【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及液化气调和的，具体为一种酯后液化气生产组分调和装置。
技术介绍
1、由于传统燃料燃烧后产生大量的废气，包括二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳、以及各种氮氧化物等，导致空气污染日趋加重。现阶段主要的能源还主要是以下几类：煤、柴油、汽油、天然气、液化气等，以上所有的燃料在燃烧过程中释放出大量的硫、氮氧化物、二氧化碳等；而高能醇气化燃料主要是替代煤、柴油、天然气、液化气等燃料，为家庭灶具、酒店灶具、各种锅炉提供取热能源，在燃烧过程中降低硫、氮氧化物、二氧化碳等排放。
2、现有的组分调和装置虽然可以通过混合罐内设置的搅拌装置使液化气与添加剂能够更好融合在一起，但无法在混合完成后对罐体内进行清理，由于罐体内壁上残留之前的材料残液在下一次融合时，使其造成对液化气的污染，且无法对其进行清理与排出，从而造成对液化气的调和失败率增大。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种酯后液化气生产组分调和装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酯后液化气生产组分调和装置，包括混合罐、蓄水箱，所述蓄水箱位于混合罐一侧，所述混合罐内部设有搅拌装置，所述混合罐远离蓄水箱的一侧设有液化气管，所述液化气管下方设有氧气管，所述液化气管上方设有竖向的添加剂气管，所述混合罐底端开设有出料口，所述混合罐与蓄水箱之间设有l型送气管，所述蓄水箱内设有碱水，所述蓄水箱顶部外壁两侧均设有两个密封板，两个所述密封板上方设有一个盖板，所述蓄水箱上
3、优选的，所述净化组件包括两个固定板，每个所述固定板内壁之间设有过筛板，所述过筛板上方设有活性炭滤网，所述活性炭滤网上方设有活性炭吸附层，每个所述固定板顶端外壁均开设有通槽，每个所述通槽位于固定板外壁处均开设有限位槽，每个所述通槽远离限位槽的一端均开设有两个相通的移动槽，每个所述固定板位于两个移动槽处均开设有两个相通的通孔，每个所述密封板位于两个通孔处均开设有相通的固定槽。
4、优选的，两个所述固定板外壁与密封板内壁固定连接，所述过筛板两端外壁与固定板内壁固定连接，所述活性炭滤网两端外壁与固定板内壁固定连接，两个所述活性炭吸附层两端外壁与固定板内壁固定连接，所述过筛板和活性炭吸附层位于固定板的底端与底端，所述活性炭滤网位于过筛板和活性炭吸附层之间。
5、优选的，每个所述固定组件包括固定杆，每个所述固定杆两端分别连接限位块和旋转帽，每个所述旋转帽位于固定板外部，每个所述限位块远离固定杆的一侧连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆上套设有套筒，每个所述套筒远离通槽的一侧位于两个移动槽内均设有两个梯形块，每个所述梯形块远离套筒的一侧均设有插杆，每个所述插杆靠近梯形块的一端外壁套设有弹簧。
6、优选的，每个所述旋转帽底端与固定杆顶端固定连接，每个所述限位块与固定杆固定连接，每个所述螺纹杆与限位块固定连接，每个所述套筒与螺纹杆螺纹连接，每个所述梯形块与套筒外壁相接触，每个所述梯形块和插杆的外壁与移动槽和通孔的内壁滑动连接，每个所述弹簧的两端分别与梯形块外壁和插杆外壁焊接固定。
7、优选的，所述液化气管上法兰连接有第一电磁阀，所述氧气管上法兰连接有第三电磁阀，所述添加剂气管上法连连接有第二电磁阀，所述出料口下方设有相通的出料管，所述出料管内法兰连接有第五电磁阀，所述l型送气管上法兰连接有第四电磁阀，所述盖板上表面中央处开设有相通的出气管。
8、优选的，所述液化气管与混合罐内壁密闭连接，所述氧气管与混合罐内壁密闭连接，所述添加剂气管与液化气管密闭连接，所述出料管与出料口密闭连接，所述l型送气管的l端贯穿蓄水箱内壁且延伸至内部，所述l型送气管的l端延伸至蓄水箱内的碱水内，所述l型送气管的另一端与混合罐的内壁密闭连接，两个所述密封板与蓄水箱密闭连接，所述出气管与盖板密闭连接，所述盖板下表面两侧与两个密封板上端通过螺栓固定
9、综上所述，本技术方案主要具有以下有益效果：针对
技术介绍
提出的问题，本申请通过设置的净化组件在混合罐进行调和完成后，通过向混合罐内输送氧气，使内部残留的液化气被氧气推送至蓄水箱中进行脱硫处理，然后通过净化组件进行净化，使其可以净化成可排放至空气中的气体，再通过固定组件对需要更换的净化组件进行更换，从而确保对混合罐内残留的液化气进行净化与排出。
【技术保护点】
1.一种酯后液化气生产组分调和装置，包括混合罐(1)、蓄水箱(2)，其特征在于：所述蓄水箱(2)位于混合罐(1)一侧，所述混合罐(1)内部设有搅拌装置(101)，所述混合罐(1)远离蓄水箱(2)的一侧设有液化气管(5)，所述液化气管(5)下方设有氧气管(504)，所述液化气管(5)上方设有竖向的添加剂气管(502)，所述混合罐(1)底端开设有出料口(510)，所述混合罐(1)与蓄水箱(2)之间设有L型送气管(506)，所述蓄水箱(2)内设有碱水(201)，所述蓄水箱(2)顶部外壁两侧均设有两个密封板(202)，两个所述密封板(202)上方设有一个盖板(203)，所述蓄水箱(2)上方开设有与密封板(202)内相通的蒸汽通孔(205)，两个所述密封板(202)之间设有净化组件(3)，所述净化组件(3)两侧内均设有两个固定组件(4)，所述净化组件(3)用于对液化气进行净化，所述固定组件(4)用于将净化组件(3)与密封板(202)固定。
2.根据权利要求1所述的一种酯后液化气生产组分调和装置，其特征在于：所述净化组件(3)包括两个固定板(304)，每个所述固定板(304)内壁
3.根据权利要求2所述的一种酯后液化气生产组分调和装置，其特征在于：两个所述固定板(304)外壁与密封板(202)内壁固定连接，所述过筛板(301)两端外壁与固定板(304)内壁固定连接，所述活性炭滤网(302)两端外壁与固定板(304)内壁固定连接，两个所述活性炭吸附层(303)两端外壁与固定板(304)内壁固定连接，所述过筛板(301)和活性炭吸附层(303)位于固定板(304)的底端与底端，所述活性炭滤网(302)位于过筛板(301)和活性炭吸附层(303)之间。
4.根据权利要求1所述的一种酯后液化气生产组分调和装置，其特征在于：每个所述固定组件(4)包括固定杆(402)，每个所述固定杆(402)两端分别连接限位块(403)和旋转帽(401)，每个所述旋转帽(401)位于固定板(304)外部，每个所述限位块(403)远离固定杆(402)的一侧连接有螺纹杆(404)，每个所述螺纹杆(404)上套设有套筒(405)，每个所述套筒(405)远离通槽(305)的一侧位于两个移动槽(307)内均设有两个梯形块(406)，每个所述梯形块(406)远离套筒(405)的一侧均设有插杆(408)，每个所述插杆(408)靠近梯形块(406)的一端外壁套设有弹簧(407)。
5.根据权利要求4所述的一种酯后液化气生产组分调和装置，其特征在于：每个所述旋转帽(401)底端与固定杆(402)顶端固定连接，每个所述限位块(403)与固定杆(402)固定连接，每个所述螺纹杆(404)与限位块(403)固定连接，每个所述套筒(405)与螺纹杆(404)螺纹连接，每个所述梯形块(406)与套筒(405)外壁相接触，每个所述梯形块(406)和插杆(408)的外壁与移动槽(307)和通孔(308)的内壁滑动连接，每个所述弹簧(407)的两端分别与梯形块(406)外壁和插杆(408)外壁焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种酯后液化气生产组分调和装置，其特征在于：所述液化气管(5)上法兰连接有第一电磁阀(501)，所述氧气管(504)上法兰连接有第三电磁阀(505)，所述添加剂气管(502)上法连连接有第二电磁阀(503)，所述出料口(510)下方设有相通的出料管(508)，所述出料管(508)内法兰连接有第五电磁阀(509)，所述L型送气管(506)上法兰连接有第四电磁阀(507)，所述盖板(203)上表面中央处开设有相通的出气管(204)。
7.根据权利要求6所述的一种酯后液化气生产组分调和装置，其特征在于：所述液化气管(5)与混合罐(1)内壁密闭连接，所述氧气管(504)与混合罐(1)内壁密闭连接，所述添加剂气管(502)与液化气管(5)密闭连接，所述出料管(508)与出料口(510)密闭连接，所述L型送气管(506)的L端贯穿蓄水箱(2)内壁且延伸至内部，所述L型送气管(506)的L端延伸至蓄水箱(2)内...
【技术特征摘要】
1.一种酯后液化气生产组分调和装置，包括混合罐(1)、蓄水箱(2)，其特征在于：所述蓄水箱(2)位于混合罐(1)一侧，所述混合罐(1)内部设有搅拌装置(101)，所述混合罐(1)远离蓄水箱(2)的一侧设有液化气管(5)，所述液化气管(5)下方设有氧气管(504)，所述液化气管(5)上方设有竖向的添加剂气管(502)，所述混合罐(1)底端开设有出料口(510)，所述混合罐(1)与蓄水箱(2)之间设有l型送气管(506)，所述蓄水箱(2)内设有碱水(201)，所述蓄水箱(2)顶部外壁两侧均设有两个密封板(202)，两个所述密封板(202)上方设有一个盖板(203)，所述蓄水箱(2)上方开设有与密封板(202)内相通的蒸汽通孔(205)，两个所述密封板(202)之间设有净化组件(3)，所述净化组件(3)两侧内均设有两个固定组件(4)，所述净化组件(3)用于对液化气进行净化，所述固定组件(4)用于将净化组件(3)与密封板(202)固定。
2.根据权利要求1所述的一种酯后液化气生产组分调和装置，其特征在于：所述净化组件(3)包括两个固定板(304)，每个所述固定板(304)内壁之间设有过筛板(301)，所述过筛板(301)上方设有活性炭滤网(302)，所述活性炭滤网(302)上方设有活性炭吸附层(303)，每个所述固定板(304)顶端外壁均开设有通槽(305)，每个所述通槽(305)位于固定板(304)外壁处均开设有限位槽(306)，每个所述通槽(305)远离限位槽(306)的一端均开设有两个相通的移动槽(307)，每个所述固定板(304)位于两个移动槽(307)处均开设有两个相通的通孔(308)，每个所述密封板(202)位于两个通孔(308)处均开设有相通的固定槽(2021)。
3.根据权利要求2所述的一种酯后液化气生产组分调和装置，其特征在于：两个所述固定板(304)外壁与密封板(202)内壁固定连接，所述过筛板(301)两端外壁与固定板(304)内壁固定连接，所述活性炭滤网(302)两端外壁与固定板(304)内壁固定连接，两个所述活性炭吸附层(303)两端外壁与固定板(304)内壁固定连接，所述过筛板(301)和活性炭吸附层(303)位于固定板(304)的底端与底端，所述活性炭滤网(302)位于过筛板(301)和活性炭吸附层(303)之间。
4.根据权利要求1所述的一种酯后液化气生产组分调和装置，其特征在于：每个所述固定组件(4)包括固定杆(402)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李太平，解威峰，
申请(专利权)人：九江齐鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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