降低乙酸仲丁酯分离过程中共沸精馏能耗的精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了降低乙酸仲丁酯分离过程中共沸精馏能耗的精馏装置，包括精馏塔和塔顶酯回流罐，所述塔顶酯回流罐与精馏塔之间通过管线连接有冷凝器，所述精馏塔上端左侧设有第一回流管线，所述精馏塔上端右侧设有第二回流管线，所述第二回流管线下端设有侧线采出线，所述精馏塔中部一侧设有进料管线，所述进料管线一侧连接有热管，所述热管一端连接有塔底抽出泵，所述精馏塔下端设有再沸器。本装置采用双回流维持全塔热平衡，以利于控制产品质量，精确控制回流比可提高产品质量，提高精馏的效率，采用翅片管式再沸器和冷凝器，增加再沸器和冷凝器中的传热面积，可以将塔底物料的显热变成潜热利用于原料预热，减少能耗，节能环保。

A Distillation Unit for Reducing Energy Consumption of Azeotropic Distillation in Separation of Secondary Butyl Acetate

The utility model discloses a distillation device for reducing energy consumption of azeotropic distillation in the separation process of sec-butyl acetate, which comprises a distillation column and a top ester reflux tank. The top ester reflux tank and the distillation column are connected by a condensator through a pipeline. The upper end of the distillation column is provided with a first reflux pipeline on the left side, and the upper end of the distillation column is provided with a second reflux pipeline on the right side, and the lower end of the second reflux A side line extraction line is provided, and a feeding pipeline is arranged on one side of the middle part of the distillation tower. A heat pipe is connected on one side of the feeding pipeline, and a bottom extracting pump is connected at one end of the heat pipe. A reboiler is arranged at the lower end of the distillation tower. The device adopts double reflux to maintain the thermal balance of the whole tower in order to control the quality of the product, precisely control the reflux ratio to improve the quality of the product and the efficiency of distillation. By using finned tube reboiler and condenser, increasing the heat transfer area of the reboiler and condenser, the sensible heat of the material at the bottom of the tower can be turned into latent heat, which can be used to preheat raw materials, reduce energy consumption and save energy and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
降低乙酸仲丁酯分离过程中共沸精馏能耗的精馏装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及降低乙酸仲丁酯分离过程中共沸精馏能耗的精馏装置。
技术介绍
乙酸仲丁酯是一种新型溶剂，具有低毒环保、溶解能力强等特点，可用作香料、溶剂、药物吸收促进剂、反应介质组分、萃取剂组分、金属清洗剂等，用途广泛，逐渐受到人们越来越多的关注。乙酸仲丁酯通常使用板式精馏塔进行精馏，现有的精馏装置采用单回流的方式进行回流，回流的物料进入塔顶，混入塔顶速率慢，不能高效快速的维持塔顶热量平衡，降低精馏速率，并且再沸器和冷凝器传热面积小，塔底物料热量不能回收，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供降低乙酸仲丁酯分离过程中共沸精馏能耗的精馏装置，具备高效率，节能环保的特点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：降低乙酸仲丁酯分离过程中共沸精馏能耗的精馏装置，包括精馏塔和塔顶酯回流罐，所述精馏塔上端一侧设有塔顶酯回流罐，所述塔顶酯回流罐与精馏塔之间通过管线连接有冷凝器，所述精馏塔上端左侧设有第一回流管线，所述精馏塔上端右侧设有第二回流管线，所述第二回流管线下端设有侧线采出线，所述侧线采出线位于精馏塔与塔顶酯回流罐之间，所述第二回流管线与塔顶酯回流罐之间连接有回流泵，所述精馏塔中部一侧设有进料管线，所述进料管线一侧连接有热管，所述热管内部设有管内工质，所述热管一端连接有塔底抽出泵，所述塔底抽出泵通过管线连接精馏塔，所述精馏塔下端设有再沸器，所述再沸器中部设有翅片，所述再沸器表面设有微孔，所述再沸器通过管线连接塔底抽出泵。优选的，所述精馏塔上端为精馏段，精馏塔下端为提馏段。优选的，所述热管内部的管内工质为汽水混合物。优选的，所述进料管线与热管之间设有换热装置。优选的，所述精馏塔中部设有多层塔板，塔板上端设有溢流堰，塔板下端设有降液管。优选的，所述冷凝器为翅片管式冷凝器，再沸器为翅片管式再沸器。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术的降低乙酸仲丁酯分离过程中共沸精馏能耗的精馏装置，采用双回流，塔顶冷回流可以摄取塔内多余的热量，维持全塔热平衡，以利于控制产品质量，双回流可提高混合均匀度，精确控制回流比可提高产品质量，提高精馏的效率。2、本技术的降低乙酸仲丁酯分离过程中共沸精馏能耗的精馏装置，采用翅片管式再沸器和冷凝器，同时使用微孔表面，增加再沸器和冷凝器中的传热面积，使传热温差下降，提高传热系数，并且塔底抽出泵抽出塔底物料时，通过热管吸热段吸收热量，管壁传给管内工质，工质吸热后蒸发成蒸汽，蒸汽在压差的作用下上升至放热段，与原料冷流体换热，蒸汽冷凝并向外放出汽化潜热，冷凝液在重力的作用下回到吸收段，传热效率高，流动阻力损失少等优点，可以将塔底物料的显热变成潜热利用于原料预热，减少能耗，节能环保。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的再沸器结构图；图3为本技术的热管结构图。图中：1、冷凝器；2、塔顶酯回流罐；3、侧线采出线；4、回流泵；5、第一回流管线；6、第二回流管线；7、进料管线；8、热管；81、管内工质；9、再沸器；91、翅片；92、微孔；10、管线；11、塔底抽出泵；12、精馏塔；13、换热装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，降低乙酸仲丁酯分离过程中共沸精馏能耗的精馏装置，包括精馏塔12和塔顶酯回流罐2，精馏塔12上端为精馏段，精馏塔12下端为提馏段，精馏塔12中部设有多层塔板，塔板上端设有溢流堰，塔板下端设有降液管，精馏塔12上端一侧设有塔顶酯回流罐2，塔顶酯回流罐2与精馏塔12之间通过管线10连接有冷凝器1，冷凝器1为翅片管式冷凝器，再沸器9为翅片管式再沸器，精馏塔12上端左侧设有第一回流管线5，精馏塔12上端右侧设有第二回流管线6，第二回流管线6下端设有侧线采出线3，侧线采出线3位于精馏塔12与塔顶酯回流罐2之间，第二回流管线6与塔顶酯回流罐2之间连接有回流泵4，精馏塔12中部一侧设有进料管线7，进料管线7与热管8之间设有换热装置13，进料管线7一侧连接有热管8，热管8内部设有管内工质81，热管8内部的管内工质81为汽水混合物，汽水混合物在能量不达一百摄氏度时也可以挥发变为蒸汽，提高热量利用率，热管8吸热段吸收热量，管壁传给管内工质81，工质吸热后蒸发成蒸汽，蒸汽在压差的作用下上升至放热段，与原料冷流体换热，蒸汽冷凝并向外放出汽化潜热，冷凝液在重力的作用下回到吸收段，传热效率高，流动阻力损失少等优点，可以将塔底物料的显热变成潜热利用与原料预热，热管8一端连接有塔底抽出泵11，塔底抽出泵11通过管线10连接精馏塔12，精馏塔12下端设有再沸器9，再沸器9中部设有翅片91，再沸器9表面设有微孔92，再沸器9通过管线10连接塔底抽出泵11。综上所述：本技术的降低乙酸仲丁酯分离过程中共沸精馏能耗的精馏装置，采用双回流，塔顶冷回流可以摄取塔内多余的热量，维持全塔热平衡，以利于控制产品质量，双回流可提高混合均匀度，精确控制回流比可提高产品质量，提高精馏的效率，采用翅片管式再沸器9和冷凝器1，同时使用微孔92表面，增加再沸器9和冷凝器1中的传热面积，使传热温差下降，提高传热系数，并且塔底抽出泵11抽出塔底物料时，通过热管8吸热段吸收热量，管壁传给管内工质81，工质吸热后蒸发成蒸汽，蒸汽在压差的作用下上升至放热段，与原料冷流体换热，蒸汽冷凝并向外放出汽化潜热，冷凝液在重力的作用下回到吸收段，传热效率高，流动阻力损失少等优点，可以将塔底物料的显热变成潜热利用与原料预热，减少能耗，节能环保。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.降低乙酸仲丁酯分离过程中共沸精馏能耗的精馏装置，包括精馏塔(12)和塔顶酯回流罐(2)，其特征在于：所述精馏塔(12)上端一侧设有塔顶酯回流罐(2)，所述塔顶酯回流罐(2)与精馏塔(12)之间通过管线(10)连接有冷凝器(1)，所述精馏塔(12)上端左侧设有第一回流管线(5)，所述精馏塔(12)上端右侧设有第二回流管线(6)，所述第二回流管线(6)下端设有侧线采出线(3)，所述侧线采出线(3)位于精馏塔(12)与塔顶酯回流罐(2)之间，所述第二回流管线(6)与塔顶酯回流罐(2)之间连接有回流泵(4)，所述精馏塔(12)中部一侧设有进料管线(7)，所述进料管线(7)一侧连接有热管(8)，所述热管(8)内部设有管内工质(81)，所述热管(8)一端连接有塔底抽出泵(11)，所述塔底抽出泵(11)通过管线(10)连接精馏塔(12)，所述精馏塔(12)下端设有再沸器(9)，所述再沸器(9)中部设有翅片(91)，所述再沸器(9)表面设有微孔(92)，所述再沸器(9)通过管线(10)连接塔底抽出泵(11)。

【技术特征摘要】
1.降低乙酸仲丁酯分离过程中共沸精馏能耗的精馏装置，包括精馏塔(12)和塔顶酯回流罐(2)，其特征在于：所述精馏塔(12)上端一侧设有塔顶酯回流罐(2)，所述塔顶酯回流罐(2)与精馏塔(12)之间通过管线(10)连接有冷凝器(1)，所述精馏塔(12)上端左侧设有第一回流管线(5)，所述精馏塔(12)上端右侧设有第二回流管线(6)，所述第二回流管线(6)下端设有侧线采出线(3)，所述侧线采出线(3)位于精馏塔(12)与塔顶酯回流罐(2)之间，所述第二回流管线(6)与塔顶酯回流罐(2)之间连接有回流泵(4)，所述精馏塔(12)中部一侧设有进料管线(7)，所述进料管线(7)一侧连接有热管(8)，所述热管(8)内部设有管内工质(81)，所述热管(8)一端连接有塔底抽出泵(11)，所述塔底抽出泵(11)通过管线(10)连接精馏塔(12)，所述精馏塔(12)下端设有再沸器(9)，所述再沸器(9)中部设有翅片(91)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉粉琴，何梁，
申请(专利权)人：九江齐鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36