一种电梯用高强、轻量化钢丝复合绳芯及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电梯用高强、轻量化钢丝复合绳芯及其制备方法，采用麻、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维为原料编织而成，所述的复合材料绳芯由3‑6根麻复合芯股线多次捻合而成，每根麻复合芯股线由一定比例的麻丝、吸附纤维、超高分子量聚乙烯/玄武岩包芯纱及组成。吸附纤维均匀分布在麻纤维中，超高分子量聚乙烯/玄武岩包芯纱在主芯外包捻。本发明专利技术采用吸附纤维、超高分子量聚乙烯/玄武岩包芯纱复合麻纤维制备钢丝绳用绳芯，优化复合材料绳芯的强度，解决了麻绳芯表面未捻入纤维多、均一性差、局部凸起等缺点。

A Composite Core of High Strength and Light Weight Steel Wire for Elevator and Its Preparation Method

The invention discloses a high strength and light weight steel wire composite rope core for elevator and its preparation method, which is woven from hemp, ultra-high molecular weight polyethylene and basalt fibers. The composite rope core is made of 3 6 hemp composite core strands, each hemp composite core strand is made of a certain proportion of hemp, adsorption fibers and ultra-high molecular weight polyethylene/basalt package. Core yarn and composition. Adsorption fibers are evenly distributed in hemp fibers. UHMWPE/basalt core-spun yarns are twisted around the core. The rope core for steel wire rope is prepared by adsorbing fibers, ultra-high molecular weight polyethylene/basalt core-spun yarn composite hemp fibers, and the strength of the composite rope core is optimized. The defects of the surface of the hemp core, such as many untwisted fibers, poor homogeneity and local bulge, are solved.

【技术实现步骤摘要】
一种电梯用高强、轻量化钢丝复合绳芯及其制备方法
本专利技术属于一种复合绳领域，涉及一种电梯用高强、轻量化钢丝复合绳芯及其制备方法。
技术介绍
电梯曳引钢丝绳主要用于提升电梯，是电梯的主要承载工具，对电梯的安全起保障作用。麻芯、油脂是生产电梯钢丝绳的重要辅助材料，对钢丝绳寿命影响很大。麻芯直接影响钢丝绳的直径通条性能和抗变形性能，油脂直接影响钢丝绳润滑性能。合理选择绳芯材料、结构和直径，可提高电梯钢丝绳的使用寿命。绳芯质量对电梯钢丝绳使用寿命具有十分重要的影响，钢丝绳质量对绳芯质量具有很强的依赖性。因此开发一种线密度均匀，存油性能强，拉力强，耐磨损的高强、轻量化钢丝复合绳芯十分必要。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种电梯用高强、轻量化钢丝复合绳芯及其制备方法。技术方案：一种电梯用高强、轻量化钢丝复合绳芯，复合材料绳芯由3-6根麻复合芯股线多次捻合而成，每根麻复合芯股线由一定比例的麻丝、吸附纤维丝、超高分子量聚乙烯/玄武岩包芯纱组成；所述的麻丝、超高分子量聚乙烯/玄武岩、吸附纤维丝比例为25：1：4至18：1：4。作为优化：所述的麻丝为剑麻、黄麻、亚麻、苎麻中的一种或几种，纤维长度50-80cm，束纤维断裂强力750-850N。作为优化：所述的吸附纤维丝为竹炭、椰碳、备长炭、椰棕纤维中的一种或几种，纤维长度20-40cm，纤维线密度40-47dex，断裂伸长率2-5%。作为优化：所述的超高分子量聚乙烯/玄武岩包芯纱纺制采用赛络纺，包覆比为70/30、75/25、80/20中的一种，细纱号数25-35tex，粗纱号数380-520tex，牵伸倍数28-48，捻系数250-300。一种根据所述的电梯用高强、轻量化钢丝复合绳芯的制备方法，经软化、梳麻、并条、麻纺、捻合、烘干、浸油、烧毛加工制成钢丝绳用复合材料绳芯；具体操作中：所述的软化工序中，将麻丝浸渍软化液、沥干后低温等离子体处理，所述的预处理麻丝需经过低温等离子体与生物酶软化处理，等离子体处理设置条件为氧气作实验媒介、压强为50-75Pa、放电功率为180-250W、处理时间为3-7min；所述的梳麻工序中，在湿润状态下进行，麻丝在喂入前进行加湿处理液进行加湿处理，保证湿处理液在麻丝表面重量为200-250g/m2，使麻丝在完全湿润的状态下进行并条；所述的梳麻工序选用联合梳麻机进行联梳、并条、通过二道并条工序，头并牵伸倍数为8倍，合条数为4并1；二并牵伸倍数为8倍，合条数为5并1；所述的麻纱经红外射频烘干机烘去多余水分，下机含水率小于8％，4-6根捻合一股，3-5股捻合成绳芯；绳状100-120℃过油时间为5-10min，打包，甩干，烧毛后得成品。作为优化：所述的软化工序中，软化液处方为：生物酶1-3%；氢氧化钾10g/L；季戊四醇20g/L。作为优化：所述的软化工序中，所述的生物酶为果胶酶、木质素降解酶、半纤维素酶、漆酶中的一种或几种。作为优化：所述的梳麻工序中，加湿处理液的比例为甘油：氢氧化钾：渗透剂=20:3:1。作为优化：所述的麻丝、超高分子量聚乙烯/玄武岩包芯纱、吸附纤维丝单纱总根数为55根，比例按8：1：2至45：2：8进行纺纱，捻度为65-100，超高分子量聚乙烯/玄武岩包芯纱可单纱包覆。有益效果：本专利技术采用吸附纤维、超高分子量聚乙烯/玄武岩包芯纱复合麻纤维制备钢丝绳用绳芯，优化复合材料绳芯的强度，解决了麻绳芯表面未捻入纤维多、均一性差、局部凸起等缺点。本专利技术的具体有益效果如下：本专利技术中，超高分子量聚乙烯/玄武岩包芯纱有较轻的重量，极高的拉力强度、耐磨性，超高分子量聚乙烯短纤包覆组织结构提供部分吸油性。超高分子量聚乙烯/玄武岩包芯纱的高模高韧在与麻混纺过程中互相纠缠降低麻纱的毛刺，不均率，提高麻纱的整体光洁度，减少剪毛工序中麻刺去除率，降低成本。本专利技术中，吸附纤维部分替代剑麻，提高麻绳的韧性及线径均匀率。同时增强绳芯的吸油性。本专利技术中，软化剂中氢氧化钾提供碱性环境，与生物酶作用分解麻丝中果胶分解、脱离，软化麻丝纤维，成纱截面中的纤维根数增加，细纱条干改善，提高纤维的强力利用系数，强度不匀下降，提高麻纱线径均匀率、降低毛羽，同时提高麻丝纤维吸油性能。本专利技术中，梳麻工序在湿润状态下。可改善细纱条干，提高纤维的强力，麻纱线径均匀率、降低毛羽。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本专利技术的优点和特征，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚的界定。本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。具体实施例1一种电梯用高强、轻量化钢丝复合绳芯，复合材料绳芯由3根麻复合芯股线多次捻合而成，每根麻复合芯股线由一定比例的麻丝、吸附纤维丝、超高分子量聚乙烯/玄武岩包芯纱组成；所述的麻丝、超高分子量聚乙烯/玄武岩、吸附纤维丝比例为25：1：4。所述的麻丝为剑麻，纤维长度50cm，束纤维断裂强力750N。所述的吸附纤维丝为竹炭，纤维长度20cm，纤维线密度40dex，断裂伸长率2%。所述的超高分子量聚乙烯/玄武岩包芯纱纺制采用赛络纺，包覆比为70/30，细纱号数为25tex，粗纱号数为380tex，牵伸倍数为28，捻系数为250。一种根据所述的电梯用高强、轻量化钢丝复合绳芯的制备方法，经软化、梳麻、并条、麻纺、捻合、烘干、浸油、烧毛加工制成钢丝绳用复合材料绳芯；具体操作中：所述的软化工序中，将麻丝浸渍软化液、沥干后低温等离子体处理，所述的预处理麻丝需经过低温等离子体与生物酶软化处理，等离子体处理设置条件为氧气作实验媒介、压强为50Pa、放电功率为180W、处理时间为3min；所述的软化液处方为：生物酶1%；氢氧化钾10g/L；季戊四醇20g/L；所述的生物酶为果胶酶；所述的梳麻工序中，在湿润状态下进行，麻丝在喂入前进行加湿处理液进行加湿处理，加湿处理液的比例为甘油：氢氧化钾：渗透剂=20:3:1；保证湿处理液在麻丝表面重量为200g/m2，使麻丝在完全湿润的状态下进行并条；所述的梳麻工序选用联合梳麻机进行联梳、并条、通过二道并条工序，头并牵伸倍数为8倍，合条数为4并1；二并牵伸倍数为8倍，合条数为5并1；所述的麻纱经红外射频烘干机烘去多余水分，下机含水率小于8％，4根捻合一股，3股捻合成绳芯；绳状100℃过油时间为5min，打包，甩干，烧毛后得成品。所述的麻丝、超高分子量聚乙烯/玄武岩包芯纱、吸附纤维丝单纱总根数为55根，比例按8：1：2进行纺纱，捻度为65，超高分子量聚乙烯/玄武岩包芯纱可单纱包覆。具体实施例2一种电梯用高强、轻量化钢丝复合绳芯，复合材料绳芯由6根麻复合芯股线多次捻合而成，每根麻复合芯股线由一定比例的麻丝、吸附纤维丝、超高分子量聚乙烯/玄武岩包芯纱组成；所述的麻丝、超高分子量聚乙烯/玄武岩、吸附纤维丝比例为18：1：4。所述的麻丝为黄麻，纤维长度80cm，束纤维断裂强力850N。所述的吸附纤维丝为椰碳，纤维长度40cm，纤维线密度47dex，断裂伸长率5%。所述的超高分子量聚乙烯/玄武岩包芯纱纺制采用赛络纺，包覆比为75/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯用高强、轻量化钢丝复合绳芯，其特征在于：复合材料绳芯由3‑6根麻复合芯股线多次捻合而成，每根麻复合芯股线由一定比例的麻丝、吸附纤维丝、超高分子量聚乙烯/玄武岩包芯纱组成；所述的麻丝、超高分子量聚乙烯/玄武岩、吸附纤维丝比例为25：1：4至18：1：4。

【技术特征摘要】
1.一种电梯用高强、轻量化钢丝复合绳芯，其特征在于：复合材料绳芯由3-6根麻复合芯股线多次捻合而成，每根麻复合芯股线由一定比例的麻丝、吸附纤维丝、超高分子量聚乙烯/玄武岩包芯纱组成；所述的麻丝、超高分子量聚乙烯/玄武岩、吸附纤维丝比例为25：1：4至18：1：4。2.根据权利要求1所述的电梯用高强、轻量化钢丝复合绳芯，其特征在于：所述的麻丝为剑麻、黄麻、亚麻、苎麻中的一种或几种，纤维长度50-80cm，束纤维断裂强力750-850N。3.根据权利要求1所述的电梯用高强、轻量化钢丝复合绳芯，其特征在于：所述的吸附纤维丝为竹炭、椰碳、备长炭、椰棕纤维中的一种或几种，纤维长度20-40cm，纤维线密度40-47dex，断裂伸长率2-5%。4.根据权利要求1所述的电梯用高强、轻量化钢丝复合绳芯，其特征在于：所述的超高分子量聚乙烯/玄武岩包芯纱纺制采用赛络纺，包覆比为70/30、75/25、80/20中的一种，细纱号数25-35tex，粗纱号数380-520tex，牵伸倍数28-48，捻系数250-300。5.一种根据权利要求1所述的电梯用高强、轻量化钢丝复合绳芯的制备方法，其特征在于：经软化、梳麻、并条、麻纺、捻合、烘干、浸油、烧毛加工制成钢丝绳用复合材料绳芯；具体操作中：所述的软化工序中，将麻丝浸渍软化液、沥干后低温等离子体处理，所述的预处理麻丝需经过低温等离子体与生物酶软化处理，等离子体处理设置条件为氧气作实验媒介、压强为50-75Pa、放电...

【专利技术属性】
技术研发人员：野建军，陈志华，张炜栋，宋志成，吕洋，
申请(专利权)人：南通市通州区大达麻纺织有限公司，江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32