一种全自动焊阀制袋机制造技术

本发明专利技术提出一种全自动焊阀制袋机，此种制袋机上加热模具9和下加热模具10的热压部长度为1680毫米，可一次性加工800毫米长收纳袋，无需倍送，每分钟出成品22个，制袋机上设有扣条的定位机构，可在扣条向膜料传导的过程中对扣条的位置进行定位，防止扣条出现走偏的情况，保证扣条与袋膜的复合质量，从而保证产品质量。包括机架、上料装置、牵引装置、割孔焊阀装置、扣条复合装置、横封装置和切断装置，扣条复合装置的前后两侧设有第一导料辊和第二导料辊，扣条复合装置与第一导料辊之间设有扣条定位机构和第三导料辊，扣条定位机构包括上压辊和摆杆，上压辊的外周面上设有与扣条宽度相匹配的环形凹槽，转轴上套设有扭力弹簧。

A Fully Automatic Bag Making Machine with Welding Valve

The invention provides an automatic welding valve bag making machine. The hot pressing length of the heating die 9 on the bag making machine and the heating die 10 below is 1680 mm. The bag making machine can process 800 mm long storage bag at one time without double delivery. 22 finished products are produced every minute. The positioning mechanism of the buckle is provided on the bag making machine, which can locate the position of the buckle in the process of conducting the buckle to the film material, so as to prevent the occurrence of the buckle of the buckle. In case of deviation, the compound quality of buckle and bag film can be guaranteed so as to ensure the product quality. It includes frame, feeding device, traction device, cutting hole welding valve device, clasp compound device, transverse package device and cutting device. The front and rear sides of clasp compound device are provided with the first guide roller and the second guide roller. The clasp compound device and the first guide roller are provided with the clasp positioning mechanism and the third guide roller. The clasp positioning mechanism includes the upper pressure roller and the swing bar, and the outer surface of the upper pressure roller. An annular groove matching the width of the buckle is arranged, and a torsion spring is arranged on the sleeve of the rotating shaft.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊阀制袋机
本专利技术属于制袋设备
，具体涉及一种全自动焊阀制袋机。
技术介绍
真空压缩袋是收纳袋的一种，这种收纳袋由两片膜连接形成袋体，在其中一片膜上设有阀门，在袋口处分别设有用于将袋体密封的凹凸扣条，在使用时，先将膨胀物品(例如棉衣、棉被等)放置在袋内，然后通过扣条将袋口密封，再通过阀门将袋体内的空气排出，从而将袋体内抽真空，这样不仅使得物品的体积缩小了，有利于物品的存放，而且使物品与外部空气隔绝，可以避免物品发生受潮发霉等情况。目前，这类收纳袋的生产加工主要是依靠全自动制袋机来完成的，通过制袋机将两层膜料中的一层进行割孔、焊阀，然后再将两层膜料进行扣条热压复合、横封以及切断等一系列加工；其中，扣条复合主要是通过上下两个高温的加热模具将扣条热压复合固定到膜料上，然而在实际热压复合时发现，扣条在由导料机构传导至膜料上时，扣条的位置并没有有效的进行定位，因此会出现走偏的情况，这就导致扣条与袋膜复合的质量无法得到有效的保证，从而影响到了收纳袋的产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种全自动焊阀制袋机，此种制袋机上设有扣条的定位机构，可在扣条向膜料传导的过程中对扣条的位置进行定位，防止扣条出现走偏的情况，保证扣条与袋膜的复合质量，从而保证产品质量。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动焊阀制袋机，包括机架以及沿膜料传送方向依序设置在机架上的上料装置、牵引装置、割孔焊阀装置、扣条复合装置、横封装置和切断装置，所述扣条复合装置的前后两侧分别设有用于传导膜料的第一导料辊和第二导料辊，第一导料辊和第二导料辊处于同一水平面上且平行设置，所述扣条复合装置与第一导料辊之间设有扣条定位机构和设置在扣条定位装置前侧的第三导料辊，所述扣条定位机构包括上压辊和摆杆，所述上压辊与第一导料辊平行设置，且所述上压辊的外周面上设有与所述扣条宽度相匹配的环形凹槽，所述机架上固定有转轴，所述上压辊的一端与所述摆杆的下端转动连接，所述摆杆的上端固定在转轴上可转轴转动，转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与机架固定连接，所述扭力弹簧的另一端与摆杆固定连接，在扭力弹簧的作用力下所述上压辊压紧扣条。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中在扣条向扣条复合装置的传送路径上设置扣条定位机构，通过定位机构将扣条在膜料上的位置进行定位，防止扣条在传送到膜料上时发生走偏的情况，从而保证扣条与袋膜的复合质量，具体在工作时，第三导料辊将扣条传导至上压辊上的环形凹槽内，环形凹槽可在扣条向后传送的过程中对扣条起到限位作用，防止扣条发生走偏的情况，并且，在扭力弹簧的作用下上压辊会绕转轴向下转动，从而使得上压辊压紧扣条(此时扣条处于环形凹槽的底部)，使扣条始终保持在张紧的状态下，防止扣条过松，而导致扣条在复合时扣条产生隆起，有效保证产品的质量。作为改进，第三导料辊与上压辊平行设置用于向环形凹槽内传导扣条。作为改进，扣条复合装置包括上加热模具和下加热模具，上加热模具与下加热模具分别受第一驱动气缸和第二驱动气缸驱动同步相向或相离运动，所述上加热模具与下加热模具上均设有与扣条上条形凸起形状相匹配的条状凹槽，这样，当制袋机停机时第一驱动气缸和第二驱动气缸驱动上加热模具和下加热模具远离膜料，使上加热模具和下加热模具与膜料的距离比较远，从而避免上加热模具与下加热模具上的余热对膜料产生影响，而且在复合时，扣条上的条形凸起位于上加热模具与下加热模上的条状凹槽内，避免扣条上的条形凸起被加热变形，保证扣条的复合质量，从而有效保证收纳袋的产品质量。作为改进，环形凹槽的横截面为矩形，这样，矩形的侧壁可对扣条进行限位，防止其在传送的过程中发生走偏，从而保证扣条与膜料的复合质量。作为改进，上压辊的下方还设置有下顶辊，所述上压辊与下顶辊之间为供膜料和扣条通过的过料间隙，这样，下顶辊可对膜料与扣条起到支撑作用，保证膜料能够平稳的传送。作为改进，扭力弹簧的两端均具有用于固定的钩部，所述机架和摆杆上均设有供所述钩部插入的定位孔，这样，装配难度较低，便于扭力弹簧的更换。作为改进，上加热模具和下加热模具的热压部长度为1680毫米。附图说明图1为本专利技术中扣条复合装置、扣条定位机构以及第三导料辊的结构示意图。图2为本专利技术中扣条定位机构的俯视图。图3为本专利技术中上压辊上环形凹槽的横截面剖视图。图中所示，1、第一导料辊，2、第二导料辊，3、第三导料辊，4、上压辊，5、摆杆，6、环形凹槽，7、转轴，8、扭力弹簧，9、上加热模具，10、下加热模具,11、下顶辊，12、定位孔，13、钩部，14、机架。具体实施方式下面对本专利技术作进一步详细的说明：一种全自动焊阀制袋机，包括机架14以及沿膜料传送方向依序设置在机架14上的上料装置、牵引装置、割孔焊阀装置、扣条复合装置、横封装置和切断装置，所述扣条复合装置的前后两侧分别设有用于传导膜料的第一导料辊1和第二导料辊2，第一导料辊1和第二导料辊2处于同一水平面上且平行设置，所述扣条复合装置与第一导料辊1之间设有扣条定位机构和设置在扣条定位装置前侧的第三导料辊3，所述扣条定位机构包括上压辊4和摆杆5，所述上压辊4与第一导料辊1平行设置，且所述上压辊4的外周面上设有与所述扣条宽度相匹配的环形凹槽6，所述机架14上固定有转轴7，所述上压辊4的一端与所述摆杆5的下端转动连接，所述摆杆5的上端固定在转轴7上且可转轴7转动，转轴7上套设有扭力弹簧8，所述扭力弹簧8的一端与机架14固定连接，所述扭力弹簧8的另一端与摆杆5固定连接，在扭力弹簧8的作用力下所述上压辊4压紧扣条。本专利技术中在扣条向扣条复合装置的传送路径上设置扣条定位机构，通过定位机构将扣条在膜料上的位置进行定位，防止扣条在传送到膜料上时发生走偏的情况，从而保证扣条与袋膜的复合质量，具体在工作时，第三导料辊3将扣条传导至上压辊4上的环形凹槽6内，环形凹槽6可在扣条向后传送的过程中对扣条起到限位作用，防止扣条发生走偏的情况，并且，在扭力弹簧8的作用下上压辊4会绕转轴7向下转动，从而使得上压辊4压紧扣条(此时扣条处于环形凹槽6的底部)，使扣条始终保持在张紧的状态下，防止扣条过松，而导致扣条在复合时扣条产生隆起，有效保证产品的质量。本实施例中，第三导料辊3与上压辊4平行设置用于向环形凹槽6内传导扣条。本实施例中，扣条复合装置包括上加热模具9和下加热模具10，上加热模具9与下加热模具10分别受第一驱动气缸和第二驱动气缸驱动同步相向或相离运动，所述上加热模具9与下加热模具10上均设有与扣条上条形凸起形状相匹配的条状凹槽，这样，当制袋机停机时第一驱动气缸和第二驱动气缸驱动上加热模具9和下加热模具10远离膜料，使上加热模具9和下加热模具10与膜料的距离比较远，从而避免上加热模具9与下加热模具10上的余热对膜料产生影响，而且在复合时，扣条上的条形凸起位于上加热模具9与下加热模上的条状凹槽内，避免扣条上的条形凸起被加热变形，保证扣条的复合质量，从而有效保证收纳袋的产品质量。本实施例中，环形凹槽6的横截面为矩形，这样，矩形的侧壁可对扣条进行限位，防止其在传送的过程中发生走偏，从而保证扣条与膜料的复合质量。本实施例中，上压辊4的下方还设置有下顶辊11，所述上压辊4与下顶辊11之间为供膜料和扣条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动焊阀制袋机，包括机架以及沿膜料传送方向依序设置在机架上的上料装置、牵引装置、割孔焊阀装置、扣条复合装置、横封装置和切断装置，所述扣条复合装置的前后两侧分别设有用于传导膜料的第一导料辊和第二导料辊，第一导料辊和第二导料辊处于同一水平面上且平行设置，其特征在于，所述扣条复合装置与第一导料辊之间设有扣条定位机构和设置在扣条定位装置前侧的第三导料辊，所述扣条定位机构包括上压辊和摆杆，所述上压辊与第一导料辊平行设置，且所述上压辊的外周面上设有与所述扣条宽度相匹配的环形凹槽，所述机架上固定有转轴，所述上压辊的一端与所述摆杆的下端转动连接，所述摆杆的上端固定在转轴上且可转轴转动，转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与机架固定连接，所述扭力弹簧的另一端与摆杆固定连接，在扭力弹簧的作用力下所述上压辊压紧扣条。

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊阀制袋机，包括机架以及沿膜料传送方向依序设置在机架上的上料装置、牵引装置、割孔焊阀装置、扣条复合装置、横封装置和切断装置，所述扣条复合装置的前后两侧分别设有用于传导膜料的第一导料辊和第二导料辊，第一导料辊和第二导料辊处于同一水平面上且平行设置，其特征在于，所述扣条复合装置与第一导料辊之间设有扣条定位机构和设置在扣条定位装置前侧的第三导料辊，所述扣条定位机构包括上压辊和摆杆，所述上压辊与第一导料辊平行设置，且所述上压辊的外周面上设有与所述扣条宽度相匹配的环形凹槽，所述机架上固定有转轴，所述上压辊的一端与所述摆杆的下端转动连接，所述摆杆的上端固定在转轴上且可转轴转动，转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与机架固定连接，所述扭力弹簧的另一端与摆杆固定连接，在扭力弹簧的作用力下所述上压辊压紧扣条。2.根据权利要求1所述的一种全自动焊阀制袋机，其特征在于，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙迪，曹才振，吴超，张明，孙笛，陆东杰，
申请(专利权)人：嘉兴星创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33