一种膜式壁斜拉组合弯管门孔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜式壁斜拉组合弯管门孔结构，以十根钢管为一组，包括一对第一钢管、一对第二钢管、一对第三钢管、一对第四钢管和一对第五钢管，弯管门孔结构左右对称；所有钢管的首尾端齐平且并列放置，所述第一钢管和第二钢管往两侧弯曲，在第四钢管和第五钢管之上，所述第三钢管避开第一钢管和第二钢管弯至第一钢管上，中间钢管往两侧对称斜拉，让出人孔位置。本实用新型专利技术通过钢管往两侧斜拉让出人孔位置，钢管均为平面弯管，弯制简单，减少弯头数目，减少焊接、拍片工作，大大提高了膜式壁的生产效率，节约了成本。

A Membrane Wall Cable-Stayed Composite Elbow Door Hole Structure

The utility model discloses a diaphragm wall cable-stayed composite elbow door hole structure, which consists of ten steel pipes, including a pair of first steel pipes, a pair of second steel pipes, a pair of third steel pipes, a pair of fourth steel pipes and a pair of fifth steel pipes. The structure of the elbow door hole is symmetrical left and right; the head and tail ends of all steel pipes are arranged in parallel, and the first steel pipe and the second steel pipe bend to both sides. On the fourth and fifth steel pipes, the third steel pipe avoids the first and second steel pipes and bends to the first steel pipe, and the middle steel pipe is symmetrically inclined to both sides to give up the manhole position. The utility model obliquely pulls the steel pipe to both sides to give the position of manhole, and the steel pipe is a flat elbow. The bending process is simple, the number of elbows is reduced, the work of welding and photographing is reduced, the production efficiency of the membrane wall is greatly improved, and the cost is saved.

【技术实现步骤摘要】
一种膜式壁斜拉组合弯管门孔结构
本技术涉及一种膜式壁门孔结构，尤其涉及一种膜式壁斜拉组合弯管门孔结构。
技术介绍
锅炉膜式壁是锅炉中非常重要的部件，构成锅炉的整个炉膛，具有数量多、重量大，结构简单，易于实现自动化生产的特点。因为检修、观察等需要，整个炉膛膜式壁上布置了许多检修人孔门、看火门孔等。参阅图1-图3，目前，设计一般采用等量的平面弯管与立面弯管组这类门孔，工艺采用直管自动焊成整片，再将开孔位置割除，按门孔需要焊入插入管。对于煤炉，开孔处还需用密封钢板进行封焊。由于膜式壁门孔多，插入管焊接工作量大，随着自动焊机投入生产，插入管焊接、拍片工作严重制约了生产进度。为此我们提出立体组合弯管门孔的一种新型结构。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种膜式壁斜拉组合弯管门孔结构，提高膜式壁制造效率，节约人力、物力、时间成本。本技术采用如下技术方案：一种膜式壁斜拉组合弯管门孔结构，以十根钢管为一组，包括一对第一钢管、一对第二钢管、一对第三钢管、一对第四钢管和一对第五钢管，弯管门孔结构左右对称；所有钢管的首尾端齐平且并列放置，所述第一钢管和第二钢管往两侧弯曲，在第四钢管和第五钢管之上，所述第三钢管避开第一钢管和第二钢管弯至第一钢管上，中间钢管往两侧对称斜拉，让出人孔位置。所述第一钢管、第二钢管和第三钢管均为平面弯管，弯制简单快速，与原来的平拉方式相比减少了弯管数量。本技术具有的优点：与原结构相比，降低了弯管跨度，相应的减少了的插入管焊接、拍片工作，大大提高了膜式壁的生产效率，节约了成本。附图说明图1是膜式壁门孔原结构示意图。图2是图1的膜式壁门孔原结构侧视图。图3是图1的膜式壁门孔原结构的截面图。图4是本技术的结构示意图。图5是本技术的A-A截面示意图。附图标记说明:1.第一钢管、2.第二钢管、3.第三钢管、4.第四钢管、5.第五钢管。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图4、图5，一种膜式壁斜拉组合弯管门孔结构，以十根钢管为一组，包括一对第一钢管(1)、一对第二钢管(2)、一对第三钢管(3)、一对第四钢管(4)和一对第五钢管(5)，弯管门孔结构左右对称；所有钢管的首尾端齐平且并列放置，所述第一钢管(1)和第二钢管(2)往两侧弯曲，在第四钢管(4)和第五钢管(5)之上，所述第三钢管(3)避开第一钢管(1)和第二钢管(2)弯至第一钢管(1)上，中间钢管往两侧对称斜拉，让出人孔位置。所述第一钢管(1)、第二钢管(2)和第三钢管(3)均为平面弯管，弯制简单快速，与原来的平拉方式相比减少了弯管数量。本技术具有的优点：与原结构相比，降低了弯管跨度，相应的减少了的插入管焊接、拍片工作，将这种结构标准化并应用于节距80、90、100、105的膜式壁，每台锅炉可节约成本1.4万元，节约工期20天。不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜式壁斜拉组合弯管门孔结构，其特征在于，包括一对第一钢管(1)、一对第二钢管(2)、一对第三钢管(3)、一对第四钢管(4)和一对第五钢管(5)，弯管门孔结构左右对称；所有钢管的首尾端齐平且并列放置，所述第一钢管(1)和第二钢管(2)往两侧弯曲，在第四钢管(4)和第五钢管(5)之上，所述第三钢管(3)避开第一钢管(1)和第二钢管(2)弯至第一钢管(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种膜式壁斜拉组合弯管门孔结构，其特征在于，包括一对第一钢管(1)、一对第二钢管(2)、一对第三钢管(3)、一对第四钢管(4)和一对第五钢管(5)，弯管门孔结构左右对称；所有钢管的首尾端齐平且并列放置，所述第一钢管(1)和第二钢管(2)往两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：任爱萍，柳权，程文，谢敏，
申请(专利权)人：江联重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36