一种地网通信设备压铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地网通信设备压铸件，包括压铸件壳体，所述压铸件壳体内部通过粘合方式设有减震气垫，所述压铸件壳体顶部设有一体式结构的卡槽，所述卡槽内侧相对于压铸件壳体内部设有通信设备槽，所述通信设备槽两侧设有夹片，所述夹片一侧相对于通信设备槽内部设有弹簧；通过在压铸件盖表面设有散热鳍片与扇叶，通过扇叶转动，使得散热鳍片周围气体流动速度加快，从而加强散热鳍片与外界的热交换，有效的提高了散热鳍片的散热效果，避免因外界温度过高或无风导致压铸件内部热量因无法及时散发，影响通信设备的使用，通过在通信设备槽两侧设有夹片，利用夹片对通信设备的挤压效果，便于使用者将通信设备固定。

【技术实现步骤摘要】
一种地网通信设备压铸件
本技术属于压铸件
，具体涉及一种地网通信设备压铸件。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。然而现有的地网通信设备压铸件在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的地网通信设备压铸件在使用时：1.现有的地网通信设备压铸件在使用的过程中，一般通过压铸件顶部散热鳍片与外界进行热交换散热，当外界温度较高或无风时，压铸件散热效率降低，使得压铸件内部温度升高，对通信设备的使用造成一定程度的影响，甚至使得通信设备零件受损，导致通信设备使用寿命缩短。2.现有的地网通信设备压铸件在使用的过程中，不便于对内部通信设备进行固定，且没有便于缓解冲击力的装置，使得压铸件受到外部作用力时，会导致通信设备因受到震动而使得内部零件受到损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种地网通信设备压铸件，以解决上述
技术介绍
中提出现有的地网通信设备压铸件在使用的过程中，一般通过压铸件顶部散热鳍片与外界进行热交换散热，当外界温度较高或无风时，压铸件散热效率降低，使得压铸件内部温度升高，对通信设备的使用造成一定程度的影响，甚至使得通信设备零件受损，导致通信设备使用寿命缩短，现有的地网通信设备压铸件在使用的过程中，不便于对内部通信设备进行固定，且没有便于缓解冲击力的装置，使得压铸件受到外部作用力时，会导致通信设备因受到震动而使得内部零件受到损伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种地网通信设备压铸件，包括压铸件壳体，所述压铸件壳体内部通过粘合方式设有减震气垫，所述压铸件壳体顶部设有一体式结构的卡槽，所述卡槽内侧相对于压铸件壳体内部设有通信设备槽，所述通信设备槽两侧设有夹片，所述夹片一侧相对于通信设备槽内部设有弹簧，所述夹片两端固定连接有限位槽，所述限位槽外侧相对于通信设备槽内侧设有一体式结构的限位块，所述压铸件壳体一侧设有压铸件盖，所述压铸件盖顶部表面固定连接有散热鳍片，所述散热鳍片中部设有一条横向通风槽，所述散热鳍片中部相对于压铸件盖顶部设有扇叶，所述扇叶一端通过销子连接有转轴，且所述转轴底部相对于压铸件盖表面设有小型马达，所述小型马达与外部电源电连接。优选的，所述压铸件壳体两侧设有一体式结构的通线孔，且所述通线孔以两厘米等距离排列在压铸件壳体两侧，所述压铸件壳体与压铸件盖连接处设有连接块，且所述连接块共两个，且位置相互对应，所述压铸件盖一侧设有卡块，且所述卡块与卡槽相适配。优选的，所述减震气垫以两厘米等距离排列在压铸件壳体内部。优选的，所述扇叶与散热鳍片相距两厘米。优选的，所述夹片可在弹簧的收缩下完全收入通信设备槽内部，且所述限位槽的横截面为限位块横截面的三分之一。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过在压铸件盖表面设有散热鳍片与扇叶，通过扇叶转动，使得散热鳍片周围气体流动速度加快，从而加强散热鳍片与外界的热交换，有效的提高了散热鳍片的散热效果，避免因外界温度过高或无风导致压铸件内部热量因无法及时散发，影响通信设备的使用。2.通过在通信设备槽两侧设有夹片，利用夹片对通信设备的挤压效果，便于使用者将通信设备固定，并且在压铸件壳体内部设有减震气垫，利用减震气垫通过自身形变来缓解外界作用力，有效的降低了压铸件受到外界作用力时所产生的震动幅度，延长了通信设备的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术散热鳍片的结构示意图；图3为本技术夹片的结构示意图；图4为本技术减震气垫的结构示意图；图中：1、压铸件盖；2、卡块；3、夹片；4、卡槽；5、压铸件壳体；6、通线孔；7、连接块；8、散热鳍片；9、转轴；10、扇叶；11、通信设备槽；12、弹簧；13、限位槽；14、限位块；15、减震气垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种地网通信设备压铸件，包括压铸件壳体5，压铸件壳体5内部通过粘合方式设有减震气垫15，压铸件壳体5顶部设有一体式结构的卡槽4，卡槽4内侧相对于压铸件壳体5内部设有通信设备槽11，通信设备槽11两侧设有夹片3，夹片3一侧相对于通信设备槽11内部设有弹簧12，夹片3两端固定连接有限位槽13，限位槽13外侧相对于通信设备槽11内侧设有一体式结构的限位块14，压铸件壳体5一侧设有压铸件盖1，压铸件盖1顶部表面固定连接有散热鳍片8，散热鳍片8中部设有一条横向通风槽，散热鳍片8中部相对于压铸件盖1顶部设有扇叶10，扇叶10一端通过销子连接有转轴9，且转轴9底部相对于压铸件盖1表面设有小型马达，小型马达与外部电源电连接。为了便于将压铸件闭合，本实施例中，优选的，压铸件壳体5两侧设有一体式结构的通线孔6，且通线孔6以两厘米等距离排列在压铸件壳体5两侧，压铸件壳体5与压铸件盖1连接处设有连接块7，且连接块7共两个，且位置相互对应，压铸件盖1一侧设有卡块2，且卡块2与卡槽4相适配。为了便于增加压铸件壳体5的抗震性，本实施例中，优选的，减震气垫15以两厘米等距离排列在压铸件壳体5内部。为了便于增加压铸件盖1的散热效果，本实施例中，优选的，扇叶10与散热鳍片8相距两厘米。为了便于将通信设备固定在通信设备槽11内，本实施例中，优选的，夹片3可在弹簧12的收缩下完全收入通信设备槽11内部，且限位槽13的横截面为限位块14横截面的三分之一。本技术的工作原理及使用流程：通过在压铸件盖1表面设有散热鳍片8，并且在散热鳍片8中部设有扇叶10、转轴9与小型马达，利用小型马达带动转轴9旋转，并且通过销子将扇叶与转轴9连接，通过转轴9对风扇10的传动效果，使得扇叶10做旋转运动，增加散热鳍片8周围的气体流速，通过在夹片3一侧设有弹簧12，利用弹簧12对夹片3的弹力，使得夹片3对通信设备起到挤压固定效果，通过在压铸件壳体5内部设有减震气垫15，利用减震气垫15受力时，通过自身压缩来吸收作用力，降低压铸件震动幅度。通过将夹片3向两侧推开，然后将通信设备放入通信设备槽11内部，使得夹片3因受弹簧12弹力，将通信设备挤压固定，然后通过卡槽4与卡块2的固定卡合，使得压铸件闭合，并打开小型马达，使得转轴9转动，并带动扇叶10同步转动，当压铸件受到外部作用力时，减震气垫15通过自身发生形变将作用力削弱，从而降低压铸件震动幅度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地网通信设备压铸件，包括压铸件壳体（5），其特征在于：所述压铸件壳体（5）内部通过粘合方式设有减震气垫（15），所述压铸件壳体（5）顶部设有一体式结构的卡槽（4），所述卡槽（4）内侧相对于压铸件壳体（5）内部设有通信设备槽（11），所述通信设备槽（11）两侧设有夹片（3），所述夹片（3）一侧相对于通信设备槽（11）内部设有弹簧（12），所述夹片（3）两端固定连接有限位槽（13），所述限位槽（13）外侧相对于通信设备槽（11）内侧设有一体式结构的限位块（14），所述压铸件壳体（5）一侧设有压铸件盖（1），所述压铸件盖（1）顶部表面固定连接有散热鳍片（8），所述散热鳍片（8）中部设有一条横向通风槽，所述散热鳍片（8）中部相对于压铸件盖（1）顶部设有扇叶（10），所述扇叶（10）一端通过销子连接有转轴（9），且所述转轴（9）底部相对于压铸件盖（1）表面设有小型马达，所述小型马达与外部电源电连接。

【技术特征摘要】
1.一种地网通信设备压铸件，包括压铸件壳体（5），其特征在于：所述压铸件壳体（5）内部通过粘合方式设有减震气垫（15），所述压铸件壳体（5）顶部设有一体式结构的卡槽（4），所述卡槽（4）内侧相对于压铸件壳体（5）内部设有通信设备槽（11），所述通信设备槽（11）两侧设有夹片（3），所述夹片（3）一侧相对于通信设备槽（11）内部设有弹簧（12），所述夹片（3）两端固定连接有限位槽（13），所述限位槽（13）外侧相对于通信设备槽（11）内侧设有一体式结构的限位块（14），所述压铸件壳体（5）一侧设有压铸件盖（1），所述压铸件盖（1）顶部表面固定连接有散热鳍片（8），所述散热鳍片（8）中部设有一条横向通风槽，所述散热鳍片（8）中部相对于压铸件盖（1）顶部设有扇叶（10），所述扇叶（10）一端通过销子连接有转轴（9），且所述转轴（9）底部相对于压铸件盖（1）表面设有小型马达，所述小型马...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙阳军，
申请(专利权)人：重庆宝烨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50