量计进入混合器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀硝酸加脱水剂制取浓硝酸的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：首先进行硝酸镁液的制备，在化镁槽内加入脱盐水，用低压蒸汽加热到60～90℃，然后再将固体硝酸镁缓慢加入槽内，同时用压缩空气进行搅拌，硝酸镁浓度达到40％～50％后送至硝酸镁蒸发工序；S2：进行稀硝酸的制备，利用氨氧化法制造稀硝酸，将氨和空气的混合气通入灼热的铂铑合金网，在合金网的催化下，氨被氧化成一氧化氮，生成的一氧化氮利用反应后残余的氧气继续氧化为二氧化氮，随后将二氧化氮通入水中制取硝酸，制取的硝酸浓度为65％～68％；S3：从步骤S2来的稀硝酸送到稀硝酸高位槽，经过稀硝酸流量计进入混合器，浓硝酸镁溶液由浓硝酸镁泵送到浓硝酸镁高位槽，经过浓硝酸镁流量比值调节阀进入混合器与硝酸混合，硝酸和浓硝酸镁混合液进入浓缩塔中部，浓硝酸镁溶液吸收稀硝酸中水分后成为稀硝酸美容液从塔底部流入硝酸镁加热器，经过加热脱销后流入稀硝酸镁槽；S4：在步骤S3的基础上，将含量80％～90％的硝酸蒸汽由浓缩塔提溜段，提纯为98.0％以上的硝酸蒸汽，进入硝酸冷凝器冷凝为浓硝酸，再经过汽液分离器进行分配酸封，约2/3的浓硝酸经过回流酸封再回到浓缩塔，约1/3的浓硝酸去浓硝酸漂白工序，从气液分离器出来的尾气经过塔尾气喷射器进行回收，酸性水进入塔尾水循环槽循环使用，经过循环，塔尾水硝酸浓度达到15％～20％后送往稀硝酸装置回收利用；S5：进行硝酸镁的蒸发，稀硝酸镁储槽中的稀硝酸镁溶液经稀硝酸镁泵送入硝酸镁蒸发器，在蒸发器中真空蒸发提浓，蒸发终点浓度76％～78％，所得浓硝酸镁溶液流入浓硝酸镁储槽经浓硝酸镁泵循环使用；S6：步骤S5蒸发出的含硝蒸汽进入酸分离器，分离出蒸汽中所含有的绝大部分硝酸，送至塔尾水槽，蒸汽进入间接冷却器，冷凝后进入镁尾水循环槽，镁尾水中酸含量可降低到0.1％以下，不凝性气体经镁尾喷射器抽出，保持系统的真空度，镁尾水用循环泵进行循环使用，根据需要送往稀硝酸装置作为吸收水，其余可补充循环水使用。...

【技术特征摘要】
1.一种稀硝酸加脱水剂制取浓硝酸的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：首先进行硝酸镁液的制备，在化镁槽内加入脱盐水，用低压蒸汽加热到60～90℃，然后再将固体硝酸镁缓慢加入槽内，同时用压缩空气进行搅拌，硝酸镁浓度达到40％～50％后送至硝酸镁蒸发工序；S2：进行稀硝酸的制备，利用氨氧化法制造稀硝酸，将氨和空气的混合气通入灼热的铂铑合金网，在合金网的催化下，氨被氧化成一氧化氮，生成的一氧化氮利用反应后残余的氧气继续氧化为二氧化氮，随后将二氧化氮通入水中制取硝酸，制取的硝酸浓度为65％～68％；S3：从步骤S2来的稀硝酸送到稀硝酸高位槽，经过稀硝酸流量计进入混合器，浓硝酸镁溶液由浓硝酸镁泵送到浓硝酸镁高位槽，经过浓硝酸镁流量比值调节阀进入混合器与硝酸混合，硝酸和浓硝酸镁混合液进入浓缩塔中部，浓硝酸镁溶液吸收稀硝酸中水分后成为稀硝酸美容液从塔底部流入硝酸镁加热器，经过加热脱销后流入稀硝酸镁槽；S4：在步骤S3的基础上，将含量80％～90％的硝酸蒸汽由浓缩塔提溜段，提纯为98.0％以上的硝酸蒸汽，进入硝酸冷凝器冷凝为浓硝酸，再经过汽液分离器进行分配酸封，约2/3的浓硝酸经过回流酸封再回到浓缩塔，约1/3的浓硝酸去浓硝酸漂白工序，从气液分离器出来的尾气经过塔尾气喷射器进行回收，酸性水进入塔尾水循环槽循环使用，经过循环，塔尾水硝酸浓度达到15％～20％后送往稀硝酸装置回收利用；S5：进行硝酸镁的蒸发，稀硝酸镁储槽中的稀硝酸镁溶液经稀硝酸镁泵送入硝酸镁蒸发器，在蒸发器中真空蒸发提浓，蒸发终点浓度76％～78...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，吴磊，柏发路，刘伟，
申请(专利权)人：宁夏润夏能源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64