精煤脱介筛制造技术

本实用新型专利技术涉及精煤脱介技术领域，且公开了一种精煤脱介筛，包括壳体、筛板一、筛板二和脱介机构，脱介机构包括伸缩气缸、刮板、碰撞块一、转杆一、电机、转杆二、碰撞块二、转板、支块一、弹簧一和弹簧二，筛板一和筛板二均位于壳体内部，且筛板一位于筛板二上方，本实用新型专利技术通过设置脱介机构，利用转板形状为圆形，碰撞块一和碰撞块二形状为半圆形，在弹簧一和弹簧二的作用下使筛板一和筛板二能够不停的振动，在通过伸缩气缸将刮板来回移动，刮板将筛板一顶部为脱介的原料进行来回移动，配合振动使用，达到脱介效果好的目的，解决了现有脱介筛只是简单振动，脱介效果差的问题。

Clean coal desensitization screen

The utility model relates to the technical field of clean coal de-intermediation, and discloses a clean coal de-intermediation screen, which comprises a shell, a sieve plate 1, a sieve plate 2 and a de-intermediation mechanism. The de-intermediation mechanism comprises a telescopic cylinder, a scraper, a collision block 1, a rotary bar 1, a motor, a rotary bar 2, a collision block 2, a rotary plate, a support block 1, a spring 1 and a spring 2. The sieve plate 1 and a sieve plate are both located inside the shell, and the sieve plate is one. On the top of the screen plate, the utility model sets up a detachment mechanism, which makes use of the rotating plate shape to be circular, the collision block one and the collision block two to be semi-circular. Under the action of spring one and spring two, the screen plate one and the screen plate two can continuously vibrate. The scraper moves back and forth through a telescopic cylinder, and the scraper moves back and forth the top of the screen plate as the material for detachment, which is combined with vibration. By using this method, the purpose of good desorption effect is achieved, and the problems of simple vibration and poor desorption effect of the existing desorption screens are solved.

【技术实现步骤摘要】
精煤脱介筛
本技术涉及精煤脱介
，具体为一种精煤脱介筛。
技术介绍
选煤厂的介质系统采用磁铁矿粉和煤泥水配成合格的分选介质，脱介筛的筛下合格介质直接到合格介质系统循环使用，现有脱介筛在通常使用振动筛进行脱介，但是现有的振动筛在脱介的过程，只是采用简单的振动，脱介效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种精煤脱介筛，达到脱介效果好的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精煤脱介筛，包括壳体、筛板一、筛板二和脱介机构，所述脱介机构包括伸缩气缸、刮板、碰撞块一、转杆一、电机、转杆二、碰撞块二、转板、支块一、弹簧一和弹簧二，所述筛板一和筛板二均位于壳体内部，且筛板一位于筛板二上方，所述碰撞块一的数量为两个，两个所述碰撞块一分别位于筛板一和筛板二底部，且筛板一底部和筛板二底部均与碰撞块一固定连接，所述壳体外部设有支柱，所述支柱顶部与电机底部固定连接，所述电机输出端通过联轴器与转杆一一端连接，所述转杆一另一端贯穿壳体侧壁延伸至壳体内部，所述转杆二位于支柱和壳体之间，所述转杆一外壁与主动轮内壁连接，所述转杆二外壁与从动轮内壁连接，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述转杆二一端贯穿壳体侧壁延伸至壳体内部，所述转板的数量为两个，两个所述转板分别与转杆一和转杆二位于壳体内部的一端连接，所述碰撞块二与转板表面固定连接，且碰撞块二环形分布在转板表面，所述碰撞块二顶部与碰撞块一底部接触，所述壳体侧壁连接有支板，所述支板顶部与伸缩气缸底部连接，所述伸缩气缸伸缩端贯穿壳体侧壁延伸至壳体内部，且伸缩气缸伸缩端底部与刮板顶部连接，所述刮板位于筛板一上方。优选的，所述壳体内壁与支块二一侧连接，所述支块二的数量为四个，四个所述支块二分两组分别位于筛板一和筛板二上方，位于筛板一上方的支块二与筛板一互相靠近的两侧分别与弹簧二两端连接，位于筛板二上方的支块二与筛板二互相靠近的两侧分别与弹簧一两端连接，所述壳体内壁与支块一一侧连接，所述支块一的数量为四个，四个所述支块一分两组分别位于筛板一和筛板二的下方，位于筛板一下方的支块一与筛板一互相靠近的两侧分别与弹簧一两端连接，位于筛板二下方的支块一与筛板二互相靠近的两侧分别与弹簧一两端连接。优选的，所述筛板一和筛板二侧壁和背面均粘接有橡胶垫，所述橡胶垫另一侧与壳体内壁接触。优选的，所述壳体内壁底部放置有集水箱，所述集水箱顶部开口设置，所述集水箱外壁与壳体内壁接触。优选的，所述壳体顶部和正面均开口设置。优选的，所述筛板一和筛板二均倾斜设置，所述筛板一顶部开设有滤孔，所述筛板二顶部开设有沥水孔，所述沥水孔直径小于滤孔直径。优选的，所述支柱一侧连接有轴承，所述轴承内壁与转杆二一端外壁连接。优选的，所述碰撞块一和碰撞块二形状均为半圆形，所述转板侧壁形状为圆形。优选的，所述支块一和支块二的顶部均倾斜设置。本技术提供了一种精煤脱介筛。具备以下有益效果：(1)、本技术通过设置脱介机构，利用转板形状为圆形，碰撞块一和碰撞块二形状为半圆形，在弹簧一和弹簧二的作用下使筛板一和筛板二能够不停的振动，在通过伸缩气缸将刮板来回移动，刮板将筛板一顶部为脱介的原料进行来回移动，配合振动使用，达到脱介效果好的目的，解决了现有脱介筛只是简单振动，脱介效果差的问题。(2)、本技术通过设置主动轮、从动轮、皮带和两个转板，电机启动带动转杆一转动，使转杆二也转动，致使筛板一和筛板二能够同时产生振动，达到了提高效率的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术转板结构侧视图；图3为本技术图1中A-A处侧面剖视图；图4为本技术滤孔结构俯视图；图5为本技术沥水孔结构俯视图。图中：1壳体、2脱介机构、201伸缩气缸、202刮板、203碰撞块一、204转杆一、205电机、206转杆二、207碰撞块二、208转板、209支块一、210弹簧一、211弹簧二、212支块二、3支板、4主动轮、5支柱、6从动轮、7筛板一、8筛板二、9橡胶垫、10集水箱。具体实施方式如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种精煤脱介筛，包括壳体1、筛板一7、筛板二8和脱介机构2，壳体1顶部和正面均开口设置，脱介机构2包括伸缩气缸201、刮板202、碰撞块一203、转杆一204、电机205、转杆二206、碰撞块二207、转板208、支块一209、弹簧一210和弹簧二211，筛板一7和筛板二8均位于壳体1内部，且筛板一7位于筛板二8上方，碰撞块一203的数量为两个，两个碰撞块一203分别位于筛板一7和筛板二8底部，且筛板一7底部和筛板二8底部均与碰撞块一203固定连接，壳体1外部设有支柱5，支柱5顶部与电机205底部固定连接，电机205输出端通过联轴器与转杆一204一端固定连接，转杆一204另一端贯穿壳体1侧壁延伸至壳体1内部，转杆二206位于支柱5和壳体1之间，支柱5一侧固定连接有轴承，轴承内壁与转杆二206一端外壁固定连接，转杆一204外壁与主动轮4内壁固定连接，转杆二206外壁与从动轮6内壁固定连接，主动轮4通过皮带与从动轮6传动连接，转杆二206一端贯穿壳体1侧壁延伸至壳体1内部，转板208的数量为两个，两个转板208分别与转杆一204和转杆二206位于壳体1内部的一端固定连接，碰撞块二207与转板208表面固定连接，且碰撞块二207环形分布在转板208表面，碰撞块二207顶部与碰撞块一203底部接触，碰撞块一203和碰撞块二207形状均为半圆形，转板208侧壁形状为圆形，壳体1侧壁固定连接有支板3，支板3顶部与伸缩气缸201底部固定连接，伸缩气缸201伸缩端贯穿壳体1侧壁延伸至壳体1内部，且伸缩气缸201伸缩端底部与刮板202顶部固定连接，刮板202位于筛板一7上方，壳体1内壁与支块二212一侧固定连接，支块二212的数量为四个，四个支块二212分两组分别位于筛板一7和筛板二8上方，位于筛板一7上方的支块二212与筛板一7互相靠近的两侧分别与弹簧二211两端固定连接，位于筛板二8上方的支块二212与筛板二8互相靠近的两侧分别与弹簧一210两端固定连接，壳体1内壁与支块一209一侧固定连接，支块一209和支块二212顶部均清洗设置，支块一209的数量为四个，四个支块一209分两组分别位于筛板一7和筛板二8的下方，位于筛板一7下方的支块一209与筛板一7互相靠近的两侧分别与弹簧一210两端固定连接，位于筛板二8下方的支块一209与筛板二8互相靠近的两侧分别与弹簧一210两端固定连接，筛板一7和筛板二8侧壁和背面均粘接有橡胶垫9，橡胶垫9另一侧与壳体1内壁接触，壳体1内壁底部放置有集水箱10，集水箱10顶部开口设置，集水箱10外壁与壳体1内壁接触，筛板一7和筛板二8均倾斜设置，刮板202侧面底部形状与筛板一7侧壁顶部形状相适配，筛板一7顶部开设有滤孔，筛板二8顶部开设有沥水孔，沥水孔直径小于滤孔直径，通过设置脱介机构2，利用转板208形状为圆形，碰撞块一203和碰撞块二207形状为半圆形，在弹簧一210和弹簧二211的作用下使筛板一7和筛板二8能够不停的振动，在通过伸缩气缸201将刮板202来回移动，刮板202将筛板一7顶部未脱介的原料进行来回移动，配合振动使用，达到脱介效果好的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精煤脱介筛，包括壳体(1)、筛板一(7)、筛板二(8)和脱介机构(2)，其特征在于：所述脱介机构(2)包括伸缩气缸(201)、刮板(202)、碰撞块一(203)、转杆一(204)、电机(205)、转杆二(206)、碰撞块二(207)、转板(208)、支块一(209)、弹簧一(210)和弹簧二(211)，所述筛板一(7)和筛板二(8)均位于壳体(1)内部，且筛板一(7)位于筛板二(8)上方，所述碰撞块一(203)的数量为两个，两个所述碰撞块一(203)分别位于筛板一(7)和筛板二(8)底部，且筛板一(7)底部和筛板二(8)底部均与碰撞块一(203)固定连接，所述壳体(1)外部设有支柱(5)，所述支柱(5)顶部与电机(205)底部固定连接，所述电机(205)输出端通过联轴器与转杆一(204)一端连接，所述转杆一(204)另一端贯穿壳体(1)侧壁延伸至壳体(1)内部，所述转杆二(206)位于支柱(5)和壳体(1)之间，所述转杆一(204)外壁与主动轮(4)内壁连接，所述转杆二(206)外壁与从动轮(6)内壁连接，所述主动轮(4)通过皮带与从动轮(6)传动连接，所述转杆二(206)一端贯穿壳体(1)侧壁延伸至壳体(1)内部，所述转板(208)的数量为两个，两个所述转板(208)分别与转杆一(204)和转杆二(206)位于壳体(1)内部的一端连接，所述碰撞块二(207)与转板(208)表面固定连接，且碰撞块二(207)环形分布在转板(208)表面，所述碰撞块二(207)顶部与碰撞块一(203)底部接触，所述壳体(1)侧壁连接有支板(3)，所述支板(3)顶部与伸缩气缸(201)底部连接，所述伸缩气缸(201)伸缩端贯穿壳体(1)侧壁延伸至壳体(1)内部，且伸缩气缸(201)伸缩端底部与刮板(202)顶部连接，所述刮板(202)位于筛板一(7)上方。...

【技术特征摘要】
1.一种精煤脱介筛，包括壳体(1)、筛板一(7)、筛板二(8)和脱介机构(2)，其特征在于：所述脱介机构(2)包括伸缩气缸(201)、刮板(202)、碰撞块一(203)、转杆一(204)、电机(205)、转杆二(206)、碰撞块二(207)、转板(208)、支块一(209)、弹簧一(210)和弹簧二(211)，所述筛板一(7)和筛板二(8)均位于壳体(1)内部，且筛板一(7)位于筛板二(8)上方，所述碰撞块一(203)的数量为两个，两个所述碰撞块一(203)分别位于筛板一(7)和筛板二(8)底部，且筛板一(7)底部和筛板二(8)底部均与碰撞块一(203)固定连接，所述壳体(1)外部设有支柱(5)，所述支柱(5)顶部与电机(205)底部固定连接，所述电机(205)输出端通过联轴器与转杆一(204)一端连接，所述转杆一(204)另一端贯穿壳体(1)侧壁延伸至壳体(1)内部，所述转杆二(206)位于支柱(5)和壳体(1)之间，所述转杆一(204)外壁与主动轮(4)内壁连接，所述转杆二(206)外壁与从动轮(6)内壁连接，所述主动轮(4)通过皮带与从动轮(6)传动连接，所述转杆二(206)一端贯穿壳体(1)侧壁延伸至壳体(1)内部，所述转板(208)的数量为两个，两个所述转板(208)分别与转杆一(204)和转杆二(206)位于壳体(1)内部的一端连接，所述碰撞块二(207)与转板(208)表面固定连接，且碰撞块二(207)环形分布在转板(208)表面，所述碰撞块二(207)顶部与碰撞块一(203)底部接触，所述壳体(1)侧壁连接有支板(3)，所述支板(3)顶部与伸缩气缸(201)底部连接，所述伸缩气缸(201)伸缩端贯穿壳体(1)侧壁延伸至壳体(1)内部，且伸缩气缸(201)伸缩端底部与刮板(202)顶部连接，所述刮板(202)位于筛板一(7)上方。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建华，阎柳清，张峰，
申请(专利权)人：陕西普赛斯设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61