一种矿渣粉磨供热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种矿渣粉磨供热系统，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有热风炉，且热风炉底部的内壁通过轴承连接有十到十五个均匀分布的辊轴，所述辊轴顶部的圆周设置有同一个出渣斗，且出渣斗的一侧焊接有两个拉杆，两个所述拉杆远离出渣斗的一侧通过螺栓连接有同一个握柄，且热风炉靠近拉杆一侧的底部设有开口，所述热风炉两侧内壁的底部通过螺栓连接有同一个筛板，且筛板位于出渣斗的顶部。本实用新型专利技术延长了气流吸收烟气热量的过程，降低热量的消耗，提高能源的利用效率，避免工作人员直接接触出渣斗而被烫伤，防止未充分燃烧的煤颗粒落入出渣斗，净化烟气，避免造成空气污染。

A Slag Grinding Heating System

The utility model discloses a slag grinding heating system, which comprises a base. The top of the base is connected with a hot blast stove by bolts, and the inner wall of the bottom of the hot blast stove is connected with ten to fifteen uniformly distributed rollers through bearings. The circle of the top of the rollers is provided with the same slag hopper, and two pulling rods are welded on one side of the slag hopper, and the two pulling rods are far away from the slag hopper. One side is connected by a bolt with the same grip handle, and the bottom of the hot blast stove is provided with an opening near the bottom of one side of the tie rod. The bottom of the inner walls of the two sides of the hot blast stove is connected by a bolt with the same sieve plate, and the sieve plate is located at the top of the slag hopper. The utility model prolongs the process of air flow absorbing heat of flue gas, reduces heat consumption, improves energy utilization efficiency, avoids staff members being scalded directly by contacting the slag hopper, prevents coal particles from falling into the slag hopper, purifies the flue gas and avoids air pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣粉磨供热系统
本技术涉及矿渣粉磨
，尤其涉及一种矿渣粉磨供热系统。
技术介绍
目前，矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体，矿渣粉磨的供热系统采用“一步法”方案，根据矿渣粉磨工艺需要，每条生产线的供热系统设一座热风炉，热风炉产生热量供立磨生产线使用，现有的矿渣粉磨供热系统直接将炉膛内的烟气排出炉外，对热量的消耗大，能源利用率低，热风直接进入热交换器，容易堵塞交换器内部的通道，装置的使用寿命低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿渣粉磨供热系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种矿渣粉磨供热系统，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有热风炉，且热风炉底部的内壁通过轴承连接有十到十五个均匀分布的辊轴，所述辊轴顶部的圆周设置有同一个出渣斗，且出渣斗的一侧焊接有两个拉杆，两个所述拉杆远离出渣斗的一侧通过螺栓连接有同一个握柄，且热风炉靠近拉杆一侧的底部设有开口，所述热风炉两侧内壁的底部通过螺栓连接有同一个筛板，且筛板位于出渣斗的顶部，所述热风炉两侧内壁的底部通过螺栓连接有同一个炉膛，且炉膛位于筛板的顶部，炉膛远离拉杆一侧内壁的顶部通过螺栓连接有炉膛温度传感器，所述炉膛的顶部设有开口，且炉膛顶部开口的内壁通过螺栓连接有交换器过滤网，所述热风炉靠近拉杆一侧的底部焊接有烧嘴，且烧嘴的出料端延伸至炉膛的内部，所述交换器过滤网的顶部通过螺栓连接有陶瓷热交换器，且陶瓷热交换器的内部设有均匀分布的通孔，所述陶瓷热交换器的顶部套接有排烟管，且排烟管的顶部延伸至热风炉顶端的外部。作为本技术再进一步的方案：所述排烟管顶部的内壁插接有活性炭，且活性炭的中间位置插接有烟气温度传感器，烟气温度传感器和炉膛温度传感器均通过信号线连接有处理器，热风炉靠近活性炭一侧的顶部通过螺栓连接有烟囱。作为本技术再进一步的方案：所述热风炉靠近烧嘴一侧外壁的顶部通过螺栓连接有鼓风机挡板，且鼓风机挡板的顶部通过螺栓连接有鼓风机，鼓风机的输风口延伸至热风炉的内部。作为本技术再进一步的方案：所述热风炉靠近烧嘴一侧的中间位置通过螺栓连接有控制箱挡板，且控制箱挡板的顶部通过螺栓连接有控制箱。作为本技术再进一步的方案：所述控制箱挡板远离热风炉一侧底部的两端均焊接有支撑杆，且两个支撑杆的底部均通过螺栓与热风炉的外壁相连接。作为本技术再进一步的方案：所述热风炉远离烧嘴一侧的底部插接有送风管，且送风管位于炉膛的顶部，送风管远离热风炉的一端通过螺纹连接有三通管，三通管的底部通过螺纹连接有冷风阀。作为本技术再进一步的方案：所述炉膛温度传感器和烟气温度传感器的信号输出端均通过信号线与处理器的信号输入端相连接，且烧嘴、鼓风机和冷风阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。本技术的有益效果为：1.通过设置鼓风机、排烟管和送风管，煤粉颗粒通过烧嘴直接喷入热风炉的炉膛内进行燃烧，所产生的热量被陶瓷热交换器吸收，烟气由排烟管排出，鼓风机向热风炉内鼓风，将热风炉内部的热量通过送风管送出，排烟管在热风炉内弯曲折叠，延长了气流吸收烟气热量的过程，降低热量的消耗，提高能源的利用效率；2.通过设置出渣斗、筛板、拉杆、握柄和辊轴，煤粉在炉膛内燃烧所产生的灰烬通过筛板落到出渣斗内部，清理炉灰时通过拉杆将出渣斗拉出热风炉，拉杆可以避免工作人员直接接触出渣斗而被烫伤，筛板可以防止未充分燃烧的煤颗粒落入出渣斗，辊轴减小了出渣斗和热风炉之间的摩擦力；3.通过设置交换器过滤网、活性炭和烟囱，热风进入陶瓷热交换器之前会经过交换器过滤网的过滤，防止热风将煤粉或者炉灰带入陶瓷热交换器而造成堵塞，并且对排出的烟气起到初步净化的作用，烟气排出热风炉时经过活性炭的吸收，进一步净化烟气，避免造成空气污染。附图说明图1为本技术提出的一种矿渣粉磨供热系统的侧面结构剖视图；图2为本技术提出的一种矿渣粉磨供热系统的结构示意图；图3为本技术提出的一种矿渣粉磨供热系统的A处结构放大图。图中：1底座、2热风炉、3炉膛、4出渣斗、5筛板、6拉杆、7握柄、8辊轴、9烧嘴、10交换器过滤网、11陶瓷热交换器、12排烟管、13活性炭、14烟囱、15鼓风机挡板、16鼓风机、17支撑杆、18控制箱挡板、19控制箱、20送风管、21冷风阀、22炉膛温度传感器、23烟气温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种矿渣粉磨供热系统，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓连接有热风炉2，且热风炉2底部的内壁通过轴承连接有十到十五个均匀分布的辊轴8，辊轴8顶部的圆周设置有同一个出渣斗4，且出渣斗4的一侧焊接有两个拉杆6，两个拉杆6远离出渣斗4的一侧通过螺栓连接有同一个握柄7，且热风炉2靠近拉杆6一侧的底部设有开口，热风炉2两侧内壁的底部通过螺栓连接有同一个筛板5，且筛板5位于出渣斗4的顶部，热风炉2两侧内壁的底部通过螺栓连接有同一个炉膛3，且炉膛3位于筛板5的顶部，炉膛3远离拉杆6一侧内壁的顶部通过螺栓连接有炉膛温度传感器22，炉膛3的顶部设有开口，且炉膛3顶部开口的内壁通过螺栓连接有交换器过滤网10，热风炉2靠近拉杆6一侧的底部焊接有烧嘴9，且烧嘴9的出料端延伸至炉膛3的内部，交换器过滤网10的顶部通过螺栓连接有陶瓷热交换器11，且陶瓷热交换器11的内部设有均匀分布的通孔，陶瓷热交换器11的顶部套接有排烟管12，且排烟管12的顶部延伸至热风炉2顶端的外部。本技术中，排烟管12顶部的内壁插接有活性炭13，且活性炭13的中间位置插接有烟气温度传感器23，烟气温度传感器23和炉膛温度传感器22均通过信号线连接有处理器，热风炉2靠近活性炭13一侧的顶部通过螺栓连接有烟囱14，热风炉2靠近烧嘴9一侧外壁的顶部通过螺栓连接有鼓风机挡板15，且鼓风机挡板15的顶部通过螺栓连接有鼓风机16，鼓风机16的输风口延伸至热风炉的内部，热风炉2靠近烧嘴9一侧的中间位置通过螺栓连接有控制箱挡板18，且控制箱挡板18的顶部通过螺栓连接有控制箱19，控制箱挡板18远离热风炉2一侧底部的两端均焊接有支撑杆17，且两个支撑杆17的底部均通过螺栓与热风炉2的外壁相连接，热风炉2远离烧嘴9一侧的底部插接有送风管20，且送风管20位于炉膛3的顶部，送风管20远离热风炉2的一端通过螺纹连接有三通管，三通管的底部通过螺纹连接有冷风阀21，炉膛温度传感器22和烟气温度传感器23的信号输出端均通过信号线与处理器的信号输入端相连接，且烧嘴9、鼓风机16和冷风阀21均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源，处理器的型号为ARM9TDMI系列。工作原理：使用时，煤粉颗粒通过烧嘴9直接喷入热风炉2的炉膛3内进行燃烧，所产生的热量被陶瓷热交换器11吸收，烟气由排烟管12排出，鼓风机16向热风炉2内鼓风，将热风炉2内部的热量通过送风管20送出，排烟管12在热风炉2内弯曲折叠，延长了气流吸收烟气热量的过程，煤粉在炉膛3内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿渣粉磨供热系统，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部通过螺栓连接有热风炉（2），且热风炉（2）底部的内壁通过轴承连接有十到十五个均匀分布的辊轴（8），所述辊轴（8）顶部的圆周设置有同一个出渣斗（4），且出渣斗（4）的一侧焊接有两个拉杆（6），两个所述拉杆（6）远离出渣斗（4）的一侧通过螺栓连接有同一个握柄（7），且热风炉（2）靠近拉杆（6）一侧的底部设有开口，所述热风炉（2）两侧内壁的底部通过螺栓连接有同一个筛板（5），且筛板（5）位于出渣斗（4）的顶部，所述热风炉（2）两侧内壁的底部通过螺栓连接有同一个炉膛（3），且炉膛（3）位于筛板（5）的顶部，炉膛（3）远离拉杆（6）一侧内壁的顶部通过螺栓连接有炉膛温度传感器（22），所述炉膛（3）的顶部设有开口，且炉膛（3）顶部开口的内壁通过螺栓连接有交换器过滤网（10），所述热风炉（2）靠近拉杆（6）一侧的底部焊接有烧嘴（9），且烧嘴（9）的出料端延伸至炉膛（3）的内部，所述交换器过滤网（10）的顶部通过螺栓连接有陶瓷热交换器（11），且陶瓷热交换器（11）的内部设有均匀分布的通孔，所述陶瓷热交换器（11）的顶部套接有排烟管（12），且排烟管（12）的顶部延伸至热风炉（2）顶端的外部。...

【技术特征摘要】
1.一种矿渣粉磨供热系统，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部通过螺栓连接有热风炉（2），且热风炉（2）底部的内壁通过轴承连接有十到十五个均匀分布的辊轴（8），所述辊轴（8）顶部的圆周设置有同一个出渣斗（4），且出渣斗（4）的一侧焊接有两个拉杆（6），两个所述拉杆（6）远离出渣斗（4）的一侧通过螺栓连接有同一个握柄（7），且热风炉（2）靠近拉杆（6）一侧的底部设有开口，所述热风炉（2）两侧内壁的底部通过螺栓连接有同一个筛板（5），且筛板（5）位于出渣斗（4）的顶部，所述热风炉（2）两侧内壁的底部通过螺栓连接有同一个炉膛（3），且炉膛（3）位于筛板（5）的顶部，炉膛（3）远离拉杆（6）一侧内壁的顶部通过螺栓连接有炉膛温度传感器（22），所述炉膛（3）的顶部设有开口，且炉膛（3）顶部开口的内壁通过螺栓连接有交换器过滤网（10），所述热风炉（2）靠近拉杆（6）一侧的底部焊接有烧嘴（9），且烧嘴（9）的出料端延伸至炉膛（3）的内部，所述交换器过滤网（10）的顶部通过螺栓连接有陶瓷热交换器（11），且陶瓷热交换器（11）的内部设有均匀分布的通孔，所述陶瓷热交换器（11）的顶部套接有排烟管（12），且排烟管（12）的顶部延伸至热风炉（2）顶端的外部。2.根据权利要求1所述的一种矿渣粉磨供热系统，其特征在于，所述排烟管（12）顶部的内壁插接有活性炭（13），且活性炭（13）的中间位置插接有烟气温度传感器（23），烟气温度传感器（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：符德智，
申请(专利权)人：海南檀溪新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46