一种氨水蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术的目的是提供一种氨水蒸发系统，包括：氨水入口端、氨水气出口端、安全放散口、蒸汽入口端、冷凝水出口端、排污口、仪表风入口端、氨水进管、氨水气排出管、氨气安全放散管、蒸汽进管、冷凝水排出管、排污管、仪表风进管、氨水蒸发器、氨水液位显示装置、温度显示装置、压力显示装置与调节阀，其特征在于：氨水进管设置在氨水蒸发器的一侧，氨水进管的一端与氨水蒸发器相互连通。本实用新型专利技术中的蒸发器整体采用不锈钢制造，抗腐蚀能力强，本实用新型专利技术的换热效率高，蒸发器本体设置有氨水液位、气相氨水压力和温度、冷凝水温度和蒸汽入口端压力的显示装置，氨水蒸发器还设有氨气安全放散、氨水排污、冷凝水排污等功能。

An Ammonia Water Evaporation System

The purpose of the utility model is to provide an ammonia water evaporation system, which includes: ammonia water inlet end, ammonia water outlet end, safety release outlet, steam inlet end, condensate water outlet end, sewage outlet, instrument air inlet end, ammonia water inlet pipe, ammonia water outlet pipe, ammonia gas safety release pipe, steam inlet pipe, condensate water discharge pipe, sewage pipe, instrument air inlet pipe, ammonia water evaporator, ammonia water inlet pipe. The liquid level display device, temperature display device, pressure display device and control valve are characterized in that the ammonia water inlet pipe is arranged on one side of the ammonia water evaporator, and one end of the ammonia water inlet pipe is connected with the ammonia water evaporator. The evaporator in the utility model is made of stainless steel and has strong corrosion resistance. The heat transfer efficiency of the utility model is high. The evaporator body is provided with a display device for ammonia water level, gas phase ammonia water pressure and temperature, condensate water temperature and steam inlet pressure. The ammonia water evaporator also has the functions of ammonia gas safe release, ammonia water drainage, condensate water drainage and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种氨水蒸发系统
本技术涉及一种蒸发装置，尤其涉及一种氨水蒸发系统。
技术介绍
目前，氨水是很多化工生产中不可缺少的化工原料，如电解锰行业就需要消耗大量的氨水。目前前现有的热风型氨水蒸发系统是将氨水蒸发为氨水气，并通过SCR(选择性催化还原)系统氨气喷射格栅(AIG)提供脱硝系统所需的还原剂，采用SCR(选择性催化还原)出口端的热风作为加热介质，通过高温稀释风机提供需要的热风量，可以将氨水溶液通过单/双流体氨水喷枪直接喷入氨水蒸发器的中上部，氨水蒸发器底部引入热风将氨水蒸发成氨水气，热风所含的热量能够使氨水完全蒸发，氨水蒸发后生产的NH3、H20等蒸发混合气经由氨喷射系统进入SCR(选择性催化还原)系统反应，而在锅炉烟气SCR脱硝工程中，还原剂的选择一般有三大类：液氨、氨水、尿素；其中：液氨属于危险品，使用的要求高；尿素需要热解装置，投资的成本大，运行系统复杂；而氨水是目前很多厂家的首选还原剂，因为大多数的电厂都已建设有脱硫工艺，本身就有氨水区可以利用，直接通过管道输送至炉区SCR脱硝系统处，再通过氨水蒸发装置，把还原剂氨水蒸发成氨气，就可以供SCR脱硝系统正常喷氨使用，但是现有的氨水蒸发装置无法观察氨水蒸发装置内部情况，另外氨水蒸发装置内部氨水过量来不及蒸发时，就会存积于氨水蒸发装置内部，从而导致氨水蒸发装置内部腐蚀问题。因此需要一种可以解决上述问题的一种氨水蒸发系统。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种氨水蒸发系统，本技术中的蒸发器整体采用不锈钢制造，抗腐蚀能力强，本技术的换热效率高，蒸发器本体设置有氨水液位、气相氨水压力和温度、冷凝水温度和蒸汽入口端压力的显示装置，氨水蒸发器还设有氨气安全放散、氨水排污、冷凝水排污等功能，同时为便于维修，氨水入口端、蒸汽入口端和冷凝水出口端都设有旁路。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种氨水蒸发系统，包括：氨水入口端、氨水气出口端、蒸汽入口端、冷凝水出口端、仪表风入口端、氨水进管、氨水气排出管、氨气安全放散管、蒸汽进管、冷凝水排出管、仪表风进管与氨水蒸发器，其特征在于：所述氨水进管设置在所述氨水蒸发器的一侧，所述氨水进管的一端与所述氨水蒸发器相互连通，所述氨水入口端设置在所述氨水进管的另一端，所述氨水进管与氨水入口端相互固定连接，所述冷凝水排出管设置在所述氨水蒸发器的前端，所述冷凝水排出管的一端与氨水蒸发器相互连通，所述冷凝水出口端设置在所述冷凝水排出管的另一端，所述冷凝水出口端与冷凝水排出管相互固定连接，所述蒸汽进管设置在所述冷凝水排出管的一侧，所述蒸汽进管的一端与所述冷凝水排出管相互连通，所述蒸汽入口端设置在蒸汽进管的另一端，所述蒸汽入口端与蒸汽进管相互固定连接，所述氨水气排出管设置在所述氨水蒸发器的顶部，所述氨水气排出管的一端与所述氨水气蒸发器的上端相互连通，所述氨水气出口端设置在所述氨水气排出管的另一端，氨水气出口端与氨水气排出管相互固定连接。进一步，所述氨水蒸发器的上端设置有氨气安全放散管，氨气安全放散管与所述氨水蒸发器相互连通，在氨气安全放散管的一侧固定连接有安全放散口。进一步，所述氨水蒸发器的一侧设置有排污管，排污管与氨水蒸发器相互连通，在排污管上设置有排污口。进一步，所述氨水蒸发器的一侧连接有氨水液位显示装置。进一步，所述氨水蒸发器的材质为不锈钢。进一步，所述蒸汽进管与氨水进管上设置有温度显示装置。进一步，所述氨水进管、氨水气排出管、氨气安全放散管、蒸汽进管、冷凝水排出管、排污管与仪表风进管上均设置有调节阀。进一步，所述氨水进管、氨水气排出管、氨气安全放散管、蒸汽进管、冷凝水排出管、排污管与仪表风进管上均设置有压力显示装置。本技术的优点在于：本技术提供了一种氨水蒸发系统，本技术中的氨水蒸发器是一种蒸汽加热式换热器，采用同轴套管式蒸发器，内管中的蒸汽在由下而上的过程中加热了外管内逆向流动的冷凝水，而外管中的冷凝水则将热量均匀传递给管束外(壳程中)的氨水，氨水吸热后气化并有一部分过热度，进入出口端管路，本技术中的蒸发器整体采用不锈钢制造，抗腐蚀能力强，本技术的换热效率高，蒸发器本体设置有氨水液位、气相氨水压力和温度、冷凝水温度和蒸汽入口端压力的显示装置，氨水蒸发器还设有氨气安全放散、氨水排污、冷凝水排污等功能，同时为便于维修，氨水入口端、蒸汽入口端和冷凝水出口端都设有旁路。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图3为本技术的左视结构示意图。图4为本技术的俯视结构示意图。图5为本技术的工作流程示意图。其中：1-氨水入口端；2-氨水气出口端；3-安全放散口；4-蒸汽入口端；5-冷凝水出口端；6-排污口；7-仪表风入口端；8-氨水进管；9-氨水气排出管；10-氨气安全放散管；11-蒸汽进管；12-冷凝水排出管；13-排污管；14-仪表风进管；15-氨水蒸发器；16-氨水液位显示装置；17-温度显示装置；18-压力显示装置；19-调节阀具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：图1为本技术的立体结构示意图，图2为本技术的主视结构示意图，图3为本技术的左视结构示意图，图4为本技术的俯视结构示意图，图5为本技术的工作流程示意图，如图1，图2，图3，图4与图5所示的一种氨水蒸发系统，包括：氨水入口端1、氨水气出口端2、安全放散口3、蒸汽入口端4、冷凝水出口端5、排污口6、仪表风入口端7、氨水进管8、氨水气排出管9、氨气安全放散管10、蒸汽进管11、冷凝水排出管12、排污管13、仪表风进管14、氨水蒸发器15、氨水液位显示装置16、温度显示装置17、压力显示装置18与调节阀19，其特征在于：所述氨水进管8设置在所述氨水蒸发器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨水蒸发系统，包括：氨水入口端、氨水气出口端、蒸汽入口端、冷凝水出口端、仪表风入口端、氨水进管、氨水气排出管、氨气安全放散管、蒸汽进管、冷凝水排出管、仪表风进管与氨水蒸发器，其特征在于：所述氨水进管设置在所述氨水蒸发器的一侧，所述氨水进管的一端与所述氨水蒸发器相互连通，所述氨水入口端设置在所述氨水进管的另一端，所述氨水进管与氨水入口端相互固定连接，所述冷凝水排出管设置在所述氨水蒸发器的前端，所述冷凝水排出管的一端与氨水蒸发器相互连通，所述冷凝水出口端设置在所述冷凝水排出管的另一端，所述冷凝水出口端与冷凝水排出管相互固定连接，所述蒸汽进管设置在所述冷凝水排出管的一侧，所述蒸汽进管的一端与所述冷凝水排出管相互连通，所述蒸汽入口端设置在蒸汽进管的另一端，所述蒸汽入口端与蒸汽进管相互固定连接，所述氨水气排出管设置在所述氨水蒸发器的顶部，所述氨水气排出管的一端与所述氨水气蒸发器的上端相互连通，所述氨水气出口端设置在所述氨水气排出管的另一端，氨水气出口端与氨水气排出管相互固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种氨水蒸发系统，包括：氨水入口端、氨水气出口端、蒸汽入口端、冷凝水出口端、仪表风入口端、氨水进管、氨水气排出管、氨气安全放散管、蒸汽进管、冷凝水排出管、仪表风进管与氨水蒸发器，其特征在于：所述氨水进管设置在所述氨水蒸发器的一侧，所述氨水进管的一端与所述氨水蒸发器相互连通，所述氨水入口端设置在所述氨水进管的另一端，所述氨水进管与氨水入口端相互固定连接，所述冷凝水排出管设置在所述氨水蒸发器的前端，所述冷凝水排出管的一端与氨水蒸发器相互连通，所述冷凝水出口端设置在所述冷凝水排出管的另一端，所述冷凝水出口端与冷凝水排出管相互固定连接，所述蒸汽进管设置在所述冷凝水排出管的一侧，所述蒸汽进管的一端与所述冷凝水排出管相互连通，所述蒸汽入口端设置在蒸汽进管的另一端，所述蒸汽入口端与蒸汽进管相互固定连接，所述氨水气排出管设置在所述氨水蒸发器的顶部，所述氨水气排出管的一端与所述氨水气蒸发器的上端相互连通，所述氨水气出口端设置在所述氨水气排出管的另一端，氨水气出口端与氨水气排出管相互固定连接。2.根据权利要求1所述的一种氨水蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，白清亮，黄叶磊，
申请(专利权)人：天津市欧力诺能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12