一种PCB自动下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种PCB自动下料装置，包括右传送带；右传送带下方安装有盒料板，盒料板长度方向上安装有推料装置；垂直盒料板长度方向安装有盒料传送带；右传送带的传送末端对应安装有斜板；斜板底部轴接有第三转轴，顶部轴接有第四转轴，第四转轴连接有U形杆，U形杆连接有推拉装置；斜板两侧安装有挡板；所述盒料传送带上运输有盒料；盒料包括底板，底板上成形有若干放料槽。本发明专利技术结构简单，使用方便，实现了对PCB板的自动摆料，节省了人工。

A PCB Automatic Cutting Device

The invention discloses a PCB automatic blanking device, including a right conveyor belt; a box material plate is installed under the right conveyor belt, and a pushing device is installed in the length direction of the box material plate; a box material conveyor belt is installed in the vertical length direction of the box material plate; a slant plate is installed at the conveyor end of the right conveyor belt; a third rotating shaft is connected to the bottom axis of the inclined plate, a fourth rotating shaft is connected to the top axis, and a fourth rotating shaft is connected to the U. A push-pull device is connected with a U-shaped bar; a baffle is installed on both sides of the inclined plate; the box material is transported on the conveyor belt of the box material; the box material includes a bottom plate, and a number of discharge grooves are formed on the bottom plate. The invention has the advantages of simple structure and convenient use, realizes automatic swinging of PCB board and saves labor.

【技术实现步骤摘要】
一种PCB自动下料装置
本专利技术属于PCB板生产
，尤其是涉及一种PCB自动下料装置。
技术介绍
PCB生产后，需要将PCB板切割，然后放置在物料盒中待用，但是现在缺乏一种自动装盒结构，因此PCB板现在均是人工堆叠码放，效率很慢，浪费人工。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种PCB自动下料装置。本专利技术结构简单，使用方便，实现了对PCB板的自动摆料，节省了人工。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种PCB自动下料装置，包括右传送带；右传送带下方安装有盒料板，盒料板长度方向上安装有推料装置；垂直盒料板长度方向安装有盒料传送带；右传送带的传送末端对应安装有斜板；斜板底部轴接有第三转轴，顶部轴接有第四转轴，第四转轴连接有U形杆，U形杆连接有推拉装置；斜板两侧安装有挡板；所述盒料传送带上运输有盒料；盒料包括底板，底板上成形有若干放料槽。进一步的改进，所述推拉装置为气缸。进一步的改进，所述推料装置包括推板，推板连接有螺杆，螺杆螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒连接有第一电机。进一步的改进，所述旋转动力装置为电机。进一步的改进，所述右传送带末端两侧安装有楔形板。本专利技术的优点：本专利技术结构简单，使用方便，实现了对PCB板的自动摆料，节省了人工。附图说明图1为PCB板快速切割下料装置的整体结构示意图；图2为右传送带的俯视图；图3为盒料板的俯视图。具体实施方式实施例1如图1-3所示的一种PCB板快速切割下料装置，包括左传送带5和右传送带1，PCB板6由左传送带5向右传送带1传输；左传送带5和右传送带1之间安装有切割机构7；切割机构7包括第一叉头71和第二叉头72；第一叉头71的叉头处轴接有第一转轴73，第二叉头72的叉头处轴接有第二转轴74；第一转轴73和第二转轴74相互轴接；第一叉头71或第二叉头72上安装有切刀75；第一叉头71或第二叉头72中的一个连接有旋转动力装置76；第一叉头71和第二叉头72相互倾斜设置；左传送带5和右传送带1临近的端部分别安装有刚性承载板2；右传送带1下方安装有盒料板8，盒料板8长度方向上安装有推料装置81；垂直盒料板8长度方向安装有盒料传送带82；右传送带1的传送末端对应安装有斜板9；斜板9底部轴接有第三转轴91，顶部轴接有第四转轴95，第四转轴95连接有U形杆92，U形杆92连接有推拉装置93；斜板9两侧安装有挡板94；所述盒料传送带82上运输有盒料83；盒料83包括底板84，底板84上成形有若干放料槽85。本专利技术使用方法如下：第一叉头71和第二叉头72的连接形成了一个十字轴结构，第一叉头71和第二叉头72不同轴设置时，切刀随着十字轴的转动会出现前后摆动，这样通过控制第一叉头71和第二叉头72之间的倾斜角度或十字轴的转速，上的切刀在切割是切刀水平的摆动速度与PCB板的水平平移速度一致，从而保证切割PCB板时，PCB板的切面竖直平滑。切割后的PCB板通过右传送带到达斜板9后，斜板被推拉装置93拉起，使得斜板逐渐竖直设置，同时推料装置81推动盒料83前进一格，从而是的PCB板正好落入放料槽85内。每个盒料83放满后，由于盒料传送带82上的盒料相互推送，使得新的盒料83进入盒料板8，盒料板侧面安装挡板进行挡料。右传送带末端可以安装接近开关，当PCB板接近接近开关后，即开始进行上述动作，实现装料的自动化。所述推拉装置93为气缸。所述推料装置81包括推板86，推板86连接有螺杆87，螺杆87螺纹连接有螺纹筒88，螺纹筒88连接有第一电机89。左传送带5和右传送带1临近的端部分别安装有刚性承载板2。旋转动力装置76为电机。实施例2在实施例1的基础上进行如下改进：切割机构7下方安装有吸尘管3，吸尘管3连通有吸尘器4，吸尘器4连通有吸尘箱41，吸尘箱41内安装有吸尘网42。这样通过吸尘器4吸收切割是产生的粉尘，防止污染空气。吸尘管3端部成形有喇叭口31。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB自动下料装置，其特征在于，包括右传送带(1)；右传送带(1)下方安装有盒料板(8)，盒料板(8)长度方向上安装有推料装置(81)；垂直盒料板(8)长度方向安装有盒料传送带(82)；右传送带(1)的传送末端对应安装有斜板(9)；斜板(9)底部轴接有第三转轴(91)，顶部轴接有第四转轴(95)，第四转轴(95)连接有U形杆(92)，U形杆(92)连接有推拉装置(93)；斜板(9)两侧安装有挡板(94)；所述盒料传送带(82)上运输有盒料(83)；盒料(83)包括底板(84)，底板(84)上成形有若干放料槽(85)。

【技术特征摘要】
1.一种PCB自动下料装置，其特征在于，包括右传送带(1)；右传送带(1)下方安装有盒料板(8)，盒料板(8)长度方向上安装有推料装置(81)；垂直盒料板(8)长度方向安装有盒料传送带(82)；右传送带(1)的传送末端对应安装有斜板(9)；斜板(9)底部轴接有第三转轴(91)，顶部轴接有第四转轴(95)，第四转轴(95)连接有U形杆(92)，U形杆(92)连接有推拉装置(93)；斜板(9)两侧安装有挡板(94)；所述盒料传送带(82)上运输有盒料(83)；盒料(83)包括底板(84)，底板(84...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟业，张震，沈文，
申请(专利权)人：奥士康科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43