一种自动高效型材熔接机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动高效型材熔接机，包括机台、型材固定装置和熔接装置；所述型材固定装置和熔接装置设置在机台上；所述型材固定装置将型材固定；所述熔接装置对型材的首尾连接面进行熔接；本发明专利技术的自动高效型材熔接机，部分步骤由人工操作完成，其余步骤由机械化操作代替原来的人工操作，且操作方式简单，这样的半自动化生产方式使得生产出的产品熔接尺寸精度高，其熔接效率大大提高，适用于大规模生产。

An Automatic and High Efficiency Profile Welding Machine

The invention discloses an automatic and high-efficiency profile welding machine, which comprises a machine stand, a profile fixing device and a fusion device; the profile fixing device and a fusion device are arranged on the machine stand; the profile fixing device fixes the profile; the fusion device welds the head and tail connection surfaces of the profile; the automatic and high-efficiency profile welding machine of the invention has some steps completed by manual operation. The remaining steps are replaced by mechanized operation, and the operation mode is simple. This semi-automatic production mode makes the weld dimension precision of the product high, and its weld efficiency greatly improved. It is suitable for large-scale production.

【技术实现步骤摘要】
一种自动高效型材熔接机
本专利技术涉及一种型材焊机装置，特别涉及一种用于对型材的首尾连接面进行熔接使其连接在一起的自动高效型材熔接机，属于自动化型材熔接设备

技术介绍
现有生产中，需要将四根型材的首尾连接面进行熔接，使其连接在一起，形成方框。现有的熔接过程是这样的，通过人工先将两根型材的连接面进行加热，加热一段时间，融化一部分表面材料，使其形成熔融状态，将连接面对接，使其贴合在一起，接着将另一根型材和已经完成连接的型材的连接面进行加热，步骤原理和上述一致，将其贴合在一起，最后将最后一根型材和上面已经完成连接的型材的连接面进行加热，步骤原理和上述一致，将其贴合在一起，完成型材方框的制作。上述的制作方式工序多，工作效率低，不适用于大规模生产的要求，且尺寸精度差。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出了一种熔接尺寸精度高、熔接效率高、操作简单并适用于大规模生产的自动高效型材熔接机。本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种自动高效型材熔接机，包括机台、型材固定装置和熔接装置；所述型材固定装置和熔接装置设置在机台上；所述型材固定装置将型材固定；所述熔接装置对型材的首尾连接面进行熔接。优选的，所述型材固定装置将四根型材固定呈方形；所述熔接装置对四个型材的首尾连接面进行熔接。优选的，所述型材固定装置包括横向型材固定装置和纵向型材固定装置；所述横向型材固定装置设置有两个，对称设置在机台的前后两端；所述纵向型材固定装置设置有两个，对称设置在机台的左右两端；所述横向型材固定装置和纵向型材固定装置任一组固定装置可进行相对方向的移动。优选的，所述横向型材固定装置包括横向型材固定座和横向型材限位块；所述横向型材固定座左右端至少一端设有横向型材限位块；所述机台上设有限位插槽；所述横向型材限位块插入限位插槽内。优选的，所述横向型材固定座左右对称设有两个。优选的，所述纵向型材固定装置可左右移动的设置在机台上；所述纵向型材固定装置包括纵向型材固定底座、滑轨、驱动器、纵向型材固定座和纵向型材限位块；所述纵向型材固定底座设置在滑轨上；所述驱动器与纵向型材固定底座相连，带动纵向型材固定底座在机台上左右移动；所述纵向型材固定座设置在纵向型材固定底座上；所述纵向型材固定座前后端至少一端设有纵向型材限位块。优选的，所述纵向型材固定座前后对称设有两个。优选的，所述每个型材固定座上设有防止型材竖直向上移动的固定器。优选的，所述熔接装置包括熔接座、滑槽和防粘焊板；所述熔接座设置在滑槽内；所述滑槽的宽度大于熔接座的宽度；所述防粘焊板与熔接座相连；所述熔接座在滑槽内滑动，所述防粘焊板左右两面分别与横向型材和纵向横材的连接面贴合。优选的，所述机台上还设有控制装置；所述控制装置包括温度控制器、时间控制器、启动开关和紧急开关；所述温度控制器控制熔接装置的加热时间；所述时间控制器控制驱动器的驱动时间。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的自动高效型材熔接机，通过横向型材固定座和纵向型材固定座将四根型材固定住，然后防粘焊板对横向型材和纵向型材需要熔接连接面贴合，加热一段时间后，融化一部分型材表面的材料，使其形成熔融状态，接着两个纵向型材固定底座向相对内侧移动，横向型材和纵向型材连接面收缩力紧密贴合，完成型材的熔接；本专利技术的自动高效型材熔接机，防粘焊板对横向型材和纵向型材需要熔接连接面贴合的这个步骤由人工操作完成，其余步骤由机械化操作代替原来的人工操作，且操作方式简单，这样的半自动化生产方式使得生产出的产品熔接尺寸精度高，其熔接效率大大提高，适用于大规模生产。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：附图1为本专利技术的熔接产品的结构示意图；附图2为本专利技术的自动高效型材熔接机的结构示意图；附图3为本专利技术的自动高效型材熔接机的使用状态结构示意图；其中：1、机台；2、横向型材固定座；3、横向型材限位块；4、限位插槽；5、纵向型材固定底座；6、滑轨；7、纵向型材固定座；8、纵向型材限位块；9、气缸；10、伸缩杆；11、连接块；12、固定器；13、熔接座；14、滑槽；15、防粘焊板；16、横向型材；17、纵向横材；18、控制装置；19、温度控制器；20、时间控制器；21、启动开关；22、紧急开关。具体实施方式下面结合附图来说明本专利技术。如附图2所示的本专利技术所述的一种自动高效型材熔接机，包括机台1、型材固定装置和熔接装置；所述型材固定装置和熔接装置设置在机台上；所述型材固定装置将型材固定；所述熔接装置对型材的首尾连接面进行熔接。下面以四根型材熔接成方框产品（如附图1所示）为例，本专利技术的自动高效型材熔接机，所述型材固定装置将四根型材固定呈方形；所述熔接装置对四个型材的首尾连接面进行熔接。不单单限定于以四根型材熔接成方框产品，也可以应用同样的原理用于多根型材依次首尾熔接成的产品。上述的结构中，所述型材固定装置包括横向型材固定装置和纵向型材固定装置；所述横向型材固定装置设置有两个，对称设置在机台的前后两端；所述纵向型材固定装置设置有两个，对称设置在机台的左右两端；所述横向型材固定装置和纵向型材固定装置任一组固定装置可进行相对方向的移动。下面的结构以纵向型材固定装置可进行相对方向的移动为例。具体的，所述横向型材固定装置包括横向型材固定座2和横向型材限位块3；所述横向型材固定座2左右端至少一端设有横向型材限位块3；所述机台1上设有限位插槽4；所述横向型材限位块3插入限位插槽内4。限位插槽4可以设置多个，适用于多种长度的型材；为了达到更好的固定效果，所述横向型材固定座2左右对称设有两个；所述纵向型材固定装置可左右移动的设置在机台上；所述纵向型材固定装置包括纵向型材固定底座5、滑轨6、驱动器、纵向型材固定座7和纵向型材限位块8；所述纵向型材固定底座5设置在滑轨6上；所述驱动器与纵向型材固定底座5相连，带动纵向型材固定底座5在机台1上左右移动；所述纵向型材固定座7设置在纵向型材固定底座5上；所述纵向型材固定座7前后端至少一端设有纵向型材限位块8；纵向型材限位块8可以移动，适用于多种长度的型材；为了达到更好的固定效果，所述纵向型材固定座8前后对称设有两个；所述驱动器一般选用气缸9，所述气缸9的伸缩杆10前端设有连接块11，所述连接块11与纵向型材固定底座5相连；初始状态为所述气缸9的伸缩杆10伸出状态；所述每个型材固定座上设有防止型材竖直向上移动的固定器12。具体的，所述熔接装置包括熔接座13、滑槽14和防粘焊板15；所述熔接座13设置在滑槽14内；所述滑槽14的宽度大于熔接座13的宽度；所述防粘焊板15与熔接座13相连；所述熔接座13在滑槽14内滑动，所述防粘焊板15左右两面分别与横向型材16和纵向横材17的连接面贴合；因为型材的贴合面为斜面，因此滑槽14通常斜向设置。具体的，所述机台1上还设有控制装置18；所述控制装置18包括温度控制器19、时间控制器20、启动开关21和紧急开关22；一般的，所述温度控制器19设有四个，控制熔接装置的加热时间；所述时间控制器20设有两个，分别控制气缸9的伸缩杆10的收缩时间；所述启动开关21用于启动自动高效型材熔接机，所述紧急开关22用于紧急关闭自动高效型材熔接机。如附图3所示的本专利技术所述的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动高效型材熔接机，其特征在于：包括机台、型材固定装置和熔接装置；所述型材固定装置和熔接装置设置在机台上；所述型材固定装置将型材固定；所述熔接装置对型材的首尾连接面进行熔接。

【技术特征摘要】
1.一种自动高效型材熔接机，其特征在于：包括机台、型材固定装置和熔接装置；所述型材固定装置和熔接装置设置在机台上；所述型材固定装置将型材固定；所述熔接装置对型材的首尾连接面进行熔接。2.根据权利要求1所述的自动高效型材熔接机，其特征在于：所述型材固定装置将四根型材固定呈方形；所述熔接装置对四个型材的首尾连接面进行熔接。3.根据权利要求2所述的自动高效型材熔接机，其特征在于：所述型材固定装置包括横向型材固定装置和纵向型材固定装置；所述横向型材固定装置设置有两个，对称设置在机台的前后两端；所述纵向型材固定装置设置有两个，对称设置在机台的左右两端；所述横向型材固定装置和纵向型材固定装置任一组固定装置可进行相对方向的移动。4.根据权利要求3所述的自动高效型材熔接机，其特征在于：所述横向型材固定装置包括横向型材固定座和横向型材限位块；所述横向型材固定座左右端至少一端设有横向型材限位块；所述机台上设有限位插槽；所述横向型材限位块插入限位插槽内。5.根据权利要求4所述的自动高效型材熔接机，其特征在于：所述横向型材固定座左右对称设有两个。6.根据权利要求3所述的自动高效型材熔接机，其特征在于：所述纵向型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖超贤，
申请(专利权)人：昆山钴瓷金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32