一种垃圾焚烧炉尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及垃圾焚烧的尾气处理技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉尾气处理装置，包括位于排烟管与喷淋塔之间的导烟管，所述导烟管水平安装，所述导烟管的出口端内壁焊有槽板，所述导烟管上槽孔的四角端面上螺纹插接有四个固定柱一，所述固定柱一远离导烟管的端面外设有过滤板，所述过滤板远离固定柱一的一端外侧壁中部焊有矩形框板，所述过滤板靠近固定柱一的侧壁上胶粘有密封胶条，过滤板与储尘箱的组合使用，可使尾气中的大颗粒物质先在储尘箱的内腔聚集后，受重力落入储尘箱的内腔，大大降低了尾气中的大颗粒烟尘的含量，提高了后续尾气处理的效率；过滤板采用插接的形式，方便更换，提高了后期的维护效率。

A Waste Incinerator Tail Gas Processing Device

The utility model relates to the technical field of waste incineration tail gas treatment, in particular to a waste incinerator tail gas treatment device, which comprises a flue duct located between the exhaust pipe and the spray tower. The flue duct is horizontally installed. The inner wall of the outlet end of the flue duct is welded with a groove plate. Four fixed columns are threaded on the four corners of the groove hole on the flue duct, and the fixed column is far away from each other. The end face of the smoke guide pipe is provided with a filter plate, which is far from one end of the fixed column and is welded with a rectangular frame plate in the middle of the outer wall. The filter plate is close to the side wall of the fixed column and is glued with a sealing tape. The combination of the filter plate and the dust storage box can make the large particulate matter in the tail air accumulate in the inner cavity of the dust storage box first, and then fall into the inner cavity of the dust storage box by gravity, thus greatly reducing the tail. The content of large particles in the air improves the efficiency of the follow-up tail gas treatment; the filter plate adopts the form of plug-in, which is convenient to replace, and improves the maintenance efficiency in the later period.

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉尾气处理装置
本技术涉及垃圾焚烧的尾气处理
，具体为一种垃圾焚烧炉尾气处理装置。
技术介绍
垃圾焚烧是垃圾处理的主要方式，但该处理过程易产生二次污染，如酸性气体、重金属及有机污染物等，都严重影响城市居民的健康，因此对焚烧后的尾气处理非常重要，目前对尾气的处理大都经过喷淋塔的处理，尾气在喷淋塔中先经过喷淋塔中的填充层预处理后，再经喷淋去除尾气中的二恶英、二氧化硫等有害气体，最后排入大气，但燃烧后的尾气中含有大量分粉尘，直接进入喷淋塔，极易将喷淋塔中的填充层堵塞，降低了尾气的处理效率，增加了使用成本，因此本技术提出一种垃圾焚烧炉尾气处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垃圾焚烧炉尾气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉尾气处理装置，包括位于排烟管与喷淋塔之间的导烟管，所述导烟管水平安装，所述导烟管的出口端内壁焊有槽板，所述槽板为中空的矩形板，且槽板远离地面的端面设有导向沉槽，所述导烟管远离地面的端面上设有与导向沉槽贯穿的槽孔，所述导烟管上槽孔的四角端面上螺纹插接有四个固定柱一，所述固定柱一的截面呈T形，所述固定柱一的端面压在导烟管的端面上，所述固定柱一远离导烟管的端面外设有过滤板，所述过滤板远离固定柱一的一端外侧壁中部焊有矩形框板，所述过滤板靠近固定柱一的侧壁上胶粘有密封胶条，所述过滤板靠近固定柱一的一端插接在槽板上的导向沉槽中，且所述固定柱一贯穿插接在矩形框板上，所述固定柱一贯穿矩形框板的一端螺纹套接有固定环，所述固定环的端面压在矩形框板的端面上，所述导烟管靠近地面的端面上设有落尘通孔，所述落尘通孔四角的导烟管端面上螺纹插接有四个固定柱二，所述固定柱二的截面呈T形，所述固定柱二的端面压在导烟管的端面上，所述固定柱二远离导烟管的端面外侧设有储尘箱，所述储尘箱的靠近导烟管一侧的两侧端面均设有固定板，所述储尘箱远离导烟管的一端设有连接环，所述固定柱二贯穿插接在固定板上，所述固定柱二贯穿固定板的一端螺纹套接有固定环，所述固定环的端面压在固定板上，所述连接环螺纹插接在封头内。优选的，所述封头为不锈钢棒料一体成型，且封头的外表面设有防滑纹。优选的，所述封头为不锈钢棒料一体成型，且封头的外表面设有防滑纹。优选的，所述过滤板为金属板料一体成型，且过滤板的目数选择在50-150目。优选的，所述导烟管与矩形框板之间、导烟管与固定板之间均设有矩形的密封垫圈，一个密封垫圈套接在固定柱一上，另一个密封垫圈套接在固定柱二上，所述密封垫圈为橡胶密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.过滤板与储尘箱的组合使用，可使尾气中的大颗粒物质先在储尘箱的内腔聚集后，受重力落入储尘箱的内腔，大大降低了尾气中的大颗粒烟尘的含量，提高了后续尾气处理的效率；2.过滤板采用插接的形式，方便更换，提高了后期的维护效率。附图说明图1为本技术结构半剖轴侧示意图；图2为本技术结构爆炸示意图；图3为本技术导烟管半剖轴侧示意图；图4为本技术过滤板轴侧示意图。图中：导烟管1、槽板2、槽孔3、密封胶条4、固定柱一5、过滤板6，矩形框板7、固定环8、储尘箱9、固定板10、连接环11、封头12、密封垫圈13、固定柱二14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种垃圾焚烧炉尾气处理装置，包括位于排烟管与喷淋塔之间的导烟管1，导烟管1水平安装，导烟管1的出口端内壁焊有槽板2，槽板2为中空的矩形板，且槽板2远离地面的端面设有导向沉槽，导烟管1远离地面的端面上设有与导向沉槽贯穿的槽孔3，导烟管1上槽孔3的四角端面上螺纹插接有四个固定柱一5，固定柱一5的截面呈T形，固定柱一5的端面压在导烟管1的端面上，固定柱一5远离导烟管1的端面外设有过滤板6，过滤板6为金属板料一体成型，且过滤板6的目数选择在50-150目，保证将焚烧后的尾气中较大颗粒能过滤掉，避免堵塞喷淋塔中的填充物，影响后续尾气的处理，过滤板6远离固定柱一5的一端外侧壁中部焊有矩形框板7，过滤板6靠近固定柱一5的侧壁上胶粘有密封胶条4，过滤板6靠近固定柱一5的一端插接在槽板2上的导向沉槽中，且固定柱一5贯穿插接在矩形框板7上，固定柱一5贯穿矩形框板7的一端螺纹套接有固定环8，固定环8的端面压在矩形框板7的端面上，导烟管1靠近地面的端面上设有落尘通孔，落尘通孔四角的导烟管1端面上螺纹插接有四个固定柱二14，固定柱二14的截面呈T形，固定柱二14的端面压在导烟管1的端面上，固定柱二14远离导烟管1的端面外侧设有储尘箱9，储尘箱9的靠近导烟管1一侧的两侧端面均设有固定板10，储尘箱9远离导烟管1的一端设有连接环11，储尘箱9、固定板10和连接环11为不锈钢板料焊接一体成型，固定柱二14贯穿插接在固定板10上，固定柱二14贯穿固定板10的一端螺纹套接有固定环8，固定环8的端面压在固定板10上，连接环11螺纹插接在封头12内，封头12为不锈钢棒料一体成型，且封头12的外表面设有防滑纹，导烟管1与矩形框板7之间、导烟管1与固定板10之间均设有矩形的密封垫圈13，一个密封垫圈13套接在固定柱一5上，另一个密封垫圈13套接在固定柱二14上，密封垫圈13为橡胶密封圈，以起到密封作用，防止尾气从连接处溢出。工作原理：先将固定柱二14螺纹插接在导烟管1上落尘通孔一侧的端面的四角，将密封垫圈13套接在固定柱二14上后，将储尘箱9上的固定板10贯穿套接在固定柱二14上，再用固定环8螺纹套接在固定柱二14上，从而将储尘箱9与导烟管1连接牢固，再将封头12螺纹套接在储尘箱9上的连接环11上，再将固定柱一5螺纹插接在导烟管1上槽孔3一侧的端面四角上，再将密封垫圈13套接在固定柱一5上，将密封胶条4胶粘在过滤板6的侧面，再将过滤板6贯穿槽孔3后插接在槽板2的导向沉槽中，且过滤板6上的矩形框板7套接在固定柱一5上，再用固定环8螺纹套接在固定柱一5上，将过滤板6与导烟管1连接牢固，将组装好的组件通过导烟管1一端上的矩形法兰与排烟管的矩形法兰通过螺栓连接固定，将导烟管1另一端的矩形法兰与喷淋塔上的矩形法兰通过螺栓连接固定，从而完成整个装置的装配，使用时，垃圾焚烧炉焚烧后的尾气经排烟管进入到导烟管1处，尾气中的大颗粒物受到过滤板6的阻挡，在储尘箱9的内腔中积聚，受重力作用落入储尘箱9的内腔中，经过过滤板6过滤后的尾气进入喷淋塔再处理，最后处理过的无污染废气排入大气，对于储尘箱9中的积尘可将封头12卸下后集中排除，此结构件简单，维修方便，如需拆卸可按上述步骤反向操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧炉尾气处理装置，包括位于排烟管与喷淋塔之间的导烟管（1），其特征在于：所述导烟管（1）水平安装，所述导烟管（1）的出口端内壁焊有槽板（2），所述槽板（2）为中空的矩形板，且槽板（2）远离地面的端面设有导向沉槽，所述导烟管（1）远离地面的端面上设有与导向沉槽贯穿的槽孔（3），所述导烟管（1）上槽孔（3）的四角端面上螺纹插接有四个固定柱一（5），所述固定柱一（5）的截面呈T形，所述固定柱一（5）的端面压在导烟管（1）的端面上，所述固定柱一（5）远离导烟管（1）的端面外设有过滤板（6），所述过滤板（6）远离固定柱一（5）的一端外侧壁中部焊有矩形框板（7），所述过滤板（6）靠近固定柱一（5）的侧壁上胶粘有密封胶条（4），所述过滤板（6）靠近固定柱一（5）的一端插接在槽板（2）上的导向沉槽中，且所述固定柱一（5）贯穿插接在矩形框板（7）上，所述固定柱一（5）贯穿矩形框板（7）的一端螺纹套接有固定环（8），所述固定环（8）的端面压在矩形框板（7）的端面上，所述导烟管（1）靠近地面的端面上设有落尘通孔，所述落尘通孔四角的导烟管（1）端面上螺纹插接有四个固定柱二（14），所述固定柱二（14）的截面呈T形，所述固定柱二（14）的端面压在导烟管（1）的端面上，所述固定柱二（14）远离导烟管（1）的端面外侧设有储尘箱（9），所述储尘箱（9）的靠近导烟管（1）一侧的两侧端面均设有固定板（10），所述储尘箱（9）远离导烟管（1）的一端设有连接环（11），所述固定柱二（14）贯穿插接在固定板（10）上，所述固定柱二（14）贯穿固定板（10）的一端螺纹套接有固定环（8），所述固定环（8）的端面压在固定板（10）上，所述连接环（11）螺纹插接在封头（12）内。...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉尾气处理装置，包括位于排烟管与喷淋塔之间的导烟管（1），其特征在于：所述导烟管（1）水平安装，所述导烟管（1）的出口端内壁焊有槽板（2），所述槽板（2）为中空的矩形板，且槽板（2）远离地面的端面设有导向沉槽，所述导烟管（1）远离地面的端面上设有与导向沉槽贯穿的槽孔（3），所述导烟管（1）上槽孔（3）的四角端面上螺纹插接有四个固定柱一（5），所述固定柱一（5）的截面呈T形，所述固定柱一（5）的端面压在导烟管（1）的端面上，所述固定柱一（5）远离导烟管（1）的端面外设有过滤板（6），所述过滤板（6）远离固定柱一（5）的一端外侧壁中部焊有矩形框板（7），所述过滤板（6）靠近固定柱一（5）的侧壁上胶粘有密封胶条（4），所述过滤板（6）靠近固定柱一（5）的一端插接在槽板（2）上的导向沉槽中，且所述固定柱一（5）贯穿插接在矩形框板（7）上，所述固定柱一（5）贯穿矩形框板（7）的一端螺纹套接有固定环（8），所述固定环（8）的端面压在矩形框板（7）的端面上，所述导烟管（1）靠近地面的端面上设有落尘通孔，所述落尘通孔四角的导烟管（1）端面上螺纹插接有四个固定柱二（14），所述固定柱二（14）的截面呈T形，所述固定柱二（14）的端面压在导烟管（1）的端面上，所述固定柱二（...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹建武，
申请(专利权)人：安徽省绿保环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34