The invention relates to an induction heating cladding device and method for hot-dip galvanizing of steel wire or zinc alloy, belonging to the technical field of metal material processing. The induction heating cladding device comprises induction heating equipment, pneumatic press and die. The die center is provided with a first channel, and the die is also provided with a plurality of second channels, which are arranged circumferentially along the first channel. The pneumatic press is located at the entrance of the second channel. The induction coil in the induction heating device is wound around the outer ring of the die, and the end of the second channel is connected. The first channel. The steps of the method are as follows: 1. Selecting the particle size of hot-dip material; 2. Adjusting the pressure of pneumatic press, the gas ejected will blow hot-dip material into the cladding area; 3. Adjusting the frequency of induction heating equipment to cladding hot-dip material; 4. Coating zinc solution on the surface of steel wire by the gas ejected from pneumatic press. This application can not only save energy, but also accurately control the thickness and uniformity of galvanized layer on steel wire surface.
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝热镀锌或锌合金的感应加热熔覆装置及方法
本专利技术涉及一种钢丝热镀锌或锌合金的感应加热熔覆装置及方法,属于金属材料加工
技术介绍
钢丝的镀锌方法主要为冷镀锌(也即电镀锌)和热镀锌。冷镀锌是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上金属外表,生产速度慢,镀层均匀,厚度较薄,通常只有3-15μm,耐腐蚀性差,一般几个月就会锈蚀。而热镀锌是将钢丝置入在加热融化的锌液内浸镀,生产速度快,镀层厚但不均匀,最高可达300μm以上,与基体金属形成渗入层,耐蚀性好。因此,对耐腐蚀性能要求较高的情况,热镀锌是一种较好的方法。然而,在热镀锌过程中,由于锌槽内需持续保持锌锭处于熔融状态,对能源消耗较大。同时,由于热镀锌工艺的局限性,锌层厚度可控性和均匀性均较差,钢丝后续工序会导致锌层损失较大,造成大量浪费。因此,迫切需要一种新热镀锌或镀锌合金的方法来降低能耗、控制镀层厚度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢丝热镀锌或锌合金的感应加热熔覆装置及方法,有效控制锌层厚度,保证钢丝表面热镀锌层的均匀性;减少作业能耗,降低生产成本。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为:一种钢丝热镀锌或锌合金的感应加热熔覆装置,包括感应加热设备、气动压机和模具,所述模具中心开设供钢丝穿过的第一通道,所述模具内还设有多个供热镀材料输入的第二通道,多个第二通道沿第一通道周向设置,所述气动压机设于第二通道的入口,用于将热镀材料吹入第二通道内,所述感应加热设备中的感应线圈缠绕于模具外圈,用于加热热镀材料至熔融状态,第二通道的末端连通第一通道,熔融的热镀材料经第二通 ...
【技术保护点】
1.一种钢丝热镀锌或锌合金的感应加热熔覆装置,其特征在于:包括感应加热设备、气动压机和模具(4),所述模具(4)中心开设供钢丝(5)穿过的第一通道,所述模具(4)内还设有多个供热镀材料(6)输入的第二通道,多个第二通道沿第一通道周向设置,所述气动压机设于第二通道的入口,用于将热镀材料(6)吹入第二通道内,所述感应加热设备中的感应线圈(3)缠绕于模具(4)外圈,用于加热热镀材料(6)至熔融状态,第二通道的末端连通第一通道,熔融后的热镀材料(6)经第二通道涂覆到第一通道内行走的钢丝(5)表面。
【技术特征摘要】
1.一种钢丝热镀锌或锌合金的感应加热熔覆装置,其特征在于:包括感应加热设备、气动压机和模具(4),所述模具(4)中心开设供钢丝(5)穿过的第一通道,所述模具(4)内还设有多个供热镀材料(6)输入的第二通道,多个第二通道沿第一通道周向设置,所述气动压机设于第二通道的入口,用于将热镀材料(6)吹入第二通道内,所述感应加热设备中的感应线圈(3)缠绕于模具(4)外圈,用于加热热镀材料(6)至熔融状态,第二通道的末端连通第一通道,熔融后的热镀材料(6)经第二通道涂覆到第一通道内行走的钢丝(5)表面。2.根据权利要求1所述的一种钢丝热镀锌或锌合金的感应加热熔覆装置,其特征在于:所述第二通道数量>1个。3.根据权利要求2所述的一种钢丝热镀锌或锌合金的感应加热熔覆装置,其特征在于:所述第二通道数量为2~12个。4.根据权利要求1所述的一种钢丝热镀锌或锌合金的感应加热熔覆装置,其特征在于:所述第二通道内设有熔融区(1)和涂覆区(2),所述熔融区(1)位于第二通道前段,所述涂覆区(2)设于熔融区(1)后方,涂覆区(2)前端与熔融区(1)末端连通,涂覆区(2)末端与第一通道贯通。5.一种基于权利要求1或2或3所述感应加...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑锐,刘礼华,张春雷,朱维军,邱从怀,朱琦峰,陆毅,谢学峰,
申请(专利权)人:法尔胜泓昇集团有限公司,江苏法尔胜研发中心有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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