一种大直径锯片铁基体热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种大直径锯片铁基体热处理设备，包括加热炉、快推上下喷油机构及液压淬火装置；快推上下喷油机构包括上送油管、上导油板、下送油管和下导油板；上导油板具有上入油口和上喷油口，上导油板通过上入油口连接在上送油管上，上送油管上均匀布设有与上入油口相连通的上出油孔组；下导油板具有下入油口和下喷油口，下导油板通过下入油口连接在下送油管上，下送油管上均匀布设有与下入油口相连通的下出油孔组；上导油板和下导油板朝向液压淬火装置所在一侧设置，并且二者呈上喷油口和下喷油口作上下相互靠近设置的八字型结构。本案能够避免铁基体热处理出现变形、影响塑性效果等问题，同时能够大大简化基体热处理工序，提高生产效率。

A Heat Treatment Equipment for Large Diameter Saw Blade Iron Matrix

The utility model discloses a heat treatment equipment for large diameter saw blade iron matrix, including a heating furnace, a fast push up and down injection mechanism and a hydraulic quenching device; a fast push up and down injection mechanism comprises an upper feeding pipe, an upper guiding plate, a lower feeding pipe and a lower guiding plate; an upper guiding plate has an upper feeding port and an upper injecting port, and the upper guiding plate is connected to the upper feeding pipe through the upper feeding port, and the upper feeding pipe is uniform. The uniform distribution is provided with an upper and lower oil outlet group connected with the upper oil inlet; the lower oil guide plate has a lower oil inlet and a lower oil injection port; the lower oil guide plate is connected with the lower oil delivery pipe through the lower oil inlet; the lower oil outlet group connected with the lower oil inlet is uniformly distributed on the lower oil delivery pipe; the upper oil guide plate and the lower oil guide plate are arranged on the side of the hydraulic quenching device, and both of them are provided with an upper oil injection port and a lower oil injection port. The eight-character structure is set up close to each other. This case can avoid the deformation and plastic effect of iron matrix heat treatment, and can greatly simplify the process of matrix heat treatment and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种大直径锯片铁基体热处理设备
本技术涉及大直径锯片铁基体处理技术，具体是指一种大直径锯片铁基体热处理设备。
技术介绍
在金刚石锯片铁基体的生产过程中，为了提高锯片铁基体的强度和塑韧性，需要对锯片铁基体进行热处理。目前锯片铁基体热处理按照锯片放置位置分为立式和水平式两种，不管采用那种方式，其中工艺步骤主要包括加热、淬火、平整、清洗等步骤。其中加热步骤和淬火步骤是锯片铁基体热处理的关键步骤，即影响处理效果和效率的关键所在。现有公知技术，不管采用立式或者水平式，加热、淬火具体操作为，将锯片铁基体送入加热炉内加热，之后基体从加热炉送出并直接送入淬火机构(淬火槽或者淬火压床)内进行淬火。基体在直接从加热炉送入淬火机构的过程中，容易造成锯片淬火上下两个面温度不一致导致锯片基体变形的问题，影响锯片基体的处理效果，特别是大直径的锯片基体，造成的不利影响更为明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大直径锯片铁基体热处理设备，处理过程中能够保证锯片上下两个面对应位置温度一致，避免铁基体热处理出现变形、影响塑性效果等问题，带来生产效率及效益。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种大直径锯片铁基体热处理设备，包括前后依序设置的加热炉、快推上下喷油机构及液压淬火装置；快推上下喷油机构包括上送油管、上导油板、下送油管和下导油板；上送油管和下送油管呈水平延伸且上下正对设置；上导油板呈与上送油管相对应的长条状结构，上导油板对应长度方向的两侧分别为上入油口和上喷油口，上导油板通过上入油口连接在上送油管上，上送油管上沿管身长度方向均匀布设有与上入油口相连通的上出油孔组；下导油板呈与下送油管相对应的长条状结构，下导油板对应长度方向的两侧分别为下入油口和下喷油口，下导油板通过下入油口连接在下送油管上，下送油管上沿管身长度方向均匀布设有与下入油口相连通的下出油孔组；上导油板和下导油板朝向液压淬火装置所在一侧设置，并且二者呈上喷油口和下喷油口作上下相互靠近设置的八字型结构。所述上导油板包括相互承接的入油段和导向段，入油段对应的自由端开口为上入油口，导向段的自由端开口为上喷油口；入油段的油道宽度从自由端开口至另一端为逐渐变窄，导向段的油道轴向相对入油段的油道轴向呈往上倾斜设置。所述下导油板包括相互承接的入油段和导向段，入油段对应的自由端开口为下入油口，导向段的自由端开口为下喷油口；下油段的油道宽度从自由端开口至另一端为逐渐变窄，导向段的油道轴向相对入油段的油道轴向呈往下倾斜设置。所述上导油板和下导油板的油道内部均布设有沿长度方向均匀布置的若干隔油片，该隔油片沿上开设有贯通的小孔。所述上喷油口和下喷油口的口宽度限定为1.5-2.5mm。所述上送油管和下送油管的两端分别通过轴承套件安装在安装板上，轴承套件上设有锁设孔，安装板上设有上下布置的可供锁设孔对应活动锁设的若干组调节孔。所述液压淬火装置包括有液压机构、小油箱和大油箱，小油箱和大油箱呈内外相互套置，液压机构与小油箱上下对应安置；快推上下喷油机构设于小油箱的前箱壁和大油箱的前箱壁之间，并且快推上下喷油机构的上导油板和下导油板朝向液压机构所在一侧设置。所述快推上下喷油机构还包括限油板，该限油板竖置于上导油板和下导油板所在一侧的旁边，该限油板的上端开设有与上喷油口和下喷油口相对应的缺口。所述加热炉和快推上下喷油机构间设有铁基体推送装置，该铁基体推送装置包括辊筒传送组、推送爪机构、升降机构及平移机构；辊筒传送组具有水平依次排列的若干组辊筒，平移机构架设在辊筒传送组上方，推送爪机构通过升降机构安装在平移机构上，推送爪机构由升降机构带动升降并且通过平移机构带动实现沿辊筒传送组的传送方向平移推送；推送爪机构具有安装座和设于安装座上的二推送爪，该二推送爪的端部设有供大直径锯片铁基体抵靠的嵌置槽。所述二推送爪的嵌置槽均为口朝下的缺口，该缺口具有水平的上侧面和竖直的抵靠面，该抵靠面为弧形面，二推送爪的弧形面作弧内侧呈相对的朝向设置。所述嵌置槽的外沿往上倾斜形成有引导面。所述升降机构具有升降油缸、升降导杆和导向轴承；升降油缸的缸身固定在平移机构上，升降油缸的活动轴与安装座连接；升降导杆和导向轴承分别固定安装在安装座和平移机构上，通过升降导杆和导向轴承相互活动配合实现升降导向。所述平移机构包括平移横梁和平移驱动单元，该平移驱动单元包括均设有两组的齿排、齿轮和驱动电机；两组齿排沿辊筒传送组的传送方向对称地设于该辊筒传送组的上方两侧位置，两组齿轮分别安装在两组驱动电机上并且分别与两组齿排传动啮合；平移横梁的两端分别与两组驱动电机对应连接设置。所述平移驱动单元还包括两组相互配合的导轨和导块，两组导轨分别位于两组齿排的内侧呈平行设置，两组导块分别安装在二组驱动电机上。所述液压淬火装置的后方还承接有钩取装置，该钩取装置包括辊筒传送组、钩爪机构、升降机构及平移机构；辊筒传送组具有水平依次排列的若干组辊筒，平移机构架设在辊筒传送组上方，钩爪机构通过升降机构安装在平移机构上，钩爪机构由升降机构带动升降并且通过平移机构带动实现沿辊筒传送组的传送方向平移取送；钩爪机构具有安装座和设于安装座上的二钩爪，该二钩爪的端部朝下设有用于钩住大直径锯片铁基体的倒取钩。所述倒取钩为呈只往传送方向单向摆动的单向钩。所述单向钩通过转轴可活动旋转地安装在钩爪的端部，该端部的对应单向钩的前侧构成有抵挡单向钩摆动的抵挡部，该端部的对应单向钩的后侧开设有供单向钩活动摆动空间的让位槽。所述单向钩的前侧钩端部形成有弧形导引面。采用上述方案后，本技术一种大直径锯片铁基体热处理设备，相对于现有技术的有益效果在于：于加热炉和液压淬火装置之间创新地设有快推上下喷油机构，大直径锯片铁基体于加热炉内加热完后，从加热炉送出之后，送入液压淬火装置之前，大直径锯片铁基体从本案的上下喷油机构的上送油管(上导油板)和下送油管(下导油板)间穿过，穿过的过程中，对大直径锯片铁基体的上下面的对应位置同步且均匀地喷油，并且均匀喷至基体上的油随着基体前进呈快推往前赶动作，确保锯片铁基体的淬火上下两个面对应位置温度一致，很好地避免铁基体热处理出现变形、影响塑性效果等问题，同时能够大大简化基体热处理工序，提高生产效率，带来优异生产效益。附图说明图1是本案热处理设备的示意图；图2是本案热处理设备的局部示意图；图3是本案快推上下喷油机构的主视图；图4是本案快推上下喷油机构主体部分的示意图；图5是本案快推上下喷油机构主体部分的另一示意图；图6是本案快推上下喷油机构主体部分的分解图；图7是本案快推上下喷油机构主体部分的侧视图；图8是是本案快推上下喷油机构的工作状态示意图；图9是本案铁基体推送装置的示意图；图10是推送爪的示意图；图11是升降机构的示意图；图12是平移机构的示意图；图13是钩取装置的示意图；图14是钩爪的示意图；图15是升降机构的示意图；图16是平移机构的示意图。标号说明加热炉100；液压淬火装置200，液压机构21、小油箱22，大油箱23；快推上下喷油机构300：上送油管31，上出油孔组311，上导油板32，上喷油口320，入油段321，导向段322，隔油片323，小孔3231，下送油管33，下导油板34，下喷油口340，入油段341，导向段342，轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径锯片铁基体热处理设备，其特征在于：包括前后依序设置的加热炉、快推上下喷油机构及液压淬火装置；快推上下喷油机构包括上送油管、上导油板、下送油管和下导油板；上送油管和下送油管呈水平延伸且上下正对设置；上导油板呈与上送油管相对应的长条状结构，上导油板对应长度方向的两侧分别为上入油口和上喷油口，上导油板通过上入油口连接在上送油管上，上送油管上沿管身长度方向均匀布设有与上入油口相连通的上出油孔组；下导油板呈与下送油管相对应的长条状结构，下导油板对应长度方向的两侧分别为下入油口和下喷油口，下导油板通过下入油口连接在下送油管上，下送油管上沿管身长度方向均匀布设有与下入油口相连通的下出油孔组；上导油板和下导油板朝向液压淬火装置所在一侧设置，并且二者呈上喷油口和下喷油口作上下相互靠近设置的八字型结构。

【技术特征摘要】
1.一种大直径锯片铁基体热处理设备，其特征在于：包括前后依序设置的加热炉、快推上下喷油机构及液压淬火装置；快推上下喷油机构包括上送油管、上导油板、下送油管和下导油板；上送油管和下送油管呈水平延伸且上下正对设置；上导油板呈与上送油管相对应的长条状结构，上导油板对应长度方向的两侧分别为上入油口和上喷油口，上导油板通过上入油口连接在上送油管上，上送油管上沿管身长度方向均匀布设有与上入油口相连通的上出油孔组；下导油板呈与下送油管相对应的长条状结构，下导油板对应长度方向的两侧分别为下入油口和下喷油口，下导油板通过下入油口连接在下送油管上，下送油管上沿管身长度方向均匀布设有与下入油口相连通的下出油孔组；上导油板和下导油板朝向液压淬火装置所在一侧设置，并且二者呈上喷油口和下喷油口作上下相互靠近设置的八字型结构。2.如权利要求1所述的一种大直径锯片铁基体热处理设备，其特征在于：所述上喷油口和下喷油口的口宽度限定为1.5-2.5mm。3.如权利要求1所述的一种大直径锯片铁基体热处理设备，其特征在于：所述上送...

【专利技术属性】
技术研发人员：林智敏，
申请(专利权)人：泉州市海恩德机电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35