一种共挤模头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种共挤模头，包括：机体，包括第一进料装置、第二进料装置、第三进料装置、第一通道，第二通道，第三通道以及出料头组件，三个通道中部均安装有螺杆泵具；第一进料装置设于第一通道的一端且用于供给第一导电胶耗材，第二进料装置设于第二通道的一端且用于供给阻燃纤维夹层耗材，第三进料装置设于第三通道的一端且用于供给第二导电胶耗材，设有三组成型组件，三个成型组件所具有的输出口交汇；并且，出料头组件具有使得第一导电胶耗材、阻燃纤维夹层耗材、第二导电胶耗材三者依次粘连的扁平状出料口；本实用新型专利技术还设有位于所述出料口的外侧方的离型材料薄膜压贴模块。本实用新型专利技术可以更高效、较快制成多层导电胶带产品。

A Co-extrusion Die Head

The utility model provides a co-extrusion die head, which comprises a body, including a first feeding device, a second feeding device, a third feeding device, a first channel, a second channel, a third channel and an outlet head assembly. Screw pumps are installed in the middle of the three channels; the first feeding device is located at one end of the first channel and is used to supply the first conductive rubber consumables, and the second feeding device is installed. At one end of the second channel and for supplying flame retardant fiber sandwich consumables, the third feeding device is at one end of the third channel and for supplying the second conductive rubber consumables. The third feeding device is provided with three components, and the output ports of the three forming components meet; moreover, the output head assembly has three components, which make the first conductive rubber consumables, the flame retardant fiber sandwich consumables and the second conductive rubber consumables adhere in turn. The utility model is connected with a flat discharge port, and the utility model is also provided with a film pressing module of the separated material located on the outer side of the discharge port. The utility model can make multi-layer conductive tape products more efficiently and quickly.

【技术实现步骤摘要】
一种共挤模头
本技术属于胶带制造
，尤其涉及一种共挤模头。
技术介绍
现在的导电胶带是采用传统涂布工艺，需要基于不同耗材，转运至多台设备，执行多次的、分步中间成品张贴工作，最终压成多层的胶带产品，然而，此方法费时费力，占用场地较大，制造成本也较高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种制造导电胶带的共挤模头，该共挤模头可以更高效率地执行工作，较快制成多层导电胶带产品。本技术的技术方案是这样实施的：一种共挤模头，包括：机体，包括第一进料装置、第二进料装置、第三进料装置、第一通道，第二通道，第三通道以及出料头组件，第一进料装置连通第一通道的一端，第二进料装置连通第二通道的一端，第三进料装置连通第三通道的一端；第一通道中部安装有第一螺杆泵具，第二通道中部安装有第二螺杆泵具，第三通道中部安装有第三螺杆泵具；第一进料装置设于第一通道的一端且用于供给第一导电胶耗材，第二进料装置设于第二通道的一端且用于供给阻燃纤维夹层耗材，第三进料装置设于第三通道的一端且用于供给第二导电胶耗材，第一通道的另一端具有第一成型组件，第二通道的另一端具有第二成型组件，第三通道的另一端具有第三成型组件；所述出料头组件用于供第一成型组件所具有的输出口、第二成型组件所具有的的输出口、第三成型组件所具有的输出口三者交汇；并且，出料头组件具有使得第一导电胶耗材、阻燃纤维夹层耗材、第二导电胶耗材三者依次粘连的扁平状出料口；离型材料薄膜压贴模块，位于所述出料口的外侧方，用于对呈带状的第一导电胶耗材背向阻燃纤维夹层耗材的一侧面压贴离型材料薄膜。优选地，所述离型材料压贴模块包括下压轮、上压轮、离型材料薄膜卷筒，所述下压轮用于向离型材料薄膜提供压贴推力；所述上压轮设于第二导电胶耗材的外侧面，与下压轮对应而设；所述离型材料薄膜卷筒用于向下压轮提供带状的第一离型材料。优选地，所述第一成型组件与所述第一通道连接处为一管状进料嘴，该第一成型组件依次还包括第一渐变通道，所述第一渐变通道由圆管状渐变至矩形状，第一渐变通道的矩形状一端还设有第一上刮板，所述第一上刮板用于将被挤压呈扁平状的第一导电胶耗材碾压成带状。优选地，该第一成型组件依次还包括与第一渐变通道首尾相接的第二渐变通道，所述第二渐变通道的还设有第二上刮板，所述第二上刮板用于挤压出比第一渐变通道厚度更薄的带状第一导电胶耗材。实施本技术的有益效果是：1、三种流质的耗材同时在出料头组件的扁平状出料口处平行地出料且贴靠一起，利用出料口的侧面挤压力及自身粘性，彼此粘连。出料后为一种导电胶带的中间成品；2、上述中间成品的外侧需要包裹离型材料薄膜，本技术增设了外部侧方的下压轮和上压轮，使得离型材料薄膜方便地贴靠且粘连在中间成品的一侧面；3、使用制备工艺采用多层共挤涂布的制备方法制成，具有省时省力，节约成本的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为出料头组件外部的离型材料薄膜送料压贴的操作示意图；图3为以第一导电胶液态耗材流出通道为例，示意说明液态耗材被挤压至出料头呈扁平带状的透视原理图；图4为以第一导电胶液态耗材流出通道为例，示意说明圆形的出料通道由圆管形渐变呈扁平状且最终被上刮板刮出带状中间产品——第一导电胶层的结构原理图；图5为导电胶带最终成品的结构示意图。1、第一离型层；2、第一导电胶耗材；3、阻燃纤维夹层耗材；4、第二导电胶耗材；5、管状出料嘴；51、第一渐变通道；52、第一上刮板；53、第二上刮板；60、第三螺杆泵具；61、第二螺杆泵具；62、第一螺杆泵具；70、第三进料装置；71、第二进料装置；72、第一进料装置；8、出料头组件；9、第二离型层；10、离型材料薄膜卷筒；11、下压轮；12、上压轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～3所示，一种共挤模头，包括：机体，包括第一进料装置72、第二进料装置71、第三进料装置70、第一通道，第二通道，第三通道以及出料头组件8，第一进料装置72连通第一通道的一端，第二进料装置连通第二通道的一端，第三进料装置70连通第三通道的一端；第一通道中部安装有第一螺杆泵具62，第二通道中部安装有第二螺杆泵具61，第三通道中部安装有第三螺杆泵具60；第一进料装置设于第一通道的一端且用于供给第一导电胶耗材，第二进料装置设于第二通道的一端且用于供给阻燃纤维夹层耗材3，第三进料装置70设于第三通道的一端且用于供给第二导电胶耗材4，第一通道的另一端具有第一成型组件，第二通道的另一端具有第二成型组件，第三通道的另一端具有第三成型组件；所述出料头组件8用于供第一成型组件所具有的输出口、第二成型组件所具有的的输出口、第三成型组件所具有的输出口三者交汇；并且，出料头组件8具有使得第一导电胶耗材2、阻燃纤维夹层耗材3、第二导电胶耗材4三者依次粘连的扁平状出料口；离型材料薄膜压贴模块，位于所述出料口的外侧方，用于对呈带状的第一导电胶耗材背向阻燃纤维夹层耗材的一侧面压贴离型材料薄膜。作为一种优选的方案，所述离型材料压贴模块包括下压轮、上压轮、离型材料薄膜卷筒，所述下压轮用于向离型材料薄膜提供压贴推力；所述上压轮设于第二导电胶耗材的外侧面，与下压轮对应而设；所述离型材料薄膜卷筒用于向下压轮提供带状的第一离型材料。作为一种优选的方案，所述第一成型组件与所述第一通道连接处为一管状进料嘴5，该第一成型组件依次还包括第一渐变通道51，所述第一渐变通道由圆管状渐变至矩形状，第一渐变通道51的矩形状一端还设有第一上刮板52，所述第一上刮板52用于将被挤压呈扁平状的第一导电胶耗材2碾压成带状。作为一种优选的方案，该第一成型组件依次还包括与第一渐变通道首尾相接的第二渐变通道，所述第二渐变通道的还设有第二上刮板53，所述第二上刮板53用于挤压出比第一渐变通道厚度更薄的带状第一导电胶耗材。本技术所述共挤模头的生产工艺如下：步骤(1)将第一导电胶料、阻燃纤维胶料、第二导电胶料原料分别置于挤出机的三个储料槽中，经过上中下平行的管道共挤，三层铺贴于离型材料薄膜上；步骤(2)所述离型材料薄膜通过传送带，携带三层胶料，匀速通过烘干机；步骤(3)传送带将所述离型材料薄膜所携带的三层胶料通过烘干机后，牵引至收卷机构，此处，与另一张离型材料薄膜贴合且同时收卷，收卷操作后形成图5所示，此成本为得益于本技术所述共挤模头所制成的成品。需要指出的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共挤模头，其特征在于，包括：机体，包括第一进料装置、第二进料装置、第三进料装置、第一通道，第二通道，第三通道以及出料头组件，第一进料装置连通第一通道的一端，第二进料装置连通第二通道的一端，第三进料装置连通第三通道的一端；第一通道中部安装有第一螺杆泵具，第二通道中部安装有第二螺杆泵具，第三通道中部安装有第三螺杆泵具；第一进料装置设于第一通道的一端且用于供给第一导电胶耗材，第二进料装置设于第二通道的一端且用于供给阻燃纤维夹层耗材，第三进料装置设于第三通道的一端且用于供给第二导电胶耗材，第一通道的另一端具有第一成型组件，第二通道的另一端具有第二成型组件，第三通道的另一端具有第三成型组件；所述出料头组件用于供第一成型组件所具有的输出口、第二成型组件所具有的输出口、第三成型组件所具有的输出口三者交汇；并且，出料头组件具有使得第一导电胶耗材、阻燃纤维夹层耗材、第二导电胶耗材三者依次粘连的扁平状出料口；离型材料薄膜压贴模块，位于所述出料口的外侧方，用于对呈带状的第一导电胶耗材背向阻燃纤维夹层耗材的一侧面压贴离型材料薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种共挤模头，其特征在于，包括：机体，包括第一进料装置、第二进料装置、第三进料装置、第一通道，第二通道，第三通道以及出料头组件，第一进料装置连通第一通道的一端，第二进料装置连通第二通道的一端，第三进料装置连通第三通道的一端；第一通道中部安装有第一螺杆泵具，第二通道中部安装有第二螺杆泵具，第三通道中部安装有第三螺杆泵具；第一进料装置设于第一通道的一端且用于供给第一导电胶耗材，第二进料装置设于第二通道的一端且用于供给阻燃纤维夹层耗材，第三进料装置设于第三通道的一端且用于供给第二导电胶耗材，第一通道的另一端具有第一成型组件，第二通道的另一端具有第二成型组件，第三通道的另一端具有第三成型组件；所述出料头组件用于供第一成型组件所具有的输出口、第二成型组件所具有的输出口、第三成型组件所具有的输出口三者交汇；并且，出料头组件具有使得第一导电胶耗材、阻燃纤维夹层耗材、第二导电胶耗材三者依次粘连的扁平状出料口；离型材料薄膜压贴模块，位于所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐登武，吴卫均，
申请(专利权)人：深圳日高胶带新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44