焚烧灰的处理装置和处理方法制造方法及图纸

从焚烧灰中将金、银、铜等贵金属、铝分高效率地回收、并且将贵金属等回收后的灰分有效利用。焚烧灰的处理装置(1)，其具备：将焚烧灰(A1)破碎或分级到最大粒径5mm以下或者进行这两者的破碎装置或/和分级装置；将从破碎装置或/和分级装置排出的最大粒径5mm以下的焚烧灰分离为导体(E)和非导体(I)的涡电流分选装置(8)；和将从涡电流分选装置(8)排出的导体(E)分离为高比重物(H2)和低比重物(L2)的比重差分选装置。能够使比重差分选装置为风力摇床(10)。能够设置对破碎物(C)进行分级、分级点为5mm以下的分级装置，将从分级装置排出的粒径5mm以下的细粒(P)供给至涡电流分选装置(8)。能够使涡电流分选装置(8)的转鼓的转速为4000rpm以上。

Incineration Ash Treatment Device and Processing Method

The precious metals such as gold, silver, copper and aluminium are efficiently recovered from incineration ash, and the ash recovered from precious metals is effectively utilized. An incineration ash treatment device (1) is provided with: a crushing device or/or a grading device for crushing or grading incineration ash (A1) to a maximum particle size of less than 5 mm or for both; an eddy current sorting device (8) for separating incineration ash with a maximum particle size of less than 5 mm from the crushing device or/and grading device into a conductor (E) and a non-conductor (I); and a conductor (E) discharged from the eddy current sorting device (8). A differential gravity separation device for separating high specific gravity (H2) and low specific gravity (L2). The differential gravity separation device can be made into a wind shaker (10). A classifying device can be set up to classify the crushed matter (C) and the classifying point is less than 5 mm. The fine particles (P) discharged from the classifying device with a diameter less than 5 mm can be supplied to the eddy current separating device (8). The rotating speed of the drum of the eddy current sorting device (8) can be over 4000rpm.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】焚烧灰的处理装置和处理方法
本专利技术涉及用于从焚烧灰将贵金属回收、同时将贵金属回收后的灰分有效利用的装置和方法。
技术介绍
将都市垃圾等废弃物焚烧处理，以往将通过焚烧产生的焚烧灰在填埋处理场填埋处理。但是，近年来，鉴于填埋处理场有可能枯竭，在进行将焚烧灰有效利用的尝试。特别地，在积极地进行从焚烧灰将金属回收后将灰分有效利用的尝试。例如，在专利文献1中记载了：将焚烧灰用干式球磨机破碎后用筛分级，将金属回收到通过分级得到的粗粒子侧，将从灰分中将金属除去到某种程度的微粒作为水泥原料有效利用。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-56362号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，在焚烧灰中除了一般的金属以外，也含有金、银和铜等贵金属，为了更有效地利用焚烧灰，希望在将贵金属高效率地从焚烧灰中回收后利用灰分。因此，本专利技术鉴于上述现有技术中的问题而完成，目的在于从焚烧灰中高效率地回收贵金属，并且将贵金属回收后的灰分有效利用。用于解决课题的手段为了实现上述目的，本专利技术涉及焚烧灰的处理装置，其特征在于，具备：将焚烧灰破碎或分级到最大粒径5mm以下或者进行这两者的破碎装置或/和分级装置；将从该破碎装置或/和分级装置排出的最大粒径5mm以下的焚烧灰分离为导体和非导体的涡电流分选装置；和将从该涡电流分选装置排出的导体分离为高比重物和低比重物的比重差分选装置。根据本专利技术，将焚烧灰的最大粒径调整到5mm以下后，能够采用涡电流分选装置高效率地将贵金属和金属铝分回收到导体侧，进而，通过采用比重差分选装置将贵金属和金属铝分分离，从而能够从焚烧灰中将贵金属、金属铝分分别高效率地回收。剩余的灰分能够在水泥原料等中有效利用。特别地，与分选处理前的焚烧灰相比，使铝分减少，能够使为了制造1吨水泥所能使用的量增加。另外，在上述焚烧灰的处理装置中，能够使上述比重差分选装置为风力摇床，能够使上述涡电流分选装置的转鼓的转速为4000rpm以上。另外，在上述焚烧灰的处理装置中，能够进一步具备在上述焚烧灰中混合用于防止团粒化的改性材料的混合装置，通过在焚烧灰中混合改性材料，从而能够防止焚烧灰的团粒化。另外，在上述焚烧灰的处理装置中，能够进一步具备：利用风力将从上述涡电流分选装置排出的导体分离为重质物和轻质物的风力分选装置。通过具备风力分选装置，能够更有效率地进行贵金属的回收。进而，本专利技术涉及焚烧灰的处理方法，其特征在于，将焚烧灰破碎或/和分级至最大粒径5mm以下；通过涡电流分选将该破碎或/和分级中得到的最大粒径5mm以下的焚烧灰分离为导体和非导体；通过比重差分选将该涡电流分选中得到的导体分离为高比重物和低比重物。根据本专利技术，能够从焚烧灰中将贵金属、金属铝分高效率地分别回收。另外，在上述焚烧灰的处理方法中，能够使上述非导体成为水泥用原料。另外，在上述焚烧灰的处理方法中，在上述焚烧灰的破碎或/和分级之前，能够在上述焚烧灰中混合防止团粒化的改性材料。由此能够防止焚烧灰的团粒化。另外，在上述焚烧灰的处理方法中，在对通过上述涡电流分选得到的导体进行比重差分选之前，能够通过风力分选分离为重质物和轻质物。由此能够更有效率地进行贵金属的回收。另外，在上述焚烧灰的处理方法中，能够使上述改性材料包含选自都市垃圾的焚烧飞灰、煤飞灰、石灰石粉和砂粉碎物中的至少一种。通过使用这些成分作为改性材料，从而能够在贵金属回收后将与焚烧灰的混合物作为水泥原料利用。另外，在上述焚烧灰的处理方法中，能够使上述改性材料为通过上述风力分选所分选的轻质物。通过使用粗粒分和水分少的轻质物，从而能够起到良好的防团粒化效果。另外，在上述焚烧灰的处理方法中，相对于上述焚烧灰100质量份，能够加入15质量份以上且50质量份以下的上述改性材料。由此能够有效地防止团粒化。另外，在上述焚烧灰的处理方法中，能够使上述改性材料的粒径成为0.1mm以下。由此能够有效地防止团粒化。专利技术的效果如上所述，根据本专利技术，能够高效率地将贵金属等从焚烧灰中回收，并且有效利用剩余的灰分。附图说明图1是表示本专利技术涉及的焚烧灰的处理装置的第一实施方式的整体构成图。图2是表示图1中所示的处理装置中使用的涡电流分选装置的概略图。图3是表示图1中所示的处理装置中使用的风力摇床的概略图。图4是表示本专利技术涉及的焚烧灰的处理装置的试验例中使用的装置的整体构成图。图5是表示本专利技术涉及的焚烧灰的处理装置的第二实施方式的整体构成图。具体实施方式接下来，对用于实施本专利技术的方式，参照附图详细地说明。应予说明，所谓焚烧灰，为将都市垃圾等可燃物用加煤机式、流动床式等的焚烧炉焚烧时产生的灰，有在焚烧炉底残留的主灰(底灰)和在焚烧炉的排气中所含的飞灰(飞灰)。图1表示本专利技术涉及的焚烧灰的处理装置的第一实施方式，该处理装置1具备：使接纳的焚烧灰A1干燥的干燥装置2；对从干燥装置2排出的干燥灰A2进行磁力分选的第一磁力分选装置3；将从第一磁力分选装置3排出的非磁性体N1破碎的破碎装置4；对从破碎装置4排出的破碎物C进行磁力分选的第二磁力分选装置7；对从第二磁力分选装置7排出的非磁性体N2进行涡电流分选的涡电流分选装置8；对从涡电流分选装置8排出的导体E进行风力分选的风力分选装置9；对从风力分选装置9排出的重质物H1进行比重差分选的风力摇床10等。为了使焚烧灰A1干燥而具备干燥装置2。在干燥装置2中，优选使用能够对焚烧灰A1连续地进行处理的旋转窑式的热风干燥装置。另外，作为干燥装置2中用于焚烧灰A1的干燥的热源，能够使用水泥烧成装置中产生的热，例如能够使用水泥窑排气等的水泥窑的排热。通过使焚烧灰A1优选干燥至水分20％以下，从而在干燥装置2的后段的工序中能够防止处理对象物团粒化，各工序中有效率的处理成为可能。为了从干燥灰A2中将含有铁分等的磁性体M1除去而具备第一磁力分选装置3。作为第一磁力分选装置3，例如能够使用转鼓式磁选机、悬挂式磁选机等。为了将来自第一磁力分选装置3的非磁性体N1破碎到5mm以下的任意的粒径而具备破碎装置4。通过将非磁性体N1破碎，从而能够从非磁性体N1中的贵金属附着粒子的表面将贵金属浓缩粒子削掉。应予说明，在本专利技术中，所谓“Amm以下的粒径”，如果为筛，则为使用了网眼大小Amm的筛时的通过部分，在不能严密地进行粒度分离的装置的情况下是指在网眼大小Amm的筛上残留的粒子的重量为10％以下的情形。为了从包含利用破碎装置4将非磁性体N1破碎时产生的粉尘的排气G1中集尘而具备旋风器5，将该粉尘作为粉尘D1回收。另外，为了从旋风器5的排气G2中集尘而具备袋式过滤器6，将用旋风器5未能回收的粉尘D2回收。另外，为了从破碎物C将包含铁分等的磁性体M2除去而具备第二磁力分选装置7。作为第二磁力分选装置7，例如能够使用转鼓式磁选机、悬挂式磁选机等。为了对来自第二磁力分选装置7的非磁性体N2产生电磁感应，将非磁性体N2分离为导体E和非导体I而具备涡电流分选装置8。在涡电流分选装置8中能够使用旋转磁铁式的涡电流分选装置，例如，如图2中所示那样，能够使用如下的涡电流分选装置，其具备：形成为圆柱状、N极与S极在圆柱侧面的周向上交替地设置的磁铁8a；将磁铁8a收容于内部的转鼓8b；卷绕于转鼓8b并搬运非磁性体N2的带式输送机(移动带)8c；将非磁性体N2分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焚烧灰的处理装置，其特征在于，具备：将焚烧灰破碎或分级到最大粒径5mm以下或者进行这两者的破碎装置或/和分级装置，将从该破碎装置或/和分级装置排出的最大粒径5mm以下的焚烧灰分离为导体和非导体的涡电流分选装置，和将从该涡电流分选装置排出的导体分离为高比重物和低比重物的比重差分选装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.28 JP 2016-188982;2017.03.09 JP 2017-044521.焚烧灰的处理装置，其特征在于，具备：将焚烧灰破碎或分级到最大粒径5mm以下或者进行这两者的破碎装置或/和分级装置，将从该破碎装置或/和分级装置排出的最大粒径5mm以下的焚烧灰分离为导体和非导体的涡电流分选装置，和将从该涡电流分选装置排出的导体分离为高比重物和低比重物的比重差分选装置。2.根据权利要求1所述的焚烧灰的处理装置，其特征在于，所述比重差分选装置为风力摇床。3.根据权利要求1或2所述的焚烧灰的处理装置，其特征在于，所述涡电流分选装置的转鼓的转速为4000rpm以上。4.根据权利要求1、2或3所述的焚烧灰的处理装置，其特征在于，还具备：在所述焚烧灰中混合用于防止团粒化的改性材料的混合装置。5.根据权利要求1-4中任一项所述的焚烧灰的处理装置，其特征在于，还具备：利用风力将从所述涡电流分选装置排出的导体分离为重质物和轻质物的风力分选装置。6.焚烧灰的处理方法，其特征在于，将焚烧灰破碎或/和分级至最大粒径...

【专利技术属性】
技术研发人员：泷泽洸，竹本智典，花田隆，石田泰之，
申请(专利权)人：太平洋水泥株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP