一种OCA模切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种OCA模切机，包括机架及若干放料卷，机架上设有OCA模切工艺流水线，OCA模切工艺流水线从前到后依次设有模切角度不同的第一工作站、第二工作站及第三工作站；第一工作站包括中心大轴及至少一个第一模切工位，第一模切工位的模切方向垂直与中心大轴的圆周切面；第二工作站包括底轴轮组及第二模切工位，底轴轮组由交错设置且相互传动的主动底轴与从动底轴组成，第二模切工位与主动底轴配合连接；第三工作站包括出料底轴与第三模切工位。本实用新型专利技术在OCA模切工艺流水线从前到后交错设置胶辊与模切刀，实现每个模切刀的两侧均设有胶辊，用于拉平OCA模切物料，使OCA模切物料的切削受力均匀，避免切削局部受力过大，OCA胶体流动的情况。

An OCA Die Cutting Machine

The utility model relates to an OCA die-cutting machine, which comprises a rack and a number of discharge coils. The rack is equipped with an OCA die-cutting process pipeline. The first workstation, a second workstation and a third workstation with different die-cutting angles are arranged from front to back. The first workstation includes a central shaft and at least one first die-cutting position, and the die-cutting direction of the first die-cutting position is vertical. The second workstation includes the bottom axle wheel set and the second die cutting position, the bottom axle wheel set is composed of the active bottom axle and the driven bottom axle which are staggered and mutually driven, and the second die cutting position is connected with the active bottom axle; the third workstation includes the discharge bottom axle and the third die cutting position. The utility model staggers cots and die cutters in the OCA die cutting process pipeline from front to back, realizes that each die cutter is equipped with cots on both sides to flatten the OCA die cutting material, so as to make the cutting force of the OCA die cutting material uniform, avoid excessive local cutting force and OCA colloid flow.

【技术实现步骤摘要】
一种OCA模切机
本技术涉及OCA模切领域，具体涉及一种OCA模切机。
技术介绍
OCA是光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基材高透双面贴合胶带，内聚力一般，流动性非常大，挤压后非常容易变形。目前它是触控屏最佳胶粘剂，主要用于触摸屏上的材料粘合，起到电容触碰感应效果，要求洁净度非常高。OCA模切加工由于刀模性质特点，多数用到平刀，而使用圆刀加工主要用于换膜、OCA切裸胶等工艺。其中生产设备不允许有铁锈、洁净度与环境的问题出现，从头到尾一次性模切加工可以解决所有问题。现有的模切机由于机构众多，并且收料卷与放料卷体积大、数量多，OCA产品的表面平整度误差不高于0.3-0.5mm，产品自身弯曲度不大于2-3mm，因此多出现将模切物料在输送过程中产生较大角度的情况，而最大角度弯折处为压力最高位，会使OCA光学胶在物料内流动，产生气泡、凹凸、白点等不均匀情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种OCA模切机，实现OCA光学压克力胶在切削及转向过程中均受力均匀的一种OCA模切机。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种OCA模切机，包括机架，所述机架的四周设有若干放料卷，所述机架上设有用于加工OCA模切物料带的OCA模切工艺流水线，所述OCA模切工艺流水线从前到后依次设有第一工作站、第二工作站及第三工作站。所述第一工作站包括中心大轴，所述中心大轴的圆周外沿上设有至少一个第一模切工位，所述第一模切工位的模切方向垂直与中心大轴的圆周切面。所述第二工作站包括水平设置的底轴轮组及第二模切工位，所述底轴轮组由交错设置的主动底轴与从动底轴组成，所述主动底轴与从动底轴之间相互传动，所述第二模切工位与主动底轴配合连接。所述第三工作站包括相互配合的出料底轴与第三模切工位。所述第一模切工位、第二模切工位及第三模切工位之间的模切角度不同。在优选的实施方案中，所述中心大轴的轴径尺寸不低于300mm。在优选的实施方案中，所述模切角度的角度范围低于20°。在优选的实施方案中，所述第一模切工位、第二模切工位及第三模切工位的结构相同且均包括模切工位架，所述模切工位架的上下分别设有模切刀加压装置及模切刀，所述模切刀加压装置的压紧端滚动连接模切刀。在优选的实施方案中，所述模切工位架的两侧对称设有垂直于切面的第一滑道，所述模切刀的两端均设有与第一滑道相配合的模切刀滑块，所述模切刀加压装置包括压紧辊，所述压紧辊的两侧均设有与第一滑道配合连接的压紧辊滑块，所述模切工位架的顶部设有抵住压紧辊滑块的第一调节丝杆。在优选的实施方案中，所述第二模切工位的两侧对称设有走料加压装置，所述走料加压装置包括与模切工位架固定连接的辅助工位架，所述辅助工位架上设有沿压紧方向设置的第二滑道，所述第二滑道内配合设有辅助滑块，所述辅助滑块安装在涨紧辊的两侧，所述辅助工位架的顶部设有抵住辅助滑块的第二调节丝杆。在优选的实施方案中，所述OCA模切工艺流水线的入料端设有导向纠偏机构,所述导向纠偏机构包括多个上下交错设置的矫直辊、导引杆及位于矫直辊两侧的纠偏机架，所述矫直辊与导引杆互为平行设置，所述矫直辊上垂直设有可沿矫直辊移动的活动限位板，所述活动限位板上设有与导引杆滑动连接的直线轴承，所述活动限位板对称设置在矫直辊的两侧，所述活动限位板上设有供矫直辊穿过的矫直辊孔。在优选的实施方案中，所述直线轴承上设有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧丝杆及位于直线轴承上的丝孔，所述丝孔连通直线轴承上供导引杆穿过的导引孔。在优选的实施方案中，所述活动限位板上位于左右矫直辊孔之间设有导引轴承，所述导引轴承与矫直辊的中心轴相互垂直，所述活动限位板上设有容纳导引轴承的轴承孔。在优选的实施方案中，所述若干放料卷包括OCA料卷组、离型膜料卷组、封箱胶带料卷组、轻离型膜料卷组与保护膜料卷组。本技术的有益效果为：本技术在OCA模切工艺流水线从前到后依次设有第一工作站、第二工作站及第三工作站，第一工作站、第二工作站及第三工作站之间模切角度均不相同，形成一个大型弧形传动路线，效果等同于大型传动底轴的部分圆周外延，以使用较小的空间模仿大型传动轴，第二工作站的两端均设有走料压紧装置，其位于第一工作站的出料侧及第三工作站的入料侧，用于拉平OCA模切物料，使三个工作站中的OCA模切物料的切削受力均匀，避免切削局部受力过大，OCA胶体流动的情况，解决了在切削过程中物料局部因受力而变形，切削完成后物料恢复初始状态，切削形状发生形变，无法保证精度的要求。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的一种OCA模切机的工艺流程图；图2是本技术实施例所述的OCA模切工艺流水线的正视结构图；图3是图2中第一模切工位的正视结构图；图4是图2中第二模切工位的正视结构图；图5是图1中导向纠偏机构的俯视结构图；图6是图5中A-A向剖视结构图。图中：1、机架；2、OCA模切物料带；3、第一模切工位；4、中心大轴；5、主动底轴；6、从动底轴；7、第二模切工位；8、出料底轴；9、第三模切工位；10、模切工位架；11、模切刀；12、第一滑道；13、模切刀滑块；14、压紧辊滑块；15、压紧辊；16、第一调节丝杆；17、辅助工位架；18、第二滑道；19、辅助滑块；20、涨紧辊；21、第二调节丝杆；22、走料加压装置；23、导向纠偏机构；24、矫直辊；25、导引杆；26、纠偏机架；27、活动限位板；28、直线轴承；29、导引轴承；30、锁紧丝杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种OCA模切机，包括机架1，所述机架1的四周设有若干放料卷，所述若干放料卷包括OCA料卷组、离型膜料卷组、封箱胶带料卷组、轻离型膜料卷组与保护膜料卷组，以上料卷组均包括放料卷与收料卷。所述机架1上设有用于加工OCA模切物料带2的OCA模切工艺流水线，OCA模切物料带2包括位于中间的OCA料带，OCA料带的上部贴合离型膜，OCA料带在切削过程中需要在其底部贴合保护膜，OCA料带在外框切削后需要在其上方贴合封箱胶带，增加外框，其工艺的流程为：OCA料带-保护膜与0.025mm离型膜-一次切削-封箱胶带-轻离型膜与保护膜-二次切削-成品OCA模切物料带2。如图2所示，所述机架1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种OCA模切机，包括机架，所述机架的四周设有若干放料卷，所述机架上设有用于加工OCA模切物料带的OCA模切工艺流水线，其特征在于：所述OCA模切工艺流水线从前到后依次设有第一工作站、第二工作站及第三工作站；所述第一工作站包括中心大轴，所述中心大轴的圆周外沿上设有至少一个第一模切工位，所述第一模切工位的模切方向垂直与中心大轴的圆周切面；所述第二工作站包括水平设置的底轴轮组及第二模切工位，所述底轴轮组由交错设置的主动底轴与从动底轴组成，所述主动底轴与从动底轴之间相互传动，所述第二模切工位与主动底轴配合连接；所述第三工作站包括相互配合的出料底轴与第三模切工位；所述第一模切工位、第二模切工位及第三模切工位之间的模切角度不同。

【技术特征摘要】
1.一种OCA模切机，包括机架，所述机架的四周设有若干放料卷，所述机架上设有用于加工OCA模切物料带的OCA模切工艺流水线，其特征在于：所述OCA模切工艺流水线从前到后依次设有第一工作站、第二工作站及第三工作站；所述第一工作站包括中心大轴，所述中心大轴的圆周外沿上设有至少一个第一模切工位，所述第一模切工位的模切方向垂直与中心大轴的圆周切面；所述第二工作站包括水平设置的底轴轮组及第二模切工位，所述底轴轮组由交错设置的主动底轴与从动底轴组成，所述主动底轴与从动底轴之间相互传动，所述第二模切工位与主动底轴配合连接；所述第三工作站包括相互配合的出料底轴与第三模切工位；所述第一模切工位、第二模切工位及第三模切工位之间的模切角度不同。2.根据权利要求1所述的一种OCA模切机，其特征在于：所述中心大轴的轴径尺寸不低于300mm。3.根据权利要求1所述的一种OCA模切机，其特征在于：所述模切角度的角度范围低于20°。4.根据权利要求1所述的一种OCA模切机，其特征在于：所述第一模切工位、第二模切工位及第三模切工位的结构相同且均包括模切工位架，所述模切工位架的上下分别设有模切刀加压装置及模切刀，所述模切刀加压装置的压紧端滚动连接模切刀。5.根据权利要求4所述的一种OCA模切机，其特征在于：所述模切工位架的两侧对称设有垂直于切面的第一滑道，所述模切刀的两端均设有与第一滑道相配合的模切刀滑块，所述模切刀加压装置包括压紧辊，所述压紧辊的两侧均设有与第一滑道配合连接的压紧辊滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴栖，张占平，李建国，
申请(专利权)人：深圳市哈德胜精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44