一种激光底座的四轴加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种激光底座的四轴加工装置，包括一底座组，底座组包括底座，底座上设有一左一右设置的两个垫块；一四轴驱动组，四轴驱动组包括置于垫块上方的四轴基座，四轴基座的内侧设有四轴分度盘，两个垫块上方的四轴分度盘对应设置，四轴分度盘的内侧设有四轴桥板连接块，两个四轴桥板连接块之间设有横向设置的四轴桥板；一夹紧组，夹紧组置于四轴桥板的上方位置，夹紧组包括置于四轴桥板上端面的垫板以及置于垫板上方的多个均匀排列设置的压块，压块之间设有容激光底座嵌入的空腔。本实用新型专利技术具有结构简单、大大缩短加工工时和装夹次数、提高工作效率的优点。

A Four-Axis Machining Device for Laser Base

The utility model relates to a four-axis processing device for a laser base, which comprises a base group, which comprises a base group and two pads arranged left to right on the base; a four-axis driving group, a four-axis driving group, which comprises a four-axis base placed above the pad block, a four-axis indexing plate on the inner side of the four-axis base, a four-axis indexing plate corresponding to the four-axis indexing plate above the two pads, and a four-axis indexing plate on the top of the two pads. There are four-axle bridge plate connecting blocks on the inner side, and four-axle bridge plate transversely arranged between the two four-axle bridge plate connecting blocks. A clamping group is located above the four-axle bridge plate. The clamping group includes a cushion plate placed on the end face of the four-axle bridge plate and a plurality of uniformly arranged pressing blocks placed above the cushion plate, and a cavity embedded in the capacitive laser base is arranged between the pressing blocks. The utility model has the advantages of simple structure, greatly shortening processing time and clamping times, and improving working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种激光底座的四轴加工装置
：本技术属于铝合金制品机加工领域，具体来说是一种激光底座的四轴加工装置。
技术介绍
：在机械加工行业中，就如何缩短加工工时，提高效益一直是机加工领域关注的话题，对于加工激光底座产品时，由于六面体全部由加工特征，且零件加工精度要求很高，常规的加工方法是通过多次调面和装夹完成加工工序，每次调面都要拆卸压板，重新打表分中，费时费力。现有的激光底座加工装置只有单面装夹的作用，加工六面体时要进行6次装夹，劳动强度高，且零件的尺寸和形位公差很难保证，存在装夹误差，比较有规模的机械加工厂会用卧式加工中心，即使卧加加工装夹次数也要3至4次装夹，且卧加的加工成本较高。因此，如果提出一种结构简单、大大缩短加工工时和装夹次数、提高工作效率的激光底座的四轴加工装置，必然受到机加工领域的欢迎。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、大大缩短加工工时和装夹次数、提高工作效率的激光底座的四轴加工装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种激光底座的四轴加工装置，包括一底座组，底座组包括底座，底座上设有一左一右设置的两个垫块；一四轴驱动组，四轴驱动组包括置于垫块上方的四轴基座，四轴基座的内侧设有四轴分度盘，两个垫块上方的四轴分度盘对应设置，四轴分度盘的内侧设有四轴桥板连接块，两个四轴桥板连接块之间设有横向设置的四轴桥板；一夹紧组，夹紧组置于四轴桥板的上方位置，夹紧组包括置于四轴桥板上端面的垫板以及置于垫板上方的多个均匀排列设置的压块，压块之间设有容激光底座嵌入的空腔。本技术的进一步改进在于：底座上设有多排凹槽，且垫块的下端设有与凹槽卡合设置的凸起。本技术的进一步改进在于：四轴分度盘的内侧端面设有等圆周排列的多个T型条槽，四轴桥板连接块与四轴分度盘连接的端面设有与T型条槽卡合设置的卡块。本技术的进一步改进在于：四轴桥板连接块的上端面设有向内凹陷的矩形状槽口，四轴桥板的两侧端分别设有支撑块，支撑块卡合设置在槽口内，且支撑块通过多个螺栓与四轴桥板连接块连接。本技术的进一步改进在于：垫块上设有多个均匀排列设置的螺纹孔，压块与垫块通过螺栓连接。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术包括底座组、四轴驱动组、夹紧组，结构简单，设计合理，激光底座通过夹紧组设置在垫板上，并通过两端的四轴分度盘转动，每次装夹即可完成3个面的加工，3个面加工完毕后，再次进行装夹，通过四轴分度盘的转动，完成另外3个面的加工，两次装夹工作即可完成激光底座的六个面加工，省时省力，提高工作效率，缩短加工工时以及装夹次数。2、底座上设有多排凹槽，且垫块的下端设有与凹槽卡合设置的凸起，垫块的设置起到缓冲四轴基座的作用，同时垫块下端的凸起与底座上的凹槽卡合设置，起到对垫块前后方向限位的作用，防止激光底座在加工过程中出现串位。3、四轴分度盘上的T型条槽与四轴桥板连接块上的卡块卡合设置，保证四轴分度盘与四轴桥板连接块之间的连接固定性。4、四轴桥板两侧的支撑块卡合设置在四轴桥板连接块上的槽口内，便于四轴桥板水平方向的固定限位，且支撑块通过多个螺栓与四轴桥板连接块连接，保证四轴桥板与四轴桥板连接块的连接稳固性。5、垫块上设有多个均匀排列设置的螺纹孔，垫块上多个螺纹孔的设置便于调节压块之间的间距，满足不同尺寸的激光底座的限位固定。附图说明：图1为本技术一种激光底座的四轴加工装置的结构示意图。图2为本技术一种激光底座的四轴加工装置的四轴分度盘与四轴桥板连接块的连接示意图。图3为本技术一种激光底座的四轴加工装置的四轴桥板的结构示意图。图中标号：1-底座、2-垫块、3-四轴基座、4-四轴分度盘、5-四轴桥板连接块、6-四轴桥板、7-垫板、8-压块、9-凹槽、10-凸起、11-T型条槽、12-槽口、13-支撑块、14-螺纹孔、15-激光底座。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1示出了本技术一种激光底座的四轴加工装置的一种实施方式，包括一底座组，底座组包括底座1，底座1上设有一左一右设置的两个垫块2；一四轴驱动组，四轴驱动组包括置于垫块2上方的四轴基座3，四轴基座3的内侧设有四轴分度盘4，两个垫块2上方的四轴分度盘4对应设置，四轴分度盘4的内侧设有四轴桥板连接块5，两个四轴桥板连接块5之间设有横向设置的四轴桥板6；一夹紧组，夹紧组置于四轴桥板6的上方位置，夹紧组包括置于四轴桥板6上端面的垫板7以及置于垫板7上方的多个均匀排列设置的压块8，压块8之间设有容激光底座15嵌入的空腔。底座1上设有多排凹槽9，且垫块2的下端设有与凹槽9卡合设置的凸起10，垫块2的设置起到缓冲四轴基座6的作用，同时垫块2下端的凸起10与底座1上的凹槽9卡合设置，起到对垫块2前后方向限位的作用，防止激光底座在加工过程中出现串位。如图2、图3所示，四轴分度盘4的内侧端面设有等圆周排列的多个T型条槽11，四轴桥板连接块5与四轴分度盘4连接的端面设有与T型条槽11卡合设置的卡块，保证四轴分度盘4与四轴桥板连接块5之间的连接固定性。四轴桥板连接块5的上端面设有向内凹陷的矩形状槽口12，四轴桥板6的两侧端分别设有支撑块13，支撑块13卡合设置在槽口12内，便于四轴桥板6水平方向的固定限位，且支撑块13通过多个螺栓与四轴桥板连接块5连接，保证四轴桥板6与四轴桥板连接块5的连接稳固性。垫块2上设有多个均匀排列设置的螺纹孔14，压块8与垫块2通过螺栓连接，垫块2上多个螺纹孔14的设置便于调节压块8之间的间距，满足不同尺寸的激光底座15的限位固定。工作原理：将激光底座15装夹在垫板7上，激光底座15与垫板7之间利用产品本身的精孔通过轴销先预固定于垫板7上，然后打平产品直线度；利用压块8通过螺钉锁紧方式固定激光底座15，先加工顶面特征，然后四轴分度盘4通过机床指令逆时针旋转90°，加工第一个侧面特征，最后，四轴分度盘4旋转180°，加工另外一侧面特征，实现3个面的加工；卸下激光底座15，再次进行装夹，按上述步骤，完成另外3个面的加工。本技术包括底座组、四轴驱动组、夹紧组，结构简单，设计合理，激光底座通过夹紧组设置在垫板上，并通过两端的四轴分度盘转动，每次装夹即可完成3个面的加工，3个面加工完毕后，再次进行装夹，通过四轴分度盘的转动，完成另外3个面的加工，两次装夹工作即可完成激光底座的六个面加工，省时省力，提高工作效率，缩短加工工时以及装夹次数。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光底座的四轴加工装置，其特征在于：包括一底座组，所述底座组包括底座，所述底座上设有一左一右设置的两个垫块；一四轴驱动组，所述四轴驱动组包括置于垫块上方的四轴基座，所述四轴基座的内侧设有四轴分度盘，所述两个垫块上方的四轴分度盘对应设置，所述四轴分度盘的内侧设有四轴桥板连接块，两个四轴桥板连接块之间设有横向设置的四轴桥板；一夹紧组，所述夹紧组置于四轴桥板的上方位置，所述夹紧组包括置于四轴桥板上端面的垫板以及置于垫板上方的多个均匀排列设置的压块，所述压块之间设有容激光底座嵌入的空腔。

【技术特征摘要】
1.一种激光底座的四轴加工装置，其特征在于：包括一底座组，所述底座组包括底座，所述底座上设有一左一右设置的两个垫块；一四轴驱动组，所述四轴驱动组包括置于垫块上方的四轴基座，所述四轴基座的内侧设有四轴分度盘，所述两个垫块上方的四轴分度盘对应设置，所述四轴分度盘的内侧设有四轴桥板连接块，两个四轴桥板连接块之间设有横向设置的四轴桥板；一夹紧组，所述夹紧组置于四轴桥板的上方位置，所述夹紧组包括置于四轴桥板上端面的垫板以及置于垫板上方的多个均匀排列设置的压块，所述压块之间设有容激光底座嵌入的空腔。2.根据权利要求1所述一种激光底座的四轴加工装置，其特征在于：所述底座上设有多排凹槽，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤东利，
申请(专利权)人：托伦斯半导体设备启东有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32