一种自由度高的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，具体为一种自由度高的工装夹具，包括安装架，所述安装架一侧侧板内壁上端中部螺纹插接有定位轴，所述定位轴远离安装架侧板的一端套接夹紧模A，所述夹紧模A远离安装架侧板的端面上凸设有导向头，所述导向头插接在管状工件的一端，所述安装架另一侧的侧板外壁固定有夹紧气缸，所述连接轴远离气缸轴的一端上依次套接有转动套和紧固环，通过固定盘、转动套、轴承的组合使用，实现了管状工件在加工时的旋转与固定，一次装夹即可，减少了装夹次数，提高工作效率，且加工精度也有很大的提高；本实用新型专利技术提出的工装夹具，采用组合式，安装维护均方便，降低夹具的成本。

A Kind of Tool Fixture with High Degree of Freedom

The utility model relates to the technical field of tooling fixture, in particular to a tooling fixture with high degree of freedom, including a mounting frame. The upper end of the inner wall of one side plate of the mounting frame is threaded with a positioning shaft, the positioning shaft is far from the one end of the side plate of the mounting frame, and the clamping die A is convex on the end face of the side plate of the mounting frame, and the guiding head is inserted in a tubular shape. One end of the workpiece is fixed with a clamping cylinder on the outer wall of the side plate on the other side of the mounting frame. The connecting shaft is separated from the one end of the cylinder shaft and is successively sleeved with a rotating sleeve and a fastening ring. Through the combined use of a fixed disk, a rotating sleeve and a bearing, the rotating and fixing of the tubular workpiece during processing can be realized. One clamping can reduce the clamping times, improve the working efficiency and finish the processing. The fixture proposed by the utility model adopts a combination type, which is convenient for installation and maintenance, and reduces the cost of the fixture.

【技术实现步骤摘要】
一种自由度高的工装夹具
本技术涉及工装夹具
，具体为一种自由度高的工装夹具。
技术介绍
夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，管状工件是一种常用的工件，在管状工件侧壁加工上，经常会遇到在需在侧壁呈一定角度上分别加工的情况，而目前管状工件的工装夹具上都是直接装夹，不具有旋转的功能，需要加工管状工件其它角度上时，需要将工件拆下后重新装夹，造成了增加工人劳动量，生产效率低下，因此本技术提出一种自由度高的工装夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自由度高的工装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自由度高的工装夹具，包括安装架，所述安装架呈平放的C形，所述安装架一侧侧板内壁上端中部螺纹插接有定位轴，所述定位轴侧壁中部设有限位环，所述限位环端面与安装架侧板内壁接触连接，所述定位轴远离安装架侧板的一端套接夹紧模A，所述夹紧模A靠近安装架侧板的端面设有轴承沉槽，所述轴承沉槽内放置有轴承，所述轴承套接在定位轴上，且轴承的端面压在定位轴的限位环的端面上，所述夹紧模A远离安装架侧板的端面上凸设有导向头，所述导向头插接在管状工件的一端，且夹紧模A远离安装架的端面与管状工件的端面接触连接，所述安装架另一侧的侧板外壁中部通过螺栓固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的气缸轴贯穿安装架的侧板后通过联轴器与连接轴连接，所述连接轴侧壁设有限位环，所述连接轴靠近气缸轴的一端螺纹套接有固定盘，所述固定盘两侧的端面外均设有固定挡环，所述固定挡环螺纹套接在连接轴上，且固定挡环靠近固定盘的端面均与固定盘的端面接触连接，所述连接轴远离气缸轴的一端上依次套接有转动套和紧固环，所述转动套两端端面均设有轴承沉槽，所述轴承沉槽内均放置有轴承，所述轴承套接在连接轴上，且转动套一端的轴承压在连接轴上的限位环端面上，所述固定盘端面上对称贯穿螺纹连接有连接螺钉，所述连接螺钉螺纹插接在转动套靠近固定盘的端面上，所述紧固环螺纹套接在连接轴上，且紧固环压在转动套另一端的轴承的端面上，所述转动套靠近紧固环的一端外壁上螺纹套接有夹紧模B，所述夹紧模B远离转动套的一端凸设有导向头，所述导向头插接在管状工件的另一端，且工件的端面与夹紧模B的端面接触连接。优选的，所述导向头的顶端呈锥形，且外侧壁上涂设耐磨层。优选的，所述夹紧模A上的轴承沉槽内侧开设2.5mm深的避让沉槽孔。优选的，所述夹紧模A和夹紧模B的外侧壁上均设摩擦花纹。优选的，所述夹紧模B靠近转动套的一端设有避让沉槽腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过固定盘、转动套、轴承的组合使用，实现了管状工件在加工时的旋转与固定，一次装夹，即可完成管状工件上的加工需要，减少了装夹次数，降低了工人的劳动量，提高工作效率，且加工精度也有很大的提高；2.本技术提出的工装夹具，采用组合式，安装维护均方便，可标准化生产，需更换零件时，将所需零件更换即可，降低了重新制作夹具的成本。附图说明图1为本技术结构半剖轴侧示意图；图2为本技术结构爆炸视图；图3为本技术夹紧模A半剖轴侧图；图4为本技术夹紧模B半剖轴侧图。图中：安装架1、定位轴2、夹紧模A3、轴承4、导向头5、夹紧气缸6、联轴器7、连接轴8、固定盘9、固定挡环10、转动套11、紧固环12、夹紧模B13、限位环14、连接螺钉15，避让沉槽腔16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自由度高的工装夹具，包括安装架1，安装架1呈平放的C形，安装架1一侧侧板内壁上端中部螺纹插接有定位轴2，定位轴2侧壁中部设有限位环14，限位环14端面与安装架1侧板内壁接触连接，定位轴2远离安装架1侧板的一端套接夹紧模A3，夹紧模A3靠近安装架1侧板的端面设有轴承沉槽，轴承沉槽内放置有轴承4，轴承4套接在定位轴2上，且轴承4的端面压在定位轴2的限位环14的端面上，夹紧模A3上的轴承沉槽内侧开设2.5mm深的避让沉槽孔，以使轴承4的内环不被压住，保证轴承4的转动夹紧模A3远离安装架1侧板的端面上凸设有导向头5，导向头5插接在管状工件的一端，且夹紧模A3远离安装架1的端面与管状工件的端面接触连接，导向头5的顶端呈锥形，且外侧壁上涂设耐磨层，以方便工件的夹紧安装，并增加零件的使用寿命，安装架1另一侧的侧板外壁中部通过螺栓固定有夹紧气缸6，夹紧气缸6的气缸轴贯穿安装架1的侧板后通过联轴器7与连接轴8连接，连接轴8侧壁设有限位环14，连接轴8)靠近气缸轴的一端螺纹套接有固定盘9，固定盘9两侧的端面外均设有固定挡环10，固定挡环10螺纹套接在连接轴8上，且固定挡环10靠近固定盘9的端面均与固定盘9的端面接触连接，连接轴8远离气缸轴的一端上依次套接有转动套11和紧固环12，转动套11两端端面均设有轴承沉槽，轴承沉槽内均放置有轴承4，轴承4套接在连接轴8上，且转动套11一端的轴承4压在连接轴8上的限位环14端面上，固定盘9端面上对称贯穿螺纹连接有连接螺钉15，连接螺钉15螺纹插接在转动套11靠近固定盘9的端面上，以便需要对管状工件限制转动进行固定加工，紧固环12螺纹套接在连接轴8上，且紧固环12压在转动套11另一端的轴承4的端面上，转动套11靠近紧固环12的一端外壁上螺纹套接有夹紧模B13，夹紧模A3和夹紧模B13的外侧壁上均设摩擦花纹，以便于在需要转动时，提供较好的摩擦力，夹紧模B13远离转动套11的一端凸设有导向头5，导向头5插接在管状工件的另一端，且工件的端面与夹紧模B13的端面接触连接。工作原理：先将安装架1通过螺钉固定，将定位轴2螺纹插接在安装1的一侧侧板上，将轴承4放入夹紧模A3的轴承沉槽后一起套接在定位轴2上，将夹紧气缸6的气缸轴贯穿安装架1另一侧的侧板后，将夹紧气缸6通过螺钉固定在安装架1另一侧侧板的外壁上，依次将固定挡环10、固定盘9和固定挡环10螺纹套接在连接轴8上后，通过联轴器7将连接轴8套接有固定盘9的一端与气缸轴连接，将轴承4分别放入转动套11两端的轴承沉槽后，将转动套11套接在连接轴8远离气缸轴的一端，并将轴承4压在连接轴8上的限位环14上，连接轴8远离气缸轴的一端贯穿转动套11后螺纹套接紧固环12，且紧固环12压在转动套11上的轴承4端面上，最后转动套11靠近紧固环12的一端外壁上螺纹套接夹紧模B13，需对管状工件进行夹紧加工时，先将工件一端套接在夹紧模A3上的导向头5中，启动夹紧气缸6，使夹紧模B13上的导向头5插接在工件的另一端，调整好角度后，通过贯穿固定盘9的连接螺钉15螺纹插接在转动套11靠近固定盘9的端面上，并将固定盘9两端面外设置的固定挡环10夹紧固定盘9，从而完成整个装夹过程开始加工，需拆卸维护或更换时，按上述步骤反向操作即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自由度高的工装夹具，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)呈平放的C形，所述安装架(1)一侧侧板内壁上端中部螺纹插接有定位轴(2)，所述定位轴(2)侧壁设有限位环(14)，所述限位环(14)端面与安装架(1)侧板内壁接触连接，所述定位轴(2)远离安装架(1)侧板的一端套接夹紧模A(3)，所述夹紧模A(3)靠近安装架(1)侧板的端面设有轴承沉槽，所述轴承沉槽内放置有轴承(4)，所述轴承(4)套接在定位轴(2)上，且轴承(4)的端面压在定位轴(2)的限位环(14)的端面上，所述夹紧模A(3)远离安装架(1)侧板的端面上凸设有导向头(5)，所述导向头(5)插接在管状工件的一端，且夹紧模A(3)远离安装架(1)的端面与管状工件的端面接触连接，所述安装架(1)另一侧的侧板外壁中部通过螺栓固定有夹紧气缸(6)，所述夹紧气缸(6)的气缸轴贯穿安装架(1)的侧板后通过联轴器(7)与连接轴(8)连接，所述连接轴(8)侧壁设有限位环(14)，所述连接轴(8)靠近气缸轴的一端螺纹套接有固定盘(9)，所述固定盘(9)两侧的端面外均设有固定挡环(10)，所述固定挡环(10)螺纹套接在连接轴(8)上，且固定挡环(10)靠近固定盘(9)的端面均与固定盘(9)的端面接触连接，所述连接轴(8)远离气缸轴的一端上依次套接有转动套(11)和紧固环(12)，所述转动套(11)两端端面均设有轴承沉槽，所述轴承沉槽内均放置有轴承(4)，所述轴承(4)套接在连接轴(8)上，且转动套(11)一端的轴承(4)压在连接轴(8)上的限位环(14)端面上，所述固定盘(9)端面上对称贯穿螺纹连接有连接螺钉(15)，所述连接螺钉(15)螺纹插接在转动套(11)靠近固定盘(9)的端面上，所述紧固环(12)螺纹套接在连接轴(8)上，且紧固环(12)压在转动套(11)另一端的轴承(4)的端面上，所述转动套(11)靠近紧固环(12)的一端外壁上螺纹套接有夹紧模B(13)，所述夹紧模B(13)远离转动套(11)的一端凸设有导向头(5)，所述导向头(5)插接在管状工件的另一端，且工件的端面与夹紧模B(13)的端面接触连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自由度高的工装夹具，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)呈平放的C形，所述安装架(1)一侧侧板内壁上端中部螺纹插接有定位轴(2)，所述定位轴(2)侧壁设有限位环(14)，所述限位环(14)端面与安装架(1)侧板内壁接触连接，所述定位轴(2)远离安装架(1)侧板的一端套接夹紧模A(3)，所述夹紧模A(3)靠近安装架(1)侧板的端面设有轴承沉槽，所述轴承沉槽内放置有轴承(4)，所述轴承(4)套接在定位轴(2)上，且轴承(4)的端面压在定位轴(2)的限位环(14)的端面上，所述夹紧模A(3)远离安装架(1)侧板的端面上凸设有导向头(5)，所述导向头(5)插接在管状工件的一端，且夹紧模A(3)远离安装架(1)的端面与管状工件的端面接触连接，所述安装架(1)另一侧的侧板外壁中部通过螺栓固定有夹紧气缸(6)，所述夹紧气缸(6)的气缸轴贯穿安装架(1)的侧板后通过联轴器(7)与连接轴(8)连接，所述连接轴(8)侧壁设有限位环(14)，所述连接轴(8)靠近气缸轴的一端螺纹套接有固定盘(9)，所述固定盘(9)两侧的端面外均设有固定挡环(10)，所述固定挡环(10)螺纹套接在连接轴(8)上，且固定挡环(10)靠近固定盘(9)的端面均与固定盘(9)的端面接触连接，所述连接轴(8)远离气缸轴的一端上依次套接有转动套(11)和紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨球新，
申请(专利权)人：苏州贵研精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32