一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，包括机体，所述机体内部设有转轴，所述转轴外壁上设有外螺纹和滑动开槽，所述滑动开槽设置于外螺纹底部，所述外螺纹外部套设有滑块，所述滑块外侧固定设有L型支架，所述L型支架底部间隔固定设有多个U型卡扣，所述U型卡扣内侧设有搅拌机构，所述转轴顶部外侧套设有火山岩过滤层以及底部固定设有搅拌叶，所述搅拌叶底部设有分流板。本实用新型专利技术利用搅拌机构上下移动并搅拌，使废气与水充分混合，且向下移动时形成压力将气泡破碎，加快废气与水的混合，多孔挡气环板降低废气上升速度，使其与内部的水充分接触，将杂质快速净化。

A Waste Gas Purification Device for Metal Cleaner Production Line

The utility model discloses an exhaust gas purifying device for the production line of metal cleaner, which comprises a body. The inner part of the body is provided with a rotating shaft. The outer wall of the rotating shaft is provided with external threads and sliding grooves. The sliding grooves are arranged at the bottom of the external threads. The outer sleeve of the external threads is provided with sliders. The outer side of the slider is fixed with L-type brackets, and the bottom of the L-type brackets is fixed at intervals. A plurality of U-shaped buckles are arranged. The inner side of the U-shaped buckle is provided with a stirring mechanism. The top outer side of the rotating shaft is sleeved with a volcanic rock filter layer and the bottom is fixed with a stirring blade. The bottom of the stirring blade is provided with a shunt plate. The utility model uses a stirring mechanism to move up and down and stir to make the exhaust gas and water mix sufficiently, and when it moves down, a pressure is formed to break the bubbles, speed up the mixing of the exhaust gas and water, and a porous gas retaining ring plate reduces the rising speed of the exhaust gas, makes it fully contact with the internal water, and quickly purifies the impurities.

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置
本技术涉及废气净化装置领域，特别涉及一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置。
技术介绍
在金属清洗剂的生产过程中，由于制备过程需要用到很多的化工原料，导致在生产时，产生许多的酸性、碱性和中性雾汽，而这些雾汽如果不对其进行处理，排放到空气中会造成很大程度的污染，其危害性较大。但是现有技术中的一些废气处理设备使用时，气体通入水中时会产生大量的气泡，导致对废气的处理不彻底。因此，专利技术一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，通过利用转轴和滑块的配合、滚珠与弧形槽的活动卡接以及滑脚与滑动开槽活动卡接，从而在转轴正反向转动时，实现搅拌机构上下移动并搅拌，使废气与水充分混合，且向下移动时形成压力将气泡破碎，加快废气与水的混合，多孔挡气环板降低废气上升速度，使其与内部的水充分接触，将杂质快速净化，最后废气经火山岩过滤层过滤后从排气口排出，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，包括机体，所述机体内部设有转轴，所述转轴外壁上设有外螺纹和滑动开槽，所述滑动开槽设置于外螺纹底部，所述外螺纹外部套设有滑块，所述滑块外侧固定设有L型支架，所述L型支架底部间隔固定设有多个U型卡扣，所述U型卡扣内侧设有搅拌机构，所述转轴顶部外侧套设有火山岩过滤层以及底部固定设有搅拌叶，所述搅拌叶底部设有分流板，所述转轴底端设有轴承以及顶端延伸至机体顶部连接正反电机，所述轴承通过支架与机体固定连接，所述机体底部设有出液口以及顶部一侧设有排气口以及另一侧设有进水口。优选的，所述滑块内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述L型支架设置为多个且呈环形阵列均匀分布于滑块外侧。优选的，所述U型卡扣对应的机体内侧壁上设有限位滑槽，所述U型卡扣与限位滑槽活动卡接，所述U型卡扣开口处上下内侧壁上均设有弧形槽，所述弧形槽截面设置为半圆形，所述弧形槽设置为多个且由内到外均匀间隔设置。优选的，所述搅拌机构包括多孔挡气环板、内环板、滑脚和搅拌轴，所述内环板设置于多孔挡气环板内侧，所述内环板套设于转轴外部，所述滑脚环绕设置于内环板内侧壁上，所述滑脚与滑动开槽活动卡接，所述搅拌轴设置为多个且呈环形阵列均匀分布于多孔挡气环板和内环板底部，且搅拌轴、多孔挡气环板和内环板呈三角形设置。优选的，所述多孔挡气环板顶部和底部边缘均活动卡接有多组滚珠，每组滚珠设置为多个且呈环形分布于多孔挡气环板上，每组所述滚珠与每个所述弧形槽一一对应，所述滚珠与弧形槽相吻合。优选的，所述分流板设置为空心板，所述分流板顶部设有多个排气孔，所述机体一侧设有进气总管，所述进气总管内壁设置为麻花状，所述进气总管一端延伸至机体内部与分流板固定连接，所述分流板与机体固定连接。本技术的技术效果和优点：1、通过利用转轴和滑块的配合、滚珠与弧形槽的活动卡接以及滑脚与滑动开槽活动卡接，从而在转轴正反向转动时，实现搅拌机构上下移动并搅拌，使废气与水充分混合，且向下移动时形成压力将气泡破碎，加快废气与水的混合，多孔挡气环板降低废气上升速度，使其与内部的水充分接触，将杂质快速净化，最后废气经火山岩过滤层过滤后从排气口排出；2、通过生产线上产生的酸性废气和碱性废气经进气总管输送混合中和再通入分流板内，经多个排气孔均匀排至机体内与水混合，减去了酸性废气和碱性废气单独中和处理的过程；3、通过搅拌轴设置为多个且呈环形阵列均匀分布于多孔挡气环板和内环板底部，且搅拌轴、多孔挡气环板和内环板呈三角形设置，一方面起到支撑稳定的作用，另一方面能够搅拌气体与液体充分混合。附图说明图1为本技术的整体剖视图。图2为本技术的搅拌机构俯视图。图3为本技术的图1中A部分结构示意图。图4为本技术的图1中B部分结构示意图。图中：1机体、2转轴、3外螺纹、4滑动开槽、5滑块、6L型支架、7U型卡扣、8搅拌机构、81多孔挡气环板、82内环板、83滑脚、84搅拌轴、9火山岩过滤层、10搅拌叶、11分流板、12轴承、13正反电机、14出液口、15排气口、16限位滑槽、17弧形槽、18滚珠、19排气孔、20进气总管、21进水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，包括机体1，所述机体1内部设有转轴2，所述转轴2外壁上设有外螺纹3和滑动开槽4，所述滑动开槽4设置于外螺纹3底部，所述外螺纹3外部套设有滑块5，所述滑块5外侧固定设有L型支架6，所述L型支架6底部间隔固定设有多个U型卡扣7，所述U型卡扣7内侧设有搅拌机构8，所述转轴2顶部外侧套设有火山岩过滤层9以及底部固定设有搅拌叶10，所述搅拌叶10底部设有分流板11，所述转轴2底端设有轴承12以及顶端延伸至机体1顶部连接正反电机13，所述轴承12通过支架与机体1固定连接，所述机体1底部设有出液口14以及顶部一侧设有排气口15以及另一侧设有进水口21。进一步的，在上述技术方案中，所述滑块5内壁设有与外螺纹3相配合的内螺纹，所述L型支架6设置为多个且呈环形阵列均匀分布于滑块5外侧，当转轴2正反向转动时，能够带动滑块5、L型支架6、U型卡扣7和搅拌机构8上下移动。进一步的，在上述技术方案中，所述U型卡扣7对应的机体1内侧壁上设有限位滑槽16，所述U型卡扣7与限位滑槽16活动卡接，所述U型卡扣7开口处上下内侧壁上均设有弧形槽17，所述弧形槽17截面设置为半圆形，所述弧形槽17设置为多个且由内到外均匀间隔设置，当转轴2带动滑块5、L型支架6和U型卡扣7上下移动时，能够移动稳定，并且限位滑块5。进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌机构8包括多孔挡气环板81、内环板82、滑脚83和搅拌轴84，所述内环板82设置于多孔挡气环板81内侧，所述内环板82套设于转轴2外部，所述滑脚83环绕设置于内环板82内侧壁上，所述滑脚83与滑动开槽4活动卡接，所述搅拌轴84设置为多个且呈环形阵列均匀分布于多孔挡气环板81和内环板82底部，且搅拌轴84、多孔挡气环板81和内环板82呈三角形设置，搅拌轴84一方面起到支撑稳定的作用，另一方面能够搅拌气体与液体充分混合。进一步的，在上述技术方案中，所述多孔挡气环板81顶部和底部边缘均活动卡接有多组滚珠18，每组滚珠18设置为多个且呈环形分布于多孔挡气环板81上，每组所述滚珠18与每个所述弧形槽17一一对应，所述滚珠18与弧形槽17相吻合，使搅拌机构8转动时，能够转动顺畅。进一步的，在上述技术方案中，所述分流板11设置为空心板，所述分流板11顶部设有多个排气孔19，所述机体1一侧设有进气总管20，所述进气总管20内壁设置为麻花状，便于将生产线上产生的酸性废气和碱性废气混合中和再通入机体1内与水混合，所述进气总管20一端延伸至机体1内部与分流板11固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内部设有转轴（2），所述转轴（2）外壁上设有外螺纹（3）和滑动开槽（4），所述滑动开槽（4）设置于外螺纹（3）底部，所述外螺纹（3）外部套设有滑块（5），所述滑块（5）外侧固定设有L型支架（6），所述L型支架（6）底部间隔固定设有多个U型卡扣（7），所述U型卡扣（7）内侧设有搅拌机构（8），所述转轴（2）顶部外侧套设有火山岩过滤层（9）以及底部固定设有搅拌叶（10），所述搅拌叶（10）底部设有分流板（11），所述转轴（2）底端设有轴承（12）以及顶端延伸至机体（1）顶部连接正反电机（13），所述轴承（12）通过支架与机体（1）固定连接，所述机体（1）底部设有出液口（14）以及顶部一侧设有排气口（15）以及另一侧设有进水口（21）。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内部设有转轴（2），所述转轴（2）外壁上设有外螺纹（3）和滑动开槽（4），所述滑动开槽（4）设置于外螺纹（3）底部，所述外螺纹（3）外部套设有滑块（5），所述滑块（5）外侧固定设有L型支架（6），所述L型支架（6）底部间隔固定设有多个U型卡扣（7），所述U型卡扣（7）内侧设有搅拌机构（8），所述转轴（2）顶部外侧套设有火山岩过滤层（9）以及底部固定设有搅拌叶（10），所述搅拌叶（10）底部设有分流板（11），所述转轴（2）底端设有轴承（12）以及顶端延伸至机体（1）顶部连接正反电机（13），所述轴承（12）通过支架与机体（1）固定连接，所述机体（1）底部设有出液口（14）以及顶部一侧设有排气口（15）以及另一侧设有进水口（21）。2.根据权利要求1所述的一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，其特征在于：所述滑块（5）内壁设有与外螺纹（3）相配合的内螺纹，所述L型支架（6）设置为多个且呈环形阵列均匀分布于滑块（5）外侧。3.根据权利要求1所述的一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，其特征在于：所述U型卡扣（7）对应的机体（1）内侧壁上设有限位滑槽（16），所述U型卡扣（7）与限位滑槽（16）活动卡接，所述U型卡扣（7）开口处上下内侧壁上均设有弧形槽（17），所述弧形槽（17）截面设置为半圆形，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪光日，
申请(专利权)人：马鞍山拓锐金属表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34