一种用于键合金丝原料去毛刺装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于键合金丝原料去毛刺装置，包括机架、上刷辊、下刷辊和喷气装置，通过在传动机构前端设计了两个上刷辊和两个下刷辊，在第二电机的驱动下，通过第一从动齿轮和第二从动齿轮的传动，使上刷辊和下刷辊进行同向的转动，对其之间经过的键合金丝原料同时进行双面的去毛刺工作，改变了现有技术由单个刷辊进行去毛刺工作的不足之处，使其去毛刺的工作效率提高，并且在去毛刺工作时，可开启空压机，由其将外部空气抽入进行压缩，然后由喷气头将压缩气体吹至上刷辊和下刷辊表面，将其表面粘黏的碎屑吹落，使后续去毛刺工作不会受到影响，并且设计的滑动机构可使喷气头进行前后位置的调节，使上下刷辊表面清洁的更加干净。

A Deburring Device for Bond Alloy Wire Raw Materials

The invention discloses a deburring device for key alloy wire raw materials, including frame, upper brush roll, lower brush roll and jet device. By designing two upper brush rolls and two lower brush rolls at the front end of the transmission mechanism, under the drive of the second motor, through the transmission of the first driven gear and the second driven gear, the upper brush roll and the lower brush roll rotate in the same direction and pass between them. The double-sided deburring of key alloy wire material changes the shortcomings of deburring by a single brush roller in the existing technology, which improves the efficiency of deburring. When deburring is done, the air compressor can be opened, and the external air is pumped into it for compression. Then the compressed gas is blown to the surface of the upper and lower brush rollers by the jet head, and the surface of the upper and lower brush rollers is adhered to. The sticky debris is blown off, so that the subsequent deburring work will not be affected, and the sliding mechanism designed can adjust the position of the jet head before and after, so that the surface of the upper and lower brush rollers is cleaner.

【技术实现步骤摘要】
一种用于键合金丝原料去毛刺装置
本专利技术涉及键合金丝原料加工相关领域，具体是一种用于键合金丝原料去毛刺装置。
技术介绍
键合金丝是集成电路中用作连接线的金合金丝，又称球焊金丝或引线金丝，而键合金丝的原料在加工时，其表面容易形成刺状物或飞边，所以需要通过去毛刺装置对其表面进行去毛刺工作，才能保证后续加工后的质量，现有的去毛刺装置，是通过单个刷辊对键合金丝原料表面进行去毛刺工作，这样的方式能够使键合金丝原料在去毛刺后能够快速的通过，其出料速度快，但是由于其是单个刷辊进行工作，在一次流程中，只能接触键合金丝原料的一面，而另一面需要重新翻转进行二次去毛刺工作，导致工作人员的工作量大，加工的效率较低；并且刷辊在去毛刺工作时，其表面容易附着碎屑，在加工时不便于清理，容易影响后续的去毛刺工作。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种用于键合金丝原料去毛刺装置。本专利技术是这样实现的，构造一种用于键合金丝原料去毛刺装置，该装置包括机架、支撑架、控制箱、电源开关、第一按键、第二按键、第三按键、电源线、第一电机、驱动轴、从动轴、传送带、出料板、底架、废料箱、机壳、门板、第二电机、传动机构、上刷辊、下刷辊、横槽和喷气装置，所述支撑架设置有三个，通过螺栓分别安装于机架底部左中右三个位置，所述控制箱通过螺钉安装于机架前端中部，所述控制箱前端面分别设置有电源开关、第一按键、第二按键和第三按键，所述控制箱右端下侧接口与电源线进行对接，所述第一电机通过螺栓安装于机架后端面右侧，且该第一电机与第一按键进行电连接，所述驱动轴安装于机架内侧右端，且该驱动轴后端与第一电机前端输出轴进行插接，所述从动轴安装于机架内部从左往右四分之一处，且传送带与该从动轴和驱动轴外侧进行传动，所述出料板上端面呈30度角倾斜，并且通过螺栓安装于机架内部左端，所述底架通过螺栓安装于机架底部从左往右四分之一处，且该底架内部设置有废料箱，所述机壳通过螺钉安装于机架上端从左往右四分之一处，且门板插接于所述机壳前端两侧的直角板内侧，所述第二电机通过螺栓安装于机壳后端面，且该第二电机与第二按键进行电连接，所述传动机构通过螺栓安装于机壳内部后端面，所述上刷辊插接于传动机构上端上侧，且下刷辊插接于所述传动机构下侧，所述机壳上端中部设置有横槽，所述喷气装置通过螺钉安装于机壳顶端面后侧，所述传动机构包括后盖板、第一六角螺栓、前盖板、第二六角螺栓、主齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述后盖板通过四根第一六角螺栓与前盖板左右两侧进行安装固定，且该后盖板和前盖板通过两根第二六角螺栓与机壳后端面进行安装固定，所述主齿轮安装于后盖板和前盖板内侧中部，且该主齿轮中部与第二电机前端输出轴进行插接，所述第一从动齿轮安装于主齿轮上侧，且该第一从动齿轮前端与上刷辊后端转杆处进行插接，所述第二从动齿轮安装于主齿轮下侧且与主齿轮相互啮合，该第二从动齿轮前端与下刷辊后端转杆处进行插接，所述喷气装置由连接块、滑动机构、喷气头、空压机和输气管组成，所述连接块设置于横槽内侧，且连接块左右两端安装有滑动机构，该滑动机构通过螺钉安装于横槽内侧左右两端表面，所喷气头顶部与连接块底端中部通槽内侧面进行螺纹连接，所述空压机底部通过螺钉安装于机壳顶端面后侧，该空压机与第三按键进行通电，所述输气管一端与空压机前端接口进行插接，另一端与连接块顶端中部通槽内进行插接，该输气管通过连接块中部通槽与喷气头相连通。优选的，所述滑动机构由第一滑轨、第一滑动架、滑轮、第二滑轨、第二滑动架以及锁紧螺栓所构成，所述第一滑轨通过螺钉安装于横槽内部右侧面，所述第一滑动架通过螺钉安装于连接块右端面，且该第一滑动架内侧通过滑轮与第一滑轨外侧进行滑动连接，所述第二滑轨通过螺钉安装于横槽内部左侧面，所述第二滑动架通过螺钉安装于连接块左端面，且该第二滑动架内侧通过滑轮与第二滑轨外侧进行滑动连接，所述锁紧螺栓贯穿第二滑动架中部且与其螺纹相接。优选的，所述上刷辊和下刷辊设置有两个，该两个上刷辊之间的间隔为2.5cm，两个下刷辊之间的距离与两个上刷辊间隔相等。优选的，所述主齿轮与第一从动齿轮之间安装有一个连接齿轮，其相互之间进行啮合连接。优选的，所述第一滑轨和第二滑轨长度均为1.5cm。优选的，所述第一滑动架和第二滑动架内侧均安装有两个滑轮，该两个滑轮之间间隔为4cm。优选的，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮设置有两个，分别与两个上刷辊和两个下刷辊进行对接。优选的，所述喷气头底部喷气位置与两个上刷辊和两个下刷辊之间对应。优选的，所述上刷辊和下刷辊的位置均位于废料箱上端。优选的，所述空压机为小型的活塞式压缩机，其型号为YT1500GT。本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种用于键合金丝原料去毛刺装置，与同类型设备相比，具有如下改进：优点1：本专利技术所述一种用于键合金丝原料去毛刺装置，通过在传动机构前端设计了两个上刷辊和两个下刷辊，在第二电机的驱动下，通过第一从动齿轮和第二从动齿轮的传动，使两个上刷辊和两个下刷辊进行同向的转动，在对其之间经过的键合金丝原料同时进行双面的去毛刺工作，改变了现有技术由单个刷辊进行去毛刺工作的不足之处，使其去毛刺的工作效率提高。优点：本专利技术所述一种用于键合金丝原料去毛刺装置，在去毛刺工作时，可开启空压机，由其将外部空气抽入进行压缩，然后由喷气头将压缩气体吹至上刷辊和下刷辊表面，将其表面粘黏的碎屑吹落，从而使其不会影响后续去毛刺工作，并且设计的滑动机构可带动喷气头进行前后位置的调节，使上刷辊和下刷辊表面清洁的更加干净。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术机架和机壳侧视内部结构示意图；图3是本专利技术传动机构、上刷辊和下刷辊安装结构示意图；图4是本专利技术传动机构爆炸结构示意图；图5是本专利技术喷气装置安装结构示意图；图6是本专利技术滑动机构结构示意图；图7是本专利技术A处结构示意图。其中：机架-1、支撑架-2、控制箱-3、电源开关-31、第一按键-32、第二按键-33、第三按键-34、电源线-4、第一电机-5、驱动轴-6、从动轴-7、传送带-8、出料板-9、底架-10、废料箱-11、机壳-12、门板-13、第二电机-14、传动机构-15、上刷辊-16、下刷辊-17、横槽-18、喷气装置-19、后盖板-151、第一六角螺栓-152、前盖板-153、第二六角螺栓-154、主齿轮-155、第一从动齿轮-156、第二从动齿轮-157、连接齿轮-1501、连接块-191、滑动机构-192、喷气头-193、空压机-194、输气管-195、第一滑轨-1921、第一滑动架-1922、滑轮-1923、第二滑轨-1924、第二滑动架-1925、锁紧螺栓-1926。具体实施方式下面将结合附图1-7对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术通过改进在此提供一种用于键合金丝原料去毛刺装置，包括机架1、支撑架2、控制箱3、电源开关31、第一按键32、第二按键33、第三按键34、电源线4、第一电机5、驱动轴6、从动轴7、传送带8、出料板9、底架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于键合金丝原料去毛刺装置，包括机架（1）、支撑架（2）、控制箱（3）、电源开关（31）、第一按键（32）、第二按键（33）、第三按键（34）、电源线（4）、第一电机（5）、驱动轴（6）、从动轴（7）、传送带（8）、出料板（9）、底架（10）、废料箱（11）、机壳（12）、门板（13）和第二电机（14），其特征在于：还包括传动机构（15）、上刷辊（16）、下刷辊（17）、横槽（18）和喷气装置（19），所述支撑架（2）设置有三个，通过螺栓分别安装于机架（1）底部左中右三个位置，所述控制箱（3）通过螺钉安装于机架（1）前端中部，所述控制箱（3）前端面分别设置有电源开关（31）、第一按键（32）、第二按键（33）和第三按键（34），所述控制箱（3）右端下侧接口与电源线（4）进行对接，所述第一电机（5）通过螺栓安装于机架（1）后端面右侧，且该第一电机（5）与第一按键（32）进行电连接，所述驱动轴（6）安装于机架（1）内侧右端，且该驱动轴（6）后端与第一电机（5）前端输出轴进行插接，所述从动轴（7）安装于机架（1）内部从左往右四分之一处，且传送带（8）与该从动轴（7）和驱动轴（6）外侧进行传动，所述出料板（9）上端面呈30度角倾斜，并且通过螺栓安装于机架（1）内部左端，所述底架（10）通过螺栓安装于机架（1）底部从左往右四分之一处，且该底架（10）内部设置有废料箱（11），所述机壳（12）通过螺钉安装于机架（1）上端从左往右四分之一处，且门板（13）插接于所述机壳（12）前端两侧的直角板内侧，所述第二电机（14）通过螺栓安装于机壳（12）后端面，且该第二电机（14）与第二按键（33）进行电连接，所述传动机构（15）通过螺栓安装于机壳（12）内部后端面，所述上刷辊（16）插接于传动机构（15）上端上侧，且下刷辊（17）插接于所述传动机构（15）下侧，所述机壳（12）上端中部设置有横槽（18），所述喷气装置（19）通过螺钉安装于机壳（12）顶端面后侧，所述传动机构（15）包括后盖板（151）、第一六角螺栓（152）、前盖板（153）、第二六角螺栓（154）、主齿轮（155）、第一从动齿轮（156）和第二从动齿轮（157），所述后盖板（151）通过四根第一六角螺栓（152）与前盖板（153）左右两侧进行安装固定，且该后盖板（151）和前盖板（153）通过两根第二六角螺栓（154）与机壳（12）后端面进行安装固定，所述主齿轮（155）安装于后盖板（151）和前盖板（153）内侧中部，且该主齿轮（155）中部与第二电机（14）前端输出轴进行插接，所述第一从动齿轮（156）安装于主齿轮（155）上侧，且该第一从动齿轮（156）前端与上刷辊（16）后端转杆处进行插接，所述第二从动齿轮（157）安装于主齿轮（155）下侧且与主齿轮（155）相互啮合，该第二从动齿轮（157）前端与下刷辊（17）后端转杆处进行插接，所述喷气装置（19）由连接块（191）、滑动机构（192）、喷气头（193）、空压机（194）和输气管（195）组成，所述连接块（191）设置于横槽（18）内侧，且连接块（191）左右两端安装有滑动机构（192），该滑动机构（192）通过螺钉安装于横槽（18）内侧左右两端表面，所喷气头（193）顶部与连接块（191）底端中部通槽内侧面进行螺纹连接，所述空压机（194）底部通过螺钉安装于机壳（12）顶端面后侧，该空压机（194）与第三按键（34）进行通电，所述输气管（195）一端与空压机（194）前端接口进行插接，另一端与连接块（191）顶端中部通槽内进行插接，该输气管（195）通过连接块（191）中部通槽与喷气头（193）相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种用于键合金丝原料去毛刺装置，包括机架（1）、支撑架（2）、控制箱（3）、电源开关（31）、第一按键（32）、第二按键（33）、第三按键（34）、电源线（4）、第一电机（5）、驱动轴（6）、从动轴（7）、传送带（8）、出料板（9）、底架（10）、废料箱（11）、机壳（12）、门板（13）和第二电机（14），其特征在于：还包括传动机构（15）、上刷辊（16）、下刷辊（17）、横槽（18）和喷气装置（19），所述支撑架（2）设置有三个，通过螺栓分别安装于机架（1）底部左中右三个位置，所述控制箱（3）通过螺钉安装于机架（1）前端中部，所述控制箱（3）前端面分别设置有电源开关（31）、第一按键（32）、第二按键（33）和第三按键（34），所述控制箱（3）右端下侧接口与电源线（4）进行对接，所述第一电机（5）通过螺栓安装于机架（1）后端面右侧，且该第一电机（5）与第一按键（32）进行电连接，所述驱动轴（6）安装于机架（1）内侧右端，且该驱动轴（6）后端与第一电机（5）前端输出轴进行插接，所述从动轴（7）安装于机架（1）内部从左往右四分之一处，且传送带（8）与该从动轴（7）和驱动轴（6）外侧进行传动，所述出料板（9）上端面呈30度角倾斜，并且通过螺栓安装于机架（1）内部左端，所述底架（10）通过螺栓安装于机架（1）底部从左往右四分之一处，且该底架（10）内部设置有废料箱（11），所述机壳（12）通过螺钉安装于机架（1）上端从左往右四分之一处，且门板（13）插接于所述机壳（12）前端两侧的直角板内侧，所述第二电机（14）通过螺栓安装于机壳（12）后端面，且该第二电机（14）与第二按键（33）进行电连接，所述传动机构（15）通过螺栓安装于机壳（12）内部后端面，所述上刷辊（16）插接于传动机构（15）上端上侧，且下刷辊（17）插接于所述传动机构（15）下侧，所述机壳（12）上端中部设置有横槽（18），所述喷气装置（19）通过螺钉安装于机壳（12）顶端面后侧，所述传动机构（15）包括后盖板（151）、第一六角螺栓（152）、前盖板（153）、第二六角螺栓（154）、主齿轮（155）、第一从动齿轮（156）和第二从动齿轮（157），所述后盖板（151）通过四根第一六角螺栓（152）与前盖板（153）左右两侧进行安装固定，且该后盖板（151）和前盖板（153）通过两根第二六角螺栓（154）与机壳（12）后端面进行安装固定，所述主齿轮（155）安装于后盖板（151）和前盖板（153）内侧中部，且该主齿轮（155）中部与第二电机（14）前端输出轴进行插接，所述第一从动齿轮（156）安装于主齿轮（155）上侧，且该第一从动齿轮（156）前端与上刷辊（16）后端转杆处进行插接，所述第二从动齿轮（157）安装于主齿轮（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海波，
申请(专利权)人：重庆市霆驰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50